锡污染的防止与清除

从生产的机理和如何控制等方面对沾锡、光畸变、虹彩三种缺陷进行了分析和探讨,着重阐述了对锡槽锡液中含氧量的控制方法和措施,在提高浮法玻璃质量,防止浮法玻璃污染,减少玻璃表面缺陷等方面采取切实可靠的技术措施.     

实际生产中锡污染的综合有效处理

锡槽中的锡由于化学性质活泼,硫化或氧化造成锡污染,导致成型过程中玻璃上下表面出现许多缺陷,严重影响玻璃质量;在实际生产中采取综合处理措施,使锡污染得到有效的控制.     

浅析浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施

近些年来国民经济迅猛发展,我国的浮法玻璃的制作和运用也取得了长足的进步。在浮法玻璃生产中,锡槽是浮法玻璃生产线的重要设备,在浮法玻璃成型过程中往往会出现锡缺陷,影响了产品的质量以及生产效益,也限制了浮法玻璃的进一步在市场上的运用与推广。解决锡缺陷成为了保障浮法玻璃质量与销量的重要环节。本文立足实际锡缺陷的情况以生产高档的浮法玻璃为目标,对浮法玻璃锡缺陷的形成原因和解决措施展开分析研究。     

锡槽拉边机入口密封装置

锡槽是浮法玻璃生产线的关键设备之一,玻璃在锡槽内摊平、成型抛光。锡槽内被不断地充入防止锡液氧化的氮氢保护气体。浮法玻璃生产对锡槽密封有着严格的要求,锡槽密封的好坏直接影响玻璃表面质量和锡液的消耗。目前国内锡槽拉边机入口大多数没有设置专门的密封装置,只是在拉边机调整定位后,采用耐火纤维棉或耐火泥临时堵塞密封,存在如下缺点：     

浮法成型过程中玻璃带降温速率控制

主要对玻璃带在锡槽内自然温降曲线的形成进行分析,阐述了拉引量、玻璃带运行速度、槽体散热、保护气体分布、锡液流动、拉边机参数与玻璃带降温速率的关系。分析了玻璃带降温速率对玻璃成型的影响,提出了通过锡槽结构和成型工艺参数设计控制温降曲线的方法和途径。浮法成型过程中,玻璃带温度由1 100℃左右降低至600℃左右,在整个降温过程中,温降曲线的控制是生产优质浮法玻璃的关键技术之一,建立合理的成型温降曲线可有效控制玻璃厚薄差和退火质量,提高玻璃带运行的稳定性。     

浮法玻璃表面渗锡的系统性治理

浮法玻璃在锡槽内产生的表面渗锡缺陷是制约玻璃产品应用范围以及影响玻璃光学性能的重要因素。通过研究锡槽密封材料、锡槽内压力、保护气分配、锡液温度、锡槽附属设备配置等因素对玻璃表面渗锡量的影响,总结出浮法玻璃表面渗锡的系统性治理办法,达到降低玻璃表面渗锡拓展产品应用范围的目的。     

浮法玻璃沾锡的研究

浮法玻璃沾锡仍然是影响目前我国玻璃行业浮法玻璃产、质量的主要因素之一.国内对浮法玻璃沾锡还未开展系统的研究.本文通过对我国自行设计的两种锡槽中玻璃沾锡的较长时间生产观察和实验,探讨了浮法玻璃沾锡的形成原因,讨论了解决浮法玻璃沾锡的方法.     

浮法玻璃

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。     

计算机模拟技术在锡槽研究中的应用进展

锡槽是浮法玻璃工艺中的成型设备.为防止锡液在高温下迅速氧化,锡槽内气氛必须严格控制,而测量锡液和玻璃带的温度与速度在实际工况条件下很难进行.但是将计算机模拟技术应用在锡槽中,可使这一工艺现象清晰地呈现在人们面前.本文就计算机模拟技术在玻璃带模拟、保护气体模拟、锡液流动模拟等方面的应用进展进行综述,并对其今后的发展进行了展望.     

浮法玻璃成形中的锡液对流控制技术

介绍了浮法玻璃成形时锡槽槽内锡液对流产生的原因、对流形式、锡液对流对浮法玻璃及其成形造成的影响;重点介绍玻璃成形时锡液对流的控制手段,进而充分利用有益的锡液自然对流,减少和控制有害的对流,改善浮法玻璃质量及工艺方法。     

CO2气体保护焊与锡槽底板的焊接

锡槽是浮法玻璃成型的关键设备,由于锡液具有极好的流动性和浮法玻璃成型工艺的特殊性,对锡槽槽体焊缝质量和锡槽槽底钢板平面度都有着极高要求。槽底钢板面积约350m^2,平面度要求为1．5mm,是锡槽制作技术难点。在锡槽制造过程中,槽底钢板制作和调整方法,直接影响锡槽钢结构制作和安装工期、劳动强度和制造质量。     

浮法玻璃锡槽冷修改造系统设计优化探讨

利用浮法玻璃生产线锡槽冷修改造契机,针对锡槽密封、锡液波动、锡液拉边机及其锡渣箱密封等环节,对锡槽系统进行优化设计与设备部件更新,提升锡槽运行效率,减少玻璃生产中拉边机脱边、沾锡、摆板、满槽、断板等生产事故发生,实现浮法玻璃锡槽自动化监控系统的有效管理.     

锡槽内的污染循环及其产生的缺陷

浮法玻璃是在充满惰性或还原性气体的锡槽中成形的，锡槽中的气氛或锡液受到各种污染，致使在玻璃上下表面产生各种缺陷。本文着重介绍氧和硫的污染循环及其产生的缺陷。     

渗锡量的定性检测及降低玻璃表面渗锡量的措施研究

浮法工艺生产平板玻璃,由于玻璃在锡槽内成形,玻璃下表面必然会引入一定的渗锡量,当渗锡量达到一定程度时,如果玻璃进行钢化加工,就会出现钢化彩虹,从而影响到玻璃的外观质量.分析了浮法玻璃钢化彩虹的形成与渗锡量的关系,提出了浮法玻璃生产中渗锡量的定性快速检测方法,可以避免玻璃在后续加工中造成损失;论述了降低玻璃渗锡量的措施,可用于指导浮法玻璃生产.     

浮法玻璃下表面富锡层的某些特点

在浮法成型过程中,由于锡液中含有氧而大大加捉了锡向玻璃的下表面(即与锡液接触的一面)扩散.近年来,国内外的浮法工作者在如何减少锡槽内的氧含量方面作了大量的研究,希望尽量降低锡向玻璃的扩散.正是由于浮法玻璃表面有一层富锡层,使浮     

用航天透明微晶玻璃装备提升浮法锡槽性能在晶牛获得成功

锡槽成型是浮法玻璃生产线的心脏部位，玻璃液是在充满氮、氢气及千度高温的锡槽内完成摊平、展薄、抛光、成型的，为了保证锡槽内保留足够的氮、氢气，在锡槽出口端一般须设置3—4道不锈钢板的挡帘加以密封，防止锡液的氧化。     

氨分解制氢装置在浮法玻璃工业中的应用

氨分解制氢装置在浮法玻璃工业中的应用姜达蚌埠玻璃工业设计研究院（２３３０１８）１概述浮法玻璃生产过程中，需要向锡槽内连续稳定地供给高纯氮氢混合气体作锡槽的保护气，它的数量和纯度能否满足生产工艺的要求，将直接影响到生产出的玻璃质量和成本。氢气的用量视锡...     

浮法玻璃渗锡问题分析及相应措施

浮法玻璃渗锡问题严重限制了我国浮法玻璃在玻璃深加工领域中的应用和发展。通过分析热加工虹彩现象和离子强化玻璃翘曲现象及浮法生产工艺中渗锡影响因素和测试方法,提出了监控锡槽内气体和锡槽密封性的必要性以及准确及时有效测试渗锡量和渗锡分布的重要性。     

锡槽温度制度的合理控制对薄浮法玻璃质量的影响

简述了超薄浮法玻璃与普通优质浮法玻璃在质量上的区别,从玻璃的成形操作、厚度型面分布、下表面缺陷、板面平整度、微观波纹度和能耗等方面阐述了锡槽温度制度控制对薄玻璃的影响,并提出了相应的措施。     

浮法玻璃大板宽生产线薄玻璃生产技术探讨

大板宽浮法玻璃生产线生产薄玻璃时容易出现薄厚差及波浪弯,通过调整浮法玻璃锡槽设备,设计制造异形水包代替常规空间水包,同时使用锡液水包配合槽内电加热互补控温技术、挡旗和调整退火横向温差,优化锡槽成形环境,有效调整退火横向温差,减少薄厚差和波浪弯带来的生产缺陷.