高分子材料发展热点展望

高分子材料是最重要的材料之一,主要包括塑料、橡胶和纤维3大材料。其中,塑料是消费量最大的高分子材料,2007年全世界共消费2.6亿t。我国是世界上最大的高分子材料消费和生产国,2010年,我国塑料消费量达6000多万t,成为世界第一大消费国;从2009年开始,我国成为世界最大的橡胶生产和消费国,2010年国内消费量约350万t;我国早已是世界最大的     

中国有色金属再生产业发展现状及趋势

目前我国有色金属工业产业规模已跃居世界第一位,成为全球最大的有色金属生产国、消费国和进出口贸易国。由于我国有色金属矿产资源相对不足,经过多年发展,我国有色金属再生产业已初具规模,形成了较完整的废杂金属回收、拆解、生产、加工体系。2008年,我国再生金属产量突破600万t,产值2209亿元     

国家“十五”规划摘录

有色金属是重要的基础原材料,广泛应用于国民经济和国家安全的各个领域。自改革开放以来,我国有色金属工业得到了迅速发展,10种常用有色金属总产量已连续6年居世界第二位。 基本情况 我国有色金属工业经过多年建设和发展,已经形成了包括矿山、冶炼、加工和地质勘探、工程勘察设计、建筑施工、科研教育等部门构成的完整工业体系。 到2000年底,中等规模以上有色金属工业企业近3000家,总资产3100亿元,从业人员130万人。10种有色金属冶炼能力900万吨,其中铜160万吨,铝330万吨,铅120万吨,锌220万吨;铜材加工能力256万吨,铝材加工能力335万吨。2000年,10种常用有色金属产量775万吨,其中     

乙丙橡胶生产技术发展趋势及市场分析

介绍了乙丙橡胶(EPR)生产技术的最新发展趋势及进展,分析了国内外乙丙橡胶的生产消费现状及发展前景。2009年世界乙丙橡胶的总生产能力约为127.7万t,总消费量约为115.0万t。预计2014年总消费量将达到135.0万t。2009年,我国乙丙橡胶的总生产能力为2.0万t,消费量为19.0万t,预计到2014年总消费量将达到约24.0万t。针对我国乙丙橡胶的生产状况及未来发展所面临的挑战,提出了今后的发展对策。     

真空冶金改造某些传统技术—有色金属工业可持续发展的一个新方向

一、有色金属工业现状 我国具有有色金属的资源优势,如铜、锡、锑、钨、铅、锌、锗、铟、镍、稀土、铝等。现在生产的有色金属年产量已居全球的前列,2001年10种有色金属产量为856.5万吨,其中铜142.6万吨、铝342.5万吨、铅117.2万吨、锌207.8万吨、镍4.95万吨、锡9.16万吨、锑13.4万吨、镁18.6万吨。 我国有色金属工业生产继续保持增长势头,但有色金属企业也存在着一些难题,主要表现在职工人数（在职与离职者）多,产品品种单调和技术含量低,效益不高,对环境有一定污染,一些企业处于经济困难之中,个别甚至频临破产。总之,在现有技术水平下,我国有色金属工业总产量大幅提     

稀土

一．中国动态 矿石生产 中国稀土供应量约占世界总供应量的90％。据中国有色金属报报道，2006年中国稀土矿石产量为12．8万t，比2005年（11．9万t）增加8％。中国北方内蒙古包头的氟碳铈．独居石矿产量为4．9万t，南方江西等省的离子吸附矿产量4．4万t，均与2005年持平。而四川的氟碳铈矿等的产量为3．5万t，比2005年增加36％。     

我国发展再生金属产业将有效保障市场需求

到2003年底，我国废铝积蓄量已达5320万t，2004年至20lO年还可再积蓄4300万t。我国有色金属产量位居世界第一，但一些重要矿产资源无法保障国内长期供应。2003年，我国主要有色金属矿产品进口量达970万t，进出口贸易逆差71亿美元。当前我国各种工业和民用废弃物的数量和品种急剧增加，构成了“城市矿山”。挖掘这种“城市矿山”，发展再生金属产业，将有效保障经济发展对有色金属的巨大需求。     

塑料循环利用产业发展现状与前景分析

正一、塑料循环利用产业环境目前,全球塑料的主要生产和消费国家和地区是中国、欧盟、美国,2015年我国生产塑料制品约8 000万t,约占世界总产量的25%[1]。2017年我国"其他塑料制品"(海关税则号39269090)净出口量约为194.8万t,2013-2017年期间年均增长率约4.69%,详见表1所示。     

金属材料回收走向规范

中国有色金属工业协会会长康义表示，发展我国有色金属工业循环经济．将以“减量化、再利用、资源化”为原则，大幅度增加再生资源的回收利用量。争取到2010年，主要有色金属铜、铝、铅、锌再生利用量达到650万t，占十种常用有色金属总产量的32％，冉生资源循环利用能力显著增强，成为我国有色金属工业新的增长点。     

会议动态

第三届中国国际有色金属材料及生产装备和应用展览会 上海及华东地区是中国金属材料最集中的生产地,企业占全国35％,钢材占全国25％,铜材和铝材占全国45％。中国金属材料业已经实现行业扭亏,正在启动新一轮大规模技术改造,对生产金属材料使用的设施装备、仪器仪表和辅助材料,有巨大需求。 上海及华东地区铜材和铝材消费量已达100万吨,是中国金属材料最大消费地。中国的钢铁和有色金属产量已列世界前两位,但在品种、质量、成本和服务上与国际同行尚有很大差距。加入WTO后中国金属市场更加开放。 本会以“为展商增加销售机会”为宗旨,在招展中注重设备仪器、材料生产、材料应用三部分厂商形成客户链,并以优惠条件请一批金属材料批发商和外贸机构参展,还组织海外采购商与会参观。     

镍都实业公司有色金属压延加工形成规模

金川集团镍都实业公司着力调整产业结构和布局，以镍铜深度开发为主的有色金属压延加工形成较大规模，主导产品市场占有率持续上升。在近日举行的商务洽谈会上，来自全国各地的55家电线电缆、铜加工产品经销商和直接用户共签订电线电缆产品合同5亿元；铜材合同11万t，销售额达65亿元。     

萤石矿浮选清洁生产的思路和方案简述

萤石（CaF2）是一种广泛应用于冶金、化工、建材、陶瓷工业及其它有关工业部门的重要非金属矿物。我国是世界上最大的萤石生产与出口国,萤石储量占世界储量的1/3,世界上每年生产的萤石精矿有500多万t,我国生产的萤石精矿约100多万t，其中外销约50％，成为我国出口的重要矿产品之一。但萤石矿的生产过程，特别是其浮选过程，会产生大量高氟废水、工业固体废物等污染环境，针对国内中小型萤石矿浮选厂众多的特点，在中小型型萤石矿浮选厂开展清洁生产显得尤其重要。     

我国多晶硅生产行业的现状及反思

一．我国多晶硅生产行业发展概括 2005年以后,我国多晶硅生产行业实现了快速跨越式发展。2005年我国多晶硅产量只有lOOt左右,2007年突破1000t,2010年达37it。但从2011年下半年开始,我国多晶硅生产行业迅速陷入困境,主要表现为太阳能级多晶硅的价格迅速下滑（2011年初太阳能级多晶硅价格约为70万元／t,     

我国攻关半导体稀土抛光液

2010年3月份,66个国家报告给世界钢协的粗钢产量是1．2亿t,与2009年3月相比增长30．6％。在2010年的第一季度,亚洲共生产粗钢2．19亿t,与2009年同比增长27％。欧洲在2010年第一季度生产4200万t,同比2009年增长37％。北美在2010年第一季度生产2700万t,同比增长53．8％。美国在3月份,生产0．69千万t粗钢,同比增长74．2％。     

东北大学发明可实现电解铝节能减排目标

我国作为世界最大的电解铝生产国,产量已连续8年居世界首位,到2009年底,国内电解铝产能2000万t,当年产量为1285万t,分别占全球的40％和35％。2009年国内电解铝耗电1822亿度,占整个有色金属行业电耗的83％,占全国发电量的5％。将所耗电力产生的排放计算在内,电解铝生产排放的二氧化碳总计达2．18亿t,占整个有色金属行业的65％,占全国二氧化碳排放的3％,因此,电解铝是有色金属产业节能减排潜力最大的品种。     

我国再生金属产业飞速发展

由中国有色金属工业协会主办、中国有色金属工业协会再生金属分会等单位承办的第四届再生金属国际论坛召开，中国有色金属工业协会副会长王恭敏在新闻发布会上谈道，2003年我国有色金属产量为1228万t，今年可达到1380万t，     

我国工程塑料产业现状分析与发展建议

我国工程塑料产业总体处于成长期,2010～2017年消费量年均增速在10%左右。目前已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链,产业规模不断扩大;2017年我国工程塑料主要产品产能约402万t/a,产量约271万t,消费量447万t,自给率上升到61%。企业规模持续壮大,科技水平日益提高,管理水平明显提高,万华化学、蓝星新材、神马集团、云天化等一批企业先后上市。未来我国工程塑料产业发展重点:一是提升工程塑料生产水平;二是消除关键配套原料供应瓶颈;三是加强塑料改性、塑料合金技术开发。     

一项铝青铜生产工艺技术通过行业鉴定

由贵溪骏达特种铜材有限公司完成的“立式半连续铸造生产铝青铜QA110-4-4”项目在北京通过了中国有色金属工业协会组织的行业鉴定。     

真空热缩包装技术在我国鲜肉保鲜工业中的发展

1．我国鲜肉行业的现状和发展趋势 我国肉类产量自1978年以来一直持续增长。1980年肉类产量达2857万t，1996年增长至4966万t，预计到2010年，人均肉类生产量将达到50kg。同时世界肉类产量在这几十年里也由1．22亿t增至2．03亿t，其中50％增长来自中国。肉类生产的迅速发展极大地促进了加工业的发展。     

甲基丙烯酸甲酯(MMA)应用新途径

一、绪言世界MMA总能力已超过180万t/a,每年消耗量约为88万t,其销售额约10亿美元。美国年平均增长速度为6～7％;日本为4～5％。全世界共有20个国家计30家公司进行MMA生产,其中产量的4/5由生产厂家自行加工,约16～18万t投放市场。