钢水温度连测用热电偶

苏联两家研究所最近研制了一种新型的接触式连续测定钢水温度和控制连续浇钢温度的ВНИИМетМаш—1型热电偶。该热电偶的结构形式是一个可置换的单独器件,它置放在浇钢设备中间包或铸型内衬贯透孔的耐火材料上。     

重钢二炼钢厂80tVD干式真空精炼炉技术

转炉出钢后,LF处理后的钢水经行车吊到vD工位真空罐,驱动罐盖车落下真空罐盖,开启真空泵（真空泵系统可提前3分钟预抽）,打开真空主截止阀抽真空。完成真空处理制度、确定时间、真空处理完毕,关闭主截止阀并破真空、驱动罐盖车提升真空罐盏,移动罐盖车行走至待机工位,测温取样,钢包钢液喂丝、吹氩、软吹、测温取样,定氢、定氧,断开氩气,钢包吊出真空罐。     

重钢新区炼钢厂180tRH干式真空装置新技术

待处理钢包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到位于真空槽下方的处理位置，由人工判定钢液面高度，随后顶升钢包至预定高度。进行测温、取样、定氧将真空槽的浸渍管浸入钢水并到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流量吹入氢气.随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。真空脱氢处理、真空脱碳处理、钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态，钢包下降至钢包台车。上升管自动由吹氩切换为吹氮。钢包台车开至加保温剂工位，投入保温剂并吹氩喂丝。钢包台车开到吊包位。行车把钢包吊运至连铸大包回转台。     

90吨大包钢水连续测温

一、前言在铸钢工艺中,钢水温度是影响铸坯表面和内在质量以及生产能力的重要因素之一。目前,世界各国为了减少铸坯表面纵裂和內部偏析,提高铸钢生产能力,对钢水温度都普遍加以重视,并在严格控制钢水温度方面下了很大功夫,在稳定钢水温度的前提下,采用“低温快铸”的方法,例如:法国将钢水温度波动控制在浇注温度 10℃～—5℃范围內,日本则控制在±5℃左右。因此,实现大包钢水连续测温,对铸钢过程温度进行控制,对于减少钢坯裂纹,改进铸钢工艺,提高钢坯质量,提高生产能力,并利用吹氩对大包钢水温度进行调节,实现目前铸钢工艺中的“低温快铸”先进技术都有     

高层建筑地下室大体积混凝土施工技术

高层建筑地下室大体积混凝土通常厚度和体量都较大,水泥水化热引起的温度应力和收缩应力,容易导致混凝土产生裂缝。本文从施工策划与组织、浇筑施工、温度控制、养护和后浇带处理等方面,探讨了控制裂缝并保证混凝土质量的方法与措施。     

转炉炼钢过程脱磷与吹氧模型分析

在转炉炼钢过程中,脱磷与吹氧是不可或缺的工作环节。其中磷对钢材的性能容易造成不利影响,必须将磷含量保持在一定范围内才可以保证钢材的质量。吹氧则属于转炉炼钢中的主要控制方式,通过对转炉输送氧气将铁水之中的磷、硫、碳、硅等元素进行脱除,并利用氧化作用获得合格的钢水。但在实际操作中,由于转炉内的反应十分复杂,条件多变,对脱磷和吹氧作业带来了很大困难,建立合理实用的脱磷模型和吹氧模型,可以有效的控制炼钢中的含磷量,保证钢材性能。     

氩气在炼钢生产中的应用

<正>近年来,鞍钢“吹氩精炼工艺”得到广泛推广。实践有力的证明,无论是采用顶吹、底吹、还是用于平炉、转炉,吹氩对于提高钢的质量,发展品种,降低消耗等都是行之有效的手段。当前主要用于炉外精炼:1．往“钢包”(钢水罐)内吹氩其目的在于调节钢水温度,均匀钢水化学成分以及去掉钢中气体,排除部分非金属夹杂物。同时为了避免钢液浇注过程中的二次氧化,也需采用氩气来保护浇注。总之,吹氩被作为进一步精炼金属、净化钢水的一种必要手段。     

电炉冶炼终点连续测温系统

文章主要介绍了应用在电炉上的光纤测温技术,通过不断电测量钢水温度,建立一根半连续的温度趋势线,预判终点钢水温度,从而减少钢水温度的过热及低温出钢。通过使用,从检测技术上帮助电炉冶炼提高效率,增加产量,产生巨大的经济效益。     

邯钢西区炼钢厂连铸区段钢水温度预报系统

采用神经网络的方法预测炼钢连铸区段钢水温度,并且根据中间包目标温度和计划要求在线预报LF,RH炉进站出站温度和转炉吹止温度,提高各区段温度命中率,最终达到进一步提高中间包温度命中率。     

预制与后浇混凝土粘结后的抗折性能分析

为保证装配式混凝土结构叠合面具有良好的粘结性能,对预制与后浇混凝土粘结后的抗折性能进行了研究,分析了不同后浇混凝土强度、粘结面粗糙度、温度及冷却方式对粘结后抗折性能的影响。结果表明:预制与后浇混凝土粘结后的抗折强度随着粘结面粗糙度的增加而显著增大,但随着温度的升高,粗糙度影响作用减小;提高后浇混凝土强度等级并不能有效增大预制与后浇混凝土粘结后的抗折强度,抗折强度随着温度的升高急剧下降,喷水冷却对试件的损伤要比自然冷却严重。     

后浇带在工程中的应用和施工控制

本文结合工程实例和笔者实践工作经验,详细阐述了建筑工程中后浇带的主要功能和设置原理,并从模板支设、结构混凝土浇筑、后浇带垂直施工缝的处理及后浇带混凝土质量控制等诸多方面详细探讨后浇带的施工技术工艺,并对施工中遇到的常见问题提出了解决办法。     

钢的部分真空处理装置用热电偶保护管

在我国(指苏联,下同——译注)广泛采用炉外精炼钢的方法,马格尼托戈尔斯克冶金公司在一九七三年至一九七五年已掌握西德钢包中部分真空处理钢水的装置。掌握这套装置就需要利用国产的制品连续控制真空装置中气体温度和钢包中钢水温度。所有的耐火材料制品,其中包括热电偶的测温头与保护管均由西德少量供给。在间断测量钢水温度的情况下,制造     

预氧化对1Cr11Ni2W2MoV不锈钢渗氮层质量的影响

为了研究渗氮前预氧化处理对1Cr11Ni2W2MoV材料制件渗氮层质量的影响,对调质后的试样在渗氮前进行不同预氧化处理和吹砂处理。目视观察预氧化薄膜颜色,采用金相显微镜和硬度计检测渗氮层的组织、深度、硬度和脆性等。结果表明：渗氮前对该材料在550℃下预氧化5～20 min,可以破坏不锈钢制件表面的钝化膜,使该材料制件渗层的硬度、深度及组织符合渗氮技术要求,且其渗层均匀性及渗氮速度均优于渗氮前仅进行吹砂处理的试样。     

高层建筑后浇带施工质量控制要点

目前，为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差、钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题，后浇带法已经在建筑工程中得到了广泛地应用，只有在后浇带施工过程中蘑视每一道工序的技术处理，才能保证其质量，发挥其应有的作用。     

高层建筑地下室底板后浇带施工技术

设置后浇带是目前高层建筑中常用的施工手段。地下室底板设置后浇带能有效地分化大面积混凝土的收缩应力,减少混凝土裂缝的产生,从而保证地下室底板、外墙的抗渗漏能力。本文通过分析后浇带的概念、功能,针对高层建筑地下室底板后浇带的施工技术及施工过程中的常见问题及产生原因进行探讨,并对质量控制要点进行了详细阐述,以期通过本文促进后浇带施工技术在地下工程中的应用,有效提升工程质量。     

连铸中间包覆盖剂的研究

本文分析炉内渣、钢包渣、中间包渣,前一工序潦对后一工序渣有影响。中间包渣线位置是包龄的限制环节,减慢这一位置的侵蚀速度便可提高包龄。不同材质的工作衬,浇钢后渣子的成分也不同。对镁质工作衬,在覆盖剂中加入氧化镁,渣线位置的侵蚀速度可大幅度减慢。将覆盖剂的熔点控制在1300—1340℃,能满足连铸工艺的要求。     

地下室后浇带施工质量控制分析

后浇带作为消除结构沉降差形成不利因素的一种有效方法,其既可解决沉降差又可减少收缩应力,故在工程中应用广泛。本文主要从地下室后浇带施工工艺、施工质量控制要点及难点、防止后浇带部位渗漏水的施工措施这三个小点详细论述了后浇带的施工质量控制措施,以供参考。     

定氧技术在钢铁冶炼过程中的作用

钢液直接在线定氧技术是20世纪70年代发展起来的,并得到迅速发展,已经成为提高钢材质量、扩大品种、减低成本、保证生产顺行的关键技术。在线定氧,保证钢水冶炼各工序的精确控制,可以运用在钢水粗炼、二次精炼及连铸氧含量的控制,把氧含量     

浅谈建筑后浇带设计与施工质量控制

为了解决建筑工程中的差异沉降、钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题，后浇带作为一项有效的措施被广泛应用。本文从后浇带的设计和施工方面进行分析，提出了后浇带工程的若干质量控制要点。     

钢水快速测温经验谈

在炼钢生产过程中，严格控制钢水还原期温度，是保证钢的质量，尤其是成分质量和浇注质量的关键。因此，温度测量是一个十分重要的环节。因为钢水的温度高达1600℃，用普通方式很难测量钢水的即时温度。现行的钢水温度测量主要是采用快速消耗式热电偶技术，操作比较简单。前几年，我厂在电炉炼钢中逐步试行了该技术，开始采用单铂错型快速测温偶头，但实施一段时间以后，我们统计测成率比较低，经总结发现主要原因是单铂错型热电偶头反应速度比较慢，从测温抢插入到读取数据，一般需要（4－6）秒，而在这段时间内，测温枪浸没在温度高达1550…