胶原蛋白粘胶长丝的研制试验

介绍了胶原蛋白的主要性质、胶原蛋白粘胶长丝纺制条件,对胶原蛋白粘胶长丝的纺丝成形、纤维截面形态及力学性能进行了分析。研制试验表明,胶原蛋白与纤维素粘胶溶液共混纺丝,工艺技术可行,所纺胶原蛋白粘胶长丝物理机械性能良好。     

黄化方法的试验探讨

将湿法黄化、干法黄化、干湿两步法黄化等三种碱纤维素黄化工艺进行了比较试验,结果显示这三种方法均可制得纺丝性能较好的粘胶,但干湿两步法黄化工艺更为经济合理,制得的粘胶品质更优异。     

竹浆粕与棉浆粕混投制备粘胶的试验探讨

试验了竹浆粕与棉浆粕混投制备粘胶长丝纺丝胶对粘胶生产工艺的影响。竹浆粕的混投比例较低时制胶过程正常,但随着竹浆粕的混投比例逐步提高,浸渍压榨液中的半纤维素含量升高,浆粥碱纤维素组成降低,制胶难度加大。     

纤维素碱化浸渍温度对碱纤维素比表面积及其结构和性能的影响关系

试验探讨了在制备纺丝粘胶过程中,碱化纤维素的浸渍碱液浓度为17.5%时,碱化浸渍温度对碱纤维素比表面积和碱纤维素结构、性能及所制备的纺丝粘胶的粘度、酯化度γ值等指标的影响。     

蛋白质纤维素纤维的研发方案

将羊毛脱脂去除后溶解，制备蛋白质溶液，再与纤维素粘胶溶液混合制成纺丝溶液，以适当的纺丝凝固溶纺制蛋白质纤维素纤维。     

竹、麻浆粕纺制粘胶长丝的比较试验

介绍了竹、麻浆粕性能指标,及其碱纤维素制备、粘胶制备、纺丝情况与棉、木浆粕的对比分析。竹、麻浆粕均可制备出符合粘胶长丝生产要求的纺丝胶,纺丝胶可纺性良好,纤维截面形态与棉、木浆粕纺制的粘胶长丝基本一致,纤维质量指标达到GB／T13758--1992一等品要求。     

以磷酸体系为溶剂的纤维素纤维生产工艺研究

采用磷酸／多聚磷酸为溶剂溶解纤维素,制备了具有液晶性能的纺丝原液,相对于粘胶法大大缩短了纤维素溶解时间;并采用液晶纺丝工艺,制得了强度为2．04cN／dtex、模量为90．72cN／dtex的纤维素纤维。     

玉米秸浆粕纺制粘胶长丝试验

介绍了玉米秸浆粕纺制133.3dtex/30f粘胶长丝的工艺条件、纺丝可纺性、纤维物理机械性能等,试验表明,玉米秸浆粕制胶质量和纺丝可编性均不及棉浆粕,所纺制的粘胶长丝质量指标基本达到国家标准等级品水平。     

扁形截面粘胶长丝试纺

采用常规粘胶长丝纺丝工艺和异形喷丝头进行133.3dtex扁形粘胶长丝纺制试验,经改进纺丝喷丝头喷孔的长宽比,纺制的纤维具有理想的"一"字形扁形截面形态和优良的物化指标,服用性能明显优于常规粘胶长丝。     

汉麻浆粘胶长丝的试纺

采用传统的CS2制胶及半连续纺纺丝工艺进行麻浆粘胶长丝的纺制试验,麻浆粕浸、压、粉过程稳定,黄化反应效果较好,纺丝顺利,成品丝物理指标优良。利用麻浆粕为原料,采用传统粘胶法可以纺制出符合标准的麻浆粘胶长丝。     

无臭粘胶纤维制造方法

通常,粘胶法制造纤维素纤维（人造丝）,一般是将含纤维素黄酸酯的粘胶通过酸性纺丝浴纺丝,成形后经过第一水洗,脱硫,第二水洗,漂白,中和,第三水洗,第四水洗,上油各工序依次进行精炼。在上述生产中,由于使用了二硫化碳作为载体,所以制得的纤维中不可避免地留 硫化氢,二氧化硫等含硫化合物的复合臭,即通常所说的人造丝臭味。     

荧光增白粘胶长丝的试纺

介绍了荧光增白粘胶长丝的纺制试验。试验探讨了荧光增白剂的选择、纺丝粘胶中增白剂的加入量、增白剂的加入方法。试验结果表明,荧光增白粘胶长丝增白效果明显,白度值比普通粘胶长丝增加50%。     

汉麻粘胶长丝的纺制试验

采用传统CS_2制胶工艺与半连续纺丝技术对汉麻杆芯浆粕进行粘胶长丝的纺制试验,浸、压、粉及制胶过程基本稳定可控,纺丝可纺性良好,成品丝物化指标达到GB/T13758—2008一等品标准,以汉麻杆芯浆粕纺制粘胶长丝工艺技术可行。     

连续纺粘胶长丝酸浴以硫酸铝替代硫酸锌小试试验

基于现有连续纺粘胶长丝生产线,自制凝固浴循环调配系统,进行连续纺粘胶长丝酸浴以硫酸铝替代硫酸锌探索性纺丝试验。试验结果表明:酸浴以硫酸铝替代硫酸锌纺制连续纺粘胶长丝,纺丝过程顺利,可纺性稳定,小试成品丝物化指标达到FZ/T54011-2014《连续纺粘胶长丝》一等品水平。     

美国瑞恩木浆应用于粘胶长丝制胶试验

采用棉浆制胶工艺条件，对美国瑞恩木浆进行制备粘胶长丝用胶试验。试验结果表明，美国木浆的反应性能与棉浆接近，所制粘胶质量略低于棉浆。粘胶纺丝可纺性与棉浆接近，成品丝达到等级品水平。     

83.3dtex/42f连续纺竹浆粘胶长丝的开发试验

介绍了83.3dtex/42f连续纺竹浆粘胶长丝技术特点、关键技术、试验条件及纺制试验情况。开发试验结果表明:采用连续纺管中成形技术对83.3dtex/42f竹浆粘胶长丝纺制,工艺技术合理,纺丝过程稳定,可纺性良好,成品丝物化指标达到FZ/T54011-2014《连续纺粘胶长丝》一等品水平。     

纤维素/硅酸钠纺丝原液流变性能的研究

采用旋转流变仪对不同阻燃剂添加量的粘胶共混纺丝原液的流变性能进行了研究。结果表明,添加阻燃剂的粘胶共混原液为切力变稀型流体。随着温度升高,粘胶混合原液的粘度降低,温度在50℃以后有凝胶现象,粘度急剧增大。与普通粘胶纺丝原液相比,加入阻燃剂后的粘胶混合原液非牛顿指数n和结构粘度△η、粘流活化能△Eη等流变参数没有较大的变化,纤维素/硅酸钠纺丝原液符合纺丝要求。     

壳聚糖抗菌粘胶长丝的试纺

介绍了试验纺制壳聚糖抗菌粘胶长丝的工艺技术,以及成品丝的性能。将经过处理的壳聚糖与粘胶混合后纺丝,纺丝过程中可纺性良好,产品物理指标达到国标一等品水平,经权威部门检测纺制出的产品具有很强的抗菌性。     

粘胶长丝纺丝过程产生毛丝的原因分析

从粘胶长丝纺丝成形过程的纤维素黄酸酯凝固分解反应入手,针对粘胶细流发生的各种物理化学变化,分析毛丝产生时丝条内部结构变化和纺丝工艺条件之间的关系,找出产生毛丝的原因。     

影响粘胶长丝可纺性的因素探讨

在粘胶长丝纺制过程中若纺丝可纺性差,会出现纺丝断头、毛丝、单丝根数不足、竹节丝及纤维其它物理机械性能差的现象,直接影响着粘胶长丝成品质量。在生产过程中影响粘胶长丝可纺性的因素很多,如原材料质量、粘胶质量以及纺丝成形条件等。本文根据生产过程全面分析了影响粘胶长丝可纺性的因素。