篦冷机活动梁密封缺陷分析和改造

<正>1技术背景水泥熟料篦冷机最重要的作用是在尽可能短的时间内用最少的冷却风骤冷高温熟料,在改善水泥熟料性能的同时有效地回收利用熟料的余热。因此,篦冷机各风室的内部密封和锁风尤为重要。本文以TC-1164篦冷机篦床活动框架纵梁(以下简称活动梁)穿越各风室隔墙处的密封改造为例,介绍一种修旧利废的实效方法,供业界同仁参考。2缺陷分析我公司2500t/d熟料生产线配置     

推动式篦冷机的优化与改造

<正>1改造背景河南某水泥公司1条2 500t/d生产线于2003年投产,篦冷机为天津水泥设计研究院有限公司第三代TC-1164型篦冷机,该设备规格见表1。因运行时间较长且维护不佳,篦冷机主要存在以下问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度约200℃~260℃,篦冷机产量无法提升且对后续的生产环节带来了不利的影响。(2)细料侧纵梁变形,运转时固定梁与活动梁之间间     

5000t/d水泥熟料生产线篦冷机的升级改造

介绍了某5 000t/d水泥熟料生产线TC-12102型第三代往复推动式篦冷机的使用现状和存在的问题,实施了将篦冷机整机更换为第四代带中置辊式破碎机的篦冷机的技术改造方案.通过精确的设备选型,合理的工艺设计,严格的现场施工,取得了较好的改造效果.改造后,设备运行可靠,熟料温度、二三次风温、篦冷机综合电耗均达到了设计指标...     

往复推动篦式冷却机生产中出现的问题及改进措施

我厂2500t／d熟料水泥生产线配用的往复推动篦式冷却机型号是TC-1164型。该设备由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等八部分组成。该设备在多年的使甩中出现了一些问题，本文就这些问题采取的措施进行介绍，以资借鉴。     

篦冷机用破碎机锤轴的改进

通辽中联水泥有限公司的篦冷机为TC-1164往复推动篦式冷却机,其破碎机为锤式破碎机,在运行过程中易出现的故障之一是断轴和窜轴现象,我公司经多次改进,基本杜绝了此类事故的发生。1篦式冷却机主要技术参数(表1)2锤轴原固定方式最初安装破碎机锤头是为了防     

篦冷机三代改四代实例分析

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的核心设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。目前三代篦冷机以充气梁式为主,存在如下问题:活动框架跑偏,篦板间隙以及篦板与盲板的间隙过大,造成漏料和气流短路;漏料锁风阀密封效果不好,风室间隔密封失效,窜风严重;篦冷机出口熟料温度高,二、三次风温偏低,热回收效率低;设备老化,易损件更换频繁,设备维护费用高[1]。加上现有三代机已经运行很多年,设备故障率高,维修量大。将三代篦冷机系统整体改造成四代篦冷机,整体提升篦冷机性能势在必行。     

TC-1164型篦冷机改造

<正>巢湖铁鹏海豹水泥有限公司2 500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用TC-1164型篦式冷却机,篦床有效面积61.2m2,设计产量2 500t/d。目前熟料处理量相对于窑产量低且不稳定,篦冷机内"红河"现象严重,出篦冷机熟料温度较高,为此该公司进行了一系列的改造,效果很好。1存在的问题1)熟料产量在2 800~2 900t/d,且不稳定,产量较     

熟料的降温措施

我公司2500t/d熟料生产线,窑规格为:!4.0×60m,冷却机为第三代充气梁篦冷机,规格为TC-1164,篦床有效冷却面积是61.2m2。     

篦冷机一室配风的优化措施

<正>湖州白岘南方水泥有限公司2003年建造的第一代5 000t/d生产线使用TC-12102型篦冷机,设计能力5 000t/d,篦床有效面积119.3m2。随着产量提高到6 300t/d,单位篦床面积产量达到52.8t/(d·m2),吨熟料标准煤耗在112kg/t,窑系统内的风量不够,需要对供风系统进行优化改善。1原篦冷机供风分析篦冷机分三段篦床,其中一风室为全充气梁结构     

第三代篦冷机的通病分析及改进措施

在我国水泥生产线上用得比较广的是第三代充气梁篦冷机,大多存在以下通病:充气梁设计加工不合理,导致堵塞;篦冷机急冷效果差,熟料出口温度高,热回收效率低;篦板梁变形、活动框架梁变形甚至断裂等等。根据实际情况,结合法国圣达瀚技术,选用急冷床、低阻力篦板、新型的密封和锁风配件,优化篦冷机的配风,提高篦冷机的单位面积冷却效率,能彻底解决上述通病。     

2500t/d生产线的烧成系统改造

<正>广西贵港某2 500t/d生产线于2003年投产,窑尾采用天津水泥设计院第二代预热预分解系统,回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用TFD炉(TDF炉+悬浮炉)和五级双列预热器,窑头使用TC-1164第三代推动式篦冷机,有效篦床面积61.2m2。该生产线运行中存在的主要问题是熟料标准煤耗较高,篦冷机热回收效率低,熟料冷却效果很差,出冷却机熟料温度有时高达200℃以上,二、三次风温偏低且系统故障率较     

熟料温度较高的原因及解决措施

我公司2 500t/d熟料一号生产线,窑规格为:Ф4m×60m,冷却机为第三代空气梁篦冷机,规格为:TC-1164.篦冷机废气温度经常超过250℃,熟料斜拉链机料斗里经常出现红料块,这样高的废气温度,对窑头电除尘器的安全运转和水泥制备工序的正常运行,都造成了很大的隐患.我公司在同规格的二号生产线的设计和管理上,对此进行了改进,有效地降低了熟料温度.     

熟料温度偏高所产生的负面影响及对策

<正>0引言出篦冷机熟料温度的高低不仅对产品质量和性能有较大的影响,而且对设备的稳定运行也存在一些潜在隐患。同时也体现出一个企业能耗管理水平的高低。因此,有效的控制出篦冷机熟料的温度,是水泥企业的必修课。1现状及问题我公司2500t/d熟料生产线配置φ4×60m回转窑和TC-1164篦式冷却机。其中篦床有效面积为61.2m2,出料粒度要求25mm,出料温度控制Tlsh=65℃+环境温度。至2006年投产以来,出篦冷机熟料温度     

篦冷机出口熟料温度过高的原因及对策

我公司一线2 500t/d预分解窑于2003年10月投产,配用TC-1164型往复式充气梁篦式冷却机(技术参数见表1),随着产量的不断增加,回转窑产量达到2 800t/d以上,而篦冷机对熟料的冷却能力却力不从心,其出口熟料温度平均在220℃左右.而2005年8月投产的二线配用的篦冷机的规格型号参数和一线一样,在产量达到2 800t/d时,冷却机出口的熟料温度平均却是120～140℃.     

篦冷机改造及其效果分析

1改造前状况 山东日照中联水泥厂2500t／d熟料生产线配套使用TC-1164篦冷机,篦床的有效面积61．2m;固定篦床5排,其篦床有效面积3．5m;活动篦床分为两段,每段三个风室,各风室结构和配风情况见表1。     

锤式破碎机销轴断裂的处理措施

我公司2500t/d生产线TC-1164往复推动式篦冷机,生产近两年期间,影响该设备连续运转的主要问题是熟料破碎机锤头销轴断裂,造成销轴窜出,锤头脱落.该机锤头原安装固定见图1,销轴中间有一个φ13mm的通孔,通过螺栓将套筒与销轴连接在一起,套筒起阻止锤头与销轴相对窜动的作用.在生产中,销轴易从中间开孔部位断裂.     

TC-1164篦冷机相关部位的两项技改

1 用篦冷机平衡风机改善地坑作业环境 TC-1164型篦冷机下方设计有2m多高的地坑用于安放熟料拉链机.篦下室在卸料过程中易受到冷却风的影响,使粉尘飞扬,弥漫于整个地坑内;夏季高温,职工在清理地坑时,也易出现中暑等事故.为此,在2012年7月,利用停窑检修的时间,将篦室平衡风机用于地坑收尘.该平衡离心风机型号为6-30-7.80,风量6 468～16 907m3/h,配用Y225M-2电动机,功率45kW.     

浅析篦冷机驱动轴密封装置的使用与调整

目前，冀东海德堡（泾阳）工厂篦冷机都是往复推动液压驱动式冷却机。液压缸位于篦冷机风室壳体外侧，液压缸支座安装在驱动轴的两端，支座下面安装有两个支撑轮，支撑轮为箱式支撑。驱动梁和活动框架通过顶紧楔块和螺栓连接。每段篦床的活动框架垂直方向上由位于风室内的三对支撑轮支撑。支撑轮采用横梁固定在篦冷机下部支撑柱上，侧向上采用前后两个导向轮固定。驱动轴与风室之间以滑板式密封装置密封。     

窑头系统风对篦冷机冷却效果的影响

正篦冷机作为新型干法水泥生产线的主要工艺设备,其使用效果不仅直接影响熟料的产量和质量,同时也会影响到水泥的生产和品质。影响篦冷机冷却效果的因素较多,比如篦冷机的结构、各室的配风、熟料的煅烧工况、篦冷机的操作、系统的漏风以及系统内风机的匹配等。河南省豫鹤同力水泥有限公司有一条5 000t/d预分解窑熟料生产线,于2005年建成投产,配套的篦冷机是第三代液压推动篦式冷却机,冷却效果基本能满足生产需求。     

NC42340篦冷机的改善性维修方法与效果

NC42340型第三代篦式冷却机因熟料冷却不好及维修方法落后,篦冷机一室活动篦板及固定篦板频繁脱落,以致于篦板与横梁无法用螺栓固定,被迫将篦板焊到横梁上,几乎每个月都要停窑抢修;篦冷机两侧护板及耐磨墩磨损严重,导致漏料及冷却风短路,因红河导致细料侧篦板使用寿命明显低于粗料侧;篦下灰斗料位计失效,电动弧形阀漏风;风室之间密封形同虚设,串风严重等。改善性维修方法实施后,二、三次风温度提高明显;出篦冷机熟料温度由230℃降至130℃;降低了吨熟料煤耗,提高了吨熟料发电量;提高了系统运转率,降低了维修费用……实践证明:第三代篦冷机嫁接全球篦冷机领域出现的最佳实用技术,对其进行"再制造",是水泥工厂"降本增效"的有效途径。