直线电机与DSP高速运动控制器的应用

直线电机与ＤＳＰ高速运动控制器相结合,便数控机床的结构和综合性能发生了根本性的改变,使得机床多轴运动的速度、加速度与跟踪精度大大提高,并保持很高的运动精度。直线电机的模块化结构可使其行程和功率几乎不受限制。结合实例介绍在数控车床上的应用及效果,如可以用尖刀像车普通外圆一样地以较高煌速度车削椭圆活塞、异型螺纹及直径方向上非圆的零件。     

高刚性气静压电主轴在高速加工中的应用

气静压电主轴是一个功能部件,在国外已应用于高速精密磨削、铣削、雕刻和难加工材料的微小孔钻削及拋光等。它是空气静压轴承应用的一个重要方面,涉及的行业范围广数量大。美国POPE公司、英国WESTWTND)公司、日本东芝公司及韩国三星公司等,已经进行专业化生产,并已有系列产品供应。 我国也有个别厂家生产气静压电主轴,但是输出功率小(小于1千瓦),而且承载力和刚性低。因此,只适合于小孔     

直线电机与高速加工-它们可能会成为高速加工的关键

现实世界的经济迫使各大公司努力寻求生产更多、更快、质量比以往任何时候更好的产品的方法。这种寻求的结果是,促进了工艺和设备的变化,从而提高了生产力。     

高速插齿机静压刀架的研制

本文介绍高速插齿机刀架的静压花键导轨和静压轴承的设计要求和方法以及静压刚度和精度的调试，是保证高速冲程的切削可靠性的依据。     

基于直接驱动的高速高架桥龙门加工中心研制

高速加工是机床制造业发展的主要方向.介绍了一种采用直线电机直接驱动高架桥式数控龙门加工中心的机械结构、特点及其关键技术,所研制的机床已成功用于生产.     

高速加工与直线电机在数控机床的应用

高速加工和直线电机以其独特的优点在高速数控机床上得到越来越广泛的应用,本文简述了高速加工原理,直线电机原理,综合介绍了直线电机驱动技术在数控机床的应用。     

高速加工机床及关键技术的新进展

介绍了高速加工机床新进展,对超高速机床的几个主要关键技术-高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了探讨,并就我国发展趋势 高速机床技术进行了讨论。     

三坐标测量机基本运动误差的相关性分析

针对三坐标测量机几何误差软件补偿中采用线性插值法推算 18项基本运动误差存在的问题 ,从理论上分析论证了运动构件沿各坐标轴运动时基本运动误差中的直线度误差与转角误差的内在关系 ,对基本运动误差的神经网络建模提供了理论依据。     

海克斯康公司的Global Advantage高速测量机

海克斯康公司的Global Advantage测量机可高速、高精度地完成任何检测任务。该机驱动装置运行速度快、平稳且精度高，保证了其测量的快速、有效和精确。     

基于免形状测量模式的复杂形状测量机设计

为了高精度高效率地测量数学模型未知的复杂几何形状,介绍了"免形状测量模式",分析了该测量模式对仪器的基本要求,基于该模式设计了一台移动工作台式测量机。测量机以直线电机为驱动元件,以高精度长光栅为测量元件。为减小被测件重量对测量机的影响,设计了封闭式真空负压的空气静压气浮导轨和共平面的H形二维结构。设计了具有制动功能的Z轴和气浮隔振等关键部件。仪器量程为300 mm×300 mm×300 mm,测量不确定度为1.8μm,能测量数学模型未知的复杂几何形状。     

高速牵引电机轴承试验原理及实践

介绍了“北京交通大学-NTN牵引电机轴承试验站”试验台的功能、性能指标以及各主要组成部分的结构与原理。列举了试验台建立以来主要完成的试验项目,并给出了典型的试验结果。本试验台可为轴承生产企业、高速牵引电机的设计等单位提供轴承、润滑油脂的性能测试服务。     

超精密机床径推一体式空气静压轴承的静态特性

提出了一种新的径推一体式静压主轴支撑方式来优化机床主轴系统性能,以满足超精密飞切机床对气体静压轴承高刚度的要求。采用计算流体力学和有限体积法对气体静压轴承气膜内部的流场与压力场进行仿真,并研究其静态特性。为提高计算精度,完成了轴承宏观尺寸与气膜厚度相差几个数量级时气膜厚度方向2μm间距的网格划分。仿真结果表明,在偏心状态下由于气膜压力的变化使节流孔气体流速在1~200m/s内变化,机床所采用径推一体式轴承静态刚度达到3508N/μm。研究表明,通过增大轴承的供气压强和减小节流孔的直径可改善轴承的静态性能进而提升机床性能。     

高速切削机床的方案设计与应用

介绍了高速切削的特点和高速切削机床的结构,包括高速进给系统、高速主轴系统等,并对高速切削机床作总体方案设计。最后对高速切削机床的应用前景提出了展望。     

基于可触发环形振荡器的高精度时间间隔测量

提出了一种新的高精度时间间隔测量方法,该方法利用代表事件的短脉冲去触发一个高速环形振荡电路,产生一个与该事件同步的时钟信号,该时钟信号随后被用作模-数转换器(ADC)的采样时钟去采样一个正弦参考信号。因此,两个事件之间的时间间隔被映射成正弦参考信号上的两个点之间的初始相位差,随后对有限数量的样本进行全相位快速傅里叶变换(ap FFT)运算,准确地计算出这个初始相位差,进而可以准确获得两个事件之间的时间间隔。该测量方法降低了工程实现的难度,当正弦参考信号的频率为10 MHz,ADC的采样频率为133 MHz、分辨率为12 bits,ap FFT运算点数为4 096时,可以获得约2. 8 ps rms的单次测量精度和约1ps的时间分辨率,误差分布接近正态,实验结果与基于理论分析的误差范围一致。     

一种新型线性电机及其在直线运动系统中的应用

针对传统直线运动系统在某些场合下存在体积大、安装调试难度高、系统动态性不好的问题,提出了用一种新型线性电机控制直线运动的方法。该电机的特点是电机轴中空,丝杠可以直接穿过电机轴,在该电机控制的直线运动系统中,丝杠一般不动,电机在丝杠上平动,从而使运动系统具有安装调试方便、体积小、动态响应特性好等特点。     

气浮工作台润滑特性的理论研究

对气浮工作台其理论研究的现状和发展进行了总结,基于气体润滑理论建立数学模型,运用有限元数值解法满足其工程计算要求,有利于该领域的进一步应用。     

新型虚拟轴三维坐标测量机构及其运动控制

针对我校自主开发的新型虚拟轴三维坐标测量机构，进行了位置分析。在此基础上，设计并建立了以DSP为核心的虚拟轴互维坐标测量机构的步进电动机微机闭环控制系统，利用VC＋＋6．0语言设计了系统的计算机控制软件。实验结果表明：由于系统采用的步进电动机体积小，转矩大，转速范围宽，因而简化了机械设计，减小了测量机构控制系统的体积，提高了系统的整体性能。其步进电动机闭环控制方案实现了虚拟轴三维坐标测量机构的高精度运动控制，为其实现高精度测量奠定了基础。     

静压气体轴承主轴系统回转误差的控制与补偿

为了提高主轴系统的回转精度,以数控机床静压气体轴承的主轴系统为研究对象,设计以静压气体轴承为主承载元件、主动磁轴承为辅助元件的主轴系统结构。对主轴回转误差的分离进行建模分析,利用主动磁轴承的可控性设计回转误差的控制和补偿方法,并用MATLAB仿真分析该方法对回转误差的补偿结果。结果表明,该主轴系统利用主动磁轴承(AMB)的可控性和静压气体轴承较高的回转精度,由磁轴承作为误差补偿机构,提高了主轴系统的回转精度。