先导(益阳)等离子粉末有限公司

<正>先导(益阳)等离子粉末有限公司是采用当代国际先进工艺技术专业化生产热喷涂材料的技术创新型公司,是中国表面工程协会热喷涂专业分会理事单位和全国热喷涂协作组成员单位。公司通过了IS09001:2000质量管理体系标准的认证,是科技部科技型中小企业技术创新基金项目承担单位。公司生产的热喷涂材料产品主要有:金属粉末(喷涂钼粉、钼基合金粉末、钼基复合粉末、喷涂钨粉);复合粉末(钴—碳化钨复合粉末、镍铬—碳化铬复合粉末、金属—陶瓷复合粉末、金属间复合粉末);自黏结复合粉末(镍基自黏结复合粉末、钢基自黏结复合粉末、铜基自黏结复合粉末);合金粉末(镍基合金粉末、钴基合金粉末、铁     

一种等离子喷涂钼基非晶纳米晶涂层

一种钼基非晶纳米晶复合涂层及制备方法，涉及等离子喷涂钼基合金涂层，特别是涉及非晶纳米晶复合涂层。本发明针对过去利用热喷涂技术制备单一的非晶涂层或纳米结构涂层存在的问题，提出由钼基多元素非晶纳米晶合金粉末作为喷涂粉末，     

新型富铈镍基合金粉末及工艺性能研究

采用氮气雾化工艺制备富铈镍基合金粉末;用等离子喷涂工艺、氧乙炔喷涂电感应熔覆工艺、氧乙炔喷涂二次熔覆工艺对新型富铈镍基合金粉末进行工艺性研究;并考察了富铈稀土对镍基合金粉末的影响。结果表明,镍基合金粉末中加入富铈稀土能使合金粉末的球形度变好,流动性提高,喷涂过程流畅,熔覆层硬度均匀,适用于不同工况条件下的热喷涂熔覆工艺。     

镍基合金粉末热喷涂后收缩气孔的研究

镍基合金粉末喷涂工艺可以显著提升产品的耐磨性能,在表面处理领域具有十分广泛的应用。镍基合金粉末热喷涂工艺是通过氧乙炔火焰喷射的方式将具有良好自熔合性能的合金粉末喷射到待处理工件表面,经熔合能够在工件表面形成光滑的具有良好耐蚀性、耐磨性、耐热性以及耐氧化性的冶金结合层。文章以泵类设备与阀类设备中常见的柱塞为研究对象,介绍了镍基合金粉末的分类、特点、用途以及镍基合金粉末热喷涂后气孔的分布规律,分析了出现气孔的原因,提出了相应的解决措施。     

自熔合金粉末的研究

介绍了研制用于喷焊的镍基、钴基、铁基、碳化钨弥散型和铜基等 5类16个牌号的自熔合金粉末的化学成分、物理性能及喷焊层的金相显微组织、特性和用途。所研制的镍基合金中 ,铁含量增至 8%～ 15 % ;钴基合金中 ,加入了10 %～ 2 9%的镍和 7%～ 15 %的铁。从而节约大量镍和钴贵重元素 ,并降低合金的生产成本。     

基于大气等离子喷涂的镍铬基粉末制备及其涂层组织结构

以高能球磨后的镍基合金、银、氟化物共晶复合粉末为原料,采用喷雾干燥和烧结技术制备了粒径为20～110μm的热喷涂喂料,利用等离子喷涂技术制备了镍基复合涂层。分析了喂料粒子物理性能及涂层的微观组织结构。结果表明:造粒后的粉末球形度较好,流动性大为提高。造粒烧结处理过程中,随着温度增加,粉末的流动性和松装密度均提高。经800℃热处理烧结后形貌圆整光滑,密实,平均粒径为32.92μm,松装密度为1.37g/cm~3,流动性为12.18s/50g,适合用作热喷涂喂料。制备的涂层为典型的层状结构,厚度约为320μm。涂层总体比较致密,局部存在孔洞,涂层孔隙率约3.6%。所含物相为NiCr、Ni_3Al、NiAl、Ag,BaF_2、CaF_2等相,喷涂过程中未见新物相生成。     

METCO DJ高速喷涂装置

核工业857厂引进的DJ高速喷涂装置,是美国Metco公司于1989年为高速喷涂法推出的最新产品,其目的是解决热喷涂技术领域高质量涂层问题,它对高级金属和合金、金属碳化物等粉末均能用。该装置实施的高速氧—燃气(丙烯或丙烷)HVOF喷涂法是     

不同重熔处理对镍基粉末合金热喷涂件疲劳性能的影响

对以40Cr中碳合金钢为基体、镍基自熔性粉末合金为喷涂材料的热喷涂试样进行了4种不同时长的火焰重熔处理,进行了弯扭疲劳试验。应用扫描电子显微镜及能量衍射谱对不同试样的显微组织及成分进行了观察与分析,发现不同时长的重熔处理是影响热喷涂试样疲劳性能的关键因素。     

专利题录和文摘

<正> JP 04323374用覆涂金刚石的硬钨—钼复合碳化物或含钴—镍的碳化钼基片做胶结硬质工具Prodn of diamond-coated hard materialfor cemented tools-using substrate of hardW-Mo composite carbide or Co-Ni contgMolybdenum carbide materialSUMITOMO EIECTRIC COJP 04325695电镀用强耐腐蚀的导辊的生产——在同轴钢筒的环形空间充填含铬、钼、钨等的镍基     

专利名称:铜镍钼钴合金自熔性粉末

正专利申请号:CN201110423902.2公开号:CN102418045A申请日:2011.12.18公开日:2012.04.18申请人:陕西天元材料保护科技有限公司本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性,延长设备使用的合金粉末,特别是关于铜镍钼钴合金自熔性粉末,其特征在于:它由以下重量百分比的原料合成;铜15%、镍45%、钼20%、钴20%;再按体积百分比将处理混合     

电弧喷涂技术制备复合金属涂层新进展

电弧喷涂技术具有高效率、低能耗、操作简单等优点,是制备复合金属涂层最常用的手段。本文综述了国内外利用电弧喷涂技术制备锌铝涂层、铁基合金涂层、镍基合金涂层的最新研究进展。最后,展望了用电弧喷涂制备复合金属涂层的发展方向。     

专利题录和文摘

<正> JP 04131343 呈单晶状的含铬、铑、钨、钽、钼、钛和铝的镍基超耐热不锈钢 Nickel base superalloy for single crystal——include Cr, Rh, W, Ta, Mo, Ti and Al YUKAWAN JP 04136134 含铬、镍、钨、钽、铝、硒、碳、硼和钴的浇铸燃气轮机用的耐热钴基合金 Heat-resistant cobalt alloy casting for gas turbines——comprises     

等离子喷涂钼基非晶纳米晶复合涂层的组织和电化学特性

用Mo基合金粉末(含Si,B,Cr,W,Mo,Ni等)作为喷涂材料,利用大气等离子喷涂(APS)技术,在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上制备了钼基非晶纳米晶复合涂层.利用XRD观察了涂层的晶型结构,扫描电镜(SEM)观察涂层的组织形貌,恒电位扫描仪对涂层的电化学特性进行了测试,显微硬度仪测量涂层的显微硬度.实验结果表明,利用等离子喷涂工艺可以制备高硬度的Mo基非晶纳米晶复合涂层,这种涂层结构均匀致密,其显微硬度最高达到1426.9HV.孔隙率约为5.5%.非晶纳米晶复合涂层在3.5%NaCl溶液中存在钝化现象,自腐蚀电流为6.459μA·cm^-2,腐蚀速度0.869mm·a^-1.     

610合金对喷涂(焊)材料的切削加工

本文分析了喷涂(焊)材料的加工特点,采用相当于ISO标准K01-K10、具有优良切削性能的超细晶粒的新型合金610,选用小主偏角(8-15°),大后角(12-14°),低切削速度10-35m/min、0.4mm/r以上走刀量的加工规范,成功地解决了铁基、钴基、镍基及超硬自熔合金粉末等喷涂(焊)材料的切削加工,并获得显著的技术经济效果。列举了车削、铣削、刨削的加工实例。     

苏联开发三种新合金

据苏联《有色金属》月刊报道,苏联乌斯特卡缅诺哥斯克道路建筑学院研制成的钴基合金含有镍、铌、锰、硅。为了在保持弹性数值和导电率前提下,提高抗衰减性,疲劳强度和可塑性,在钴基合金中再加入混合稀土。钴基合金的组分比例如下(%):镍27—29;铌4.8—5.2;锰0.1—0.3;硅0.1—0.3;混合稀土0.02—0.2;余量为钴。     

冷喷涂用铝基、钛基、锌基、铁基合金粉末的粉尘爆炸特性

冷喷涂工艺通常采用较热喷涂更细小粒径的金属粉末,而且粉末颗粒在喷涂中没有经历熔化过程,所以较热喷涂颗粒中的氧化物夹杂少。正因如此,有必要对工业、研发用冷喷涂工艺中的粉尘爆炸和燃烧特性进行研究,这不仅是为了防止粉末在喷涂中爆炸或燃烧,更为保护工人的健康和安全。为使冷喷涂在工业上得到很好的应用,有必要在风险评估的基础上对其进行风险管理,然而关于此风险评估的研究鲜有报道。本文依据JIS Z 8818-《可燃粉尘的最低浓度限度测试方法》、IEC61241-2-3(1994-09)第三节-《粉尘/空气混合物的最小点火能量测定方法》和JIS Z 8817-《可燃粉尘的爆炸压力及压力上升速率的测试方法》来测定冷喷涂用铝基、钛基、锌基、铁基合金粉末的粉尘爆炸特性。     

hBN石墨化指数对可磨耗涂层材料烧损率的影响

本文对比分析了三种不同石墨化指数 (G.I.) 的六方氮化硼 (hBN) 原料制备的镍基氮化硼复合粉末材料及 封严涂层喷涂过程中 hBN 烧损率。 结果表明, hBN 石墨化指数越低, 所制备涂层材料在热喷涂过程中的损失率 越低, 涂层中氮化硼组分含量越高, 当 hBN 石墨化指数为 1.26 时, 涂层中 hBN 含量为 4.96%, 较粉末减少了 21.14%, 所制备涂层硬度最低, 为 62.0 HR15Y, 该涂层在 815 ℃下可磨耗性能良好。     

镍、钴粉末生产现状及发展趋势

综述了国内外镍、钴粉末,特别是超细和纳米镍、钴粉末制备技术的研究和镍、钴资源的再生利用状况;概述了国内外镍、钴粉末的应用及生产状况;分析了我国镍、钴粉末生产企业现状;展望了未来10年镍、钴粉末生产工业的发展趋势,提出了我国镍、钴粉末生产工业发展的对策。     

适用于制造飞机零部件的不锈钢

日本日立金属公司生产了一种新型不锈钢，它不仅具有很高的强度，而且具有良好的耐腐蚀性，同时比重较小，可以满足飞机结构材料高强度、耐腐蚀和轻量化的要求，适用于制造飞机零部件。新材料是一种添加了镍、铬、钼、钴的特殊不锈钢。与原来的材料相比，增加了镍的含量，并新添了钼和钴，调整了成分，而且改变了热处理方法，从而提高了钢材的性能。     

从专利情报看Amax公司钼矿开发研究动向

Amax(阿麦克斯)公司是美国一家专门从事自然资源和矿物资源开发的多元化综合公司。该公司创建于1885年,当时叫美国金属公司,1957年与美国克莱麦克斯(Cli-max)钼公司合并成Amax公司。目前该公司生产和销售钼、钨、锡、铜、镍、钴、稀土等有色金属,还生产高纯、超纯特用金属,它已发展成世界性的重要矿物资源开发公司,年销售额约二十亿美元。公司雇员近两万人。公司在北美、西欧设有子公司,公司