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在碱性锌酸盐镀锌基础液中加入自制光亮剂XY-03A,研究成功了一种全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺,确定了电镀工艺规范,采用霍尔槽试验探讨了主要成分对镀层质量的影响,检测了镀液和镀层性能,结果表明:所形成的锌镀层光亮度高,镀层结晶细致,与基体结合力好;镀液的分散能力、复盖能力、电流效率和镀层耐蚀性优于DE型镀锌工艺,具有较高的应用价值. 相似文献
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研究碱性锌酸盐体系电镀Zn-Ce合金工艺.对镀液中不同Ce~(3+)含量所获得镀层的耐蚀性作了研究,并以X-射线衍射对Zn-Ce镀层和纯Zn层的结构作了对比分析. 相似文献
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碱性电镀光亮锌镍合金研究 总被引:3,自引:1,他引:3
研究了镀液的组成与镀层中镍含量、镀层的相结构以及阴极电流效率的关系。提出了碱性电镀光亮锌镍合金的最佳镀液组成和工艺规范,并对茴香醛、四乙烯五胺和ZN—A5添加剂的吸附行为及其对锌镍电沉积过程的阻化作用进行了探讨。 相似文献
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高稳定性酸性光亮镀锡工艺研究 总被引:6,自引:1,他引:6
采用霍尔槽试验成功了一种高稳定性酸性光亮镀锡工艺,所得镀层结晶细致,光亮度好,镀液稳定性优良,并探讨了各成分和操作条件的影响,检测了镀液,镀层性能。 相似文献
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Zn-Al合金在长江水中的耐蚀性研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了Zn、Al及Zn-Al合金在不同温度条件下的长江
水和自来水中的腐蚀性能及电极电位变化规律;同时对锌、铝、锌铝合金在长江水和自来水中的平均腐蚀率进行了测定.结果表明:不论是在长江水、自来水中,Al 很容易产生孔蚀,防腐性能较差.Zn的腐蚀率太高,而Zn-Al合金电极电位和腐蚀率都较低,耐蚀性能最好. 相似文献
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采用恒电流沉积方法和X射线能谱(EDS)技术,研究了碱性Zn-Ni合金的主要电沉积工艺参数对镀层组成的影响规律,获得了Ni含量稳定为(11~13)mass%的Zn-Ni合金镀层,证实了Zn-Ni合金的共沉积过程遵循异常共沉积机制。采用扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和X射线衍射仪(XRD)等对优化的Zn-Ni合金镀层进行了表征,发现镀层主要具有γ相(NiZn3)结构,其表面平整、致密、光亮;腐蚀测试表明Zn-Ni合金镀层具有优良的耐蚀性能。 相似文献
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锌镍合金镀层耐蚀性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用中性盐雾试验法和电化学试验法对锌镍合金镀层的耐蚀性进行了研究。通过X射线衍射、辉光放电光谱、扫描电镜等分析手段,对锌镍合金镀层的成分变化规律、微观形貌和结构以及腐蚀产物进行研究。结果表明:随镀层厚度的增加,锌的含量不断增加,镍的含量是先增加后减小,镀层中形成了镍的富积层;含镍量不同,镀层的结构不同。含镍量在5%以下的锌镍合金主要是η相,含镍量在79%以上的锌镍合金主要是α相。其余范围内,锌镍合金镀层的相结构体现出很复杂的结构特征。经过钝化处理后锌镍合金镀层耐蚀性远高于镀锌钝化、镀隔钝化和镉钛合金镀层;锌镍合金镀层腐蚀产物主要是ZnO和ZnCl2.4Zn(OH)2,含有少量的2ZnCO3.3Zn(OH)2。 相似文献
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在镁合金AZ31B表面通过预镀锌处理后采用无机熔盐电沉积铝锰合金。使用SEM、EDX和XRD分析镀层的表面形貌、成分和组织,采用动电位极化曲线及表面显微硬度测量考察了镀层对镁合金耐蚀耐磨性的影响。结果表明,熔盐成分、电流密度和熔体温度等典型工艺参数对铝锰合金镀层的形貌、成分和组织都具有重要的影响,进而影响了镀层的耐蚀性。镁合金电镀铝锰合金后,腐蚀电位有很大的提高, 而腐蚀电流密度大幅度的下降;同时铝锰合金镀层表现出很高的硬度,显著的提高了镁合金的耐蚀耐磨性。 相似文献
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AZ31镁合金电镀前处理工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用扫描电子显微分析、失重实验等手段和方法探讨AZ31镁合金电镀前处理工艺。结果表明,采用CrO3+Fe(NO3)3+KF酸洗后试样表面光亮,基本无失重;采用H3PO4+NH4HF活化,可有效去除试样表层氧化物,增强基体和浸锌层的结合力;采用硫酸盐浸锌工艺可获得致密的浸锌层。通过分析温度、电流密度、pH值对浸锌层的影响规律,获得了最佳的浸锌工艺:30g/L ZnSO4?7H2O, 150 g/L K4P2O710H2O,7 g/L KF, 5g/L Na2CO3, 温度70℃~75℃, pH=10.2~10.4 ,浸锌时间10 min。在此前处理基础上电镀锌,镀层和基体结合力较好。 相似文献