提高产品质量和降低生产成本的措施

我厂在试生产和正常生产过程中,抓住几个影响产品质量和生产成本的技术关键,进行了及时的改进,并取得了明显的经济效益。其中采取的主要技术措施是将蒸煮球下倒料改为喷放放锅。采用喷放的主要优点是:(1)简化工艺,便于操作,降低劳动强度;(2)缩短周期,提高制浆能力,节省     

KVM外循环立磨半终粉磨系统入磨分料方式的改进

KVM外循环水泥立磨半终粉磨系统中,喂料的连续稳定至关重要.通过对半终粉磨系统中三分离动态选粉机中粗粉的分料方式存在的问题、优化改进方法及改进效果进行对比分析,结果表明,采用在线调节分料阀,能够有效调节入立磨和管磨的中粗粉物料量,使得立磨循环斗式提升机电流、固体流量计流量(入管磨机物料)以及中粗粉中间仓仓重的波动显著减...     

实施多项节能措施 降低生产成本

0 前言 山东晋煤明水化工集团公司在2009年加大了节能技改力度,从节煤、节水、节电、节蒸汽入手,综合平衡,多项措施并举,取得了较好的效果。     

立式磨粉磨低挥发分无烟煤的技术方案探讨

在高细煤粉立式磨粉磨技术的研究及装备开发的成果基础上,借鉴HRM型立式磨在非矿行业中超细粉磨的成功经验,针对立式磨粉磨低挥发分无烟煤,煤粉细度要求达到R0.08≤1%,甚至小于0.5%的终级目标,提出的一个完整的可实施的技术方案。主要围绕高细煤粉立式磨实现煤粉细度R0.08≤1%所需要解决的技术难点:振动、选粉和磨损来展开,彻底解决立式磨粉磨低挥发分无烟煤的技术难题。立式磨系统投资总额虽然比球磨机高20%左右,但是依靠立式磨的节电效益,2年就可以收回投资的高出部分。     

降低生产成本的复合材料

<正>VN复合材料公司开发出了一种新的复合材料,可以显著降低中小规模生产成本。加工这种材料要比长纤维铺层快的多。     

振动磨粉磨方式对掺粉煤灰水泥性能的影响

在水泥中分别掺入原灰和磨细粉煤灰,利用振动磨,进行混合粉磨和单独粉磨5min、10min和20min,对比混合粉磨和单独粉磨对水泥细度、凝结时间和净浆抗压强度的影响。结果表明:粉煤灰在混合粉磨中起粉磨介质的作用,使得经混合粉磨的水泥细度比进行单独粉磨的水泥要大,从而混合粉磨比单独粉磨的水泥凝结时间缩短,抗压强度提高。     

立磨粉磨技术的发展趋势

自1906年以来．莱歇公司一直致力于开发和提高新的粉磨技术，其目的是为水泥工业提供最佳的粉磨装备系统。粉磨技术发展史上最重要的里程碑是1961年总设计师Peter Gauer开发的莱歇磨液压气动弹力系统的使用，该系统克服了普通弹力加载系统无缓冲量的缺点。之后便很快进入市场。得到了许多辊式立磨制造商的认可和采用。     

立磨粉磨中水的作用

生料制备立磨粉磨中水的来源主要有两处,一是入磨物料携带的水分;二是磨内喷水. 当物料平均水份超过磨机的烘干能力时,物料因粘结在辊道上结皮,形成缓冲层,降低粉磨效率.进磨物料中携带适量的水份,它相对于磨内喷水具有均匀性特点,可使物料在磨盘上较易形成稳定料床,改善粉磨工况,提高台时产量.     

立磨粉磨技术的发展趋势

1大型化发展 2002年沈重为铜陵5000t／d生产线配套设计制造出MLS4531生料立磨，生产能力达360～400t／d。该磨为我国自行建造5000t／d大型水泥厂设备国产化率达到96％奠定了物质基础。随后，各大设计院亦加快了5000t／d生料立式磨的研究开发。     

我公司煤磨粉磨提产降耗技改措施

我公司2 500 t/h生产线煤磨系统采用Φ2.8 m×80m管磨,设计台时产量17 t/h,公司水泥窑预热器系统改造为高固气比系统后,窑产能提升到了206000t/h以上,为此公司对煤磨内部进行了同步技术改造,改造后煤磨台时产量达到200t/h以上,满足了水泥窑需求,取得了一定成效。     

原料立磨粉磨原理及提高台产的措施

1引言 在6000t／d以下的水泥（熟料）新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式，因此，原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向．本文以ATOX-50型原料立磨为例，介绍有关改善原料立磨磨况，提高台时产量的技术措施，供同行交流参考．     

TRMS31.3辊式磨粉磨矿渣的提产措施

<正>1改造前的状况宏达公司现有TRMS31.3辊式磨两台(简称为C1、C2立磨)。两台立磨的规格、附属配套设备的配置及生产工艺完全相同,设计生产矿渣粉(比面积400~420m2/kg)台时产量为45t/h。自2008年投产至今,在相同工艺、相同原料、同一操作员的运行状态下,C1、C2立磨运行效果完全不同。生产矿渣粉,比面积目标值≥430 m2/kg时,C2台时产量最高可达     

降低生产成本的型腔压力监测技术

型腔填充不满等问题常会影响制品质量,造成成本的爆炸性增加。如何才能解决这些问题呢？瑞士奇石乐仪器股份公司的型腔压力传感器和监测系统为加工商们带来了福音。     

优化设计是降低生产成本的关键

如何降低能源消耗,节约生产成本是水泥生产企业长期研究的主要内容。科学管理、优化操作虽然可以取得很好的效果,但不能从根本上解决问题。根据我公司的生产经验,要达到节能降耗、降低成本的目的,还必须从源头——设计工作做起。在设计阶段,设备合理选型、优化生产工艺对各项技     

TRM立磨粉磨水泥的操作结果

天津水泥工业设计研究院有限公司自2005年首次成功推出用于矿渣粉磨的TRM立磨之后，对于水泥终粉磨的立磨装备技术也进行了详细研究，在半工业化设备和工业化磨机上进行了大量的试验，取得了良好的效果，成功地解决了磨机振动和产品颗粒分布问题。本文对张家口金隅水泥有限公司的TRM立磨粉磨水泥熟料的工业性试验的操作结果进行总结。     

分析化学课程期末考试采取半开半闭考试方式的尝试

在分析化学课程期末考试中首次采取半开半闭的考试方式。对考试试卷进行分析,学生成绩呈正态分布,平均成绩为(68.07±12.00)分,全卷难度为0.68,区分度为0.51。该试卷试题难度适中,区分度优秀,能够全面评价学生对课程的掌握程度。这种半开半闭考试方式对学生学习成绩的评定更客观、更公平、更合理,应继续试行并逐步完善。     

美国企业降低生产成本的六大策略

美国企业降低生产成本的六大策略     

莱歇立式磨粉磨水泥的试验研究

Neuss公司为了指导用莱歇立式磨取代传统闭路球磨系统粉磨水泥的可行性研究工作,进行了用莱歇立磨粉磨不同品种水泥半工业性试验研究。 试验针对波特兰水泥、波特兰粉煤灰水泥,波特兰火山灰水泥这三个品种的水泥,分别在工厂中取出用传统闭路球磨粉膳工艺在一定生产期间生产的三种样品,同时收集这三种水泥样品的原料样品(如熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、火山灰等)。送至在德国Nuess的莱歇研究开发中心,用LM3.6型莱歇立式磨,按工厂条件下相同的比例配比各组分(见表1),并以比表面积设定点为粉磨目标进行粉磨。 试验产品再送至工厂与用闭路球磨工艺粉磨的水泥一起按欧州标准(EN196)进行测试,结果见表2。     

使用立磨粉磨熟料和矿渣的经验

Holcim水泥公司在1998年起使用立磨粉磨矿渣和熟料，验证了立磨具有多样适应性和经济性（包括投资、电和热的能源价格、磨损消耗和维修费用以及可迅速达产达标的可靠性等方面的综合评判）等优点。现将该公司的主要经验简述如下：     

使用MLK立磨粉磨水泥的操作结果

为了利用MLK2650矿渣立磨进行水泥粉磨的工业性试验,对磨机操作参数进行了调整。试验结果表明利用立磨进行水泥终粉磨完全可行,产品质量符合国家标准,经济效益明显,实现了我国水泥工业立磨系统终粉磨水泥的有益尝试。