高炉软水闭路循环冷却系统

冷却是延长高炉寿命的最重要的措施之一。近些年来,国内外对高炉冷却进行了一系列试验研究,理论和实践证明,软水闭路循环冷却系统是一种较理想的高炉冷却方式,因而是今后的发展方向。本文根据国外资料,结合我国的情况,对采用软水闭路循环系统的必要性、合理性和有关工艺方面的问题进行阐述。     

高炉软水闭路循环冷却系统设计探讨

高炉软水闭路循环冷却系统成败关键是设计的合理性和生产操作中严格的科学管理。系统模式有局部系统，整体系统和组合系统，可根据具体条件选定。设计应充分考虑系统稳定性，特别是脱气功能。脱气罐和膨胀罐的位置宜设在冷却元件总出水口标高相应的平台处。系统循环水量，水压，水温差，水速等工艺参数，应根据系统安全可靠和经济的原则确定。武钢５号高炉采用高炉整体软水闭路循环冷却系统，投产后二年半运行正常，未发现冷却壁烧坏     

鞍钢新1号高炉除盐水闭路循环系统在线监测

对鞍钢新1号高炉除盐水闭路循环系统的存线监测技术进行了阐述,重点分析了影响除盐水闭路循环系统水温度、流量、压力、补水量等的各种因素,并提出了改进建议。     

380m~3高炉软水闭路循环冷却系统设计与应用

本文较详细地介绍了八钢380m3高炉软水闭路循环系统的设计与应用．该系统除具有节能降耗的显著经济价值外，对解决夏季头屯河地区浑水期高炉安全生产和八钢供水量紧张的问题均有重要作用．     

浅谈太钢四高炉软水闭路循环的改进

本文结合四高炉大修前后使用软水的实践，对软水闭路循环系统工艺改进，冷却结构型式以及脱气罐、膨胀罐的设置做进一步探讨，指出该系统的可靠运行，是建立在功能齐全、科学可靠的基础上的。     

高炉软水闭路循环冷却系统设计中的若干问题

从热负荷及水温差的确定，冷却壁结构形式，高炉圆周方向水量的分配，冷却系统的脱气功能，脱气罐与膨胀罐的布置及系统的则控制等方面探讨了设计软水密闭循环系统时应该注意的一些问题。     

124m^3高炉软水闭路循环系统设计与探讨

介绍际林钢１２４ｍ＾３高炉软水闭路循环系统的设计及特点，并对北方干旱缺水地区的系统设计进行探讨。     

济钢3号高炉软水闭路循环系统的水质处理

针对济钢3号1750m3高炉软水闭路循环系统的水质情况,通过腐蚀、耐高温试验筛选出适合该水系统的全有机系水质化学处理配方,运行结果表明,水质处理效果很好.     

本钢4号高炉软水密闭循环系统安装脱气罐实践

1 问题的提出 本钢4号高炉1992年大修时采用了软水密闭循环冷却工艺,高炉投产3年多来,整个冷却系统运转良好。但由于高炉现场拥挤,无法安装脱气罐,只好采用手动方式对软水系统进行人工定期排气。由于排气效果不理想,使得管网中存在着大量气体和溶解氧,冷却系统实际水量相应减少,换热率明显下降。当含有气体和溶解氧的软水通过冷却壁的薄弱部位时,这些部位极易产生过热进而被烧坏。当管网中的气体进入泵体高压区及阀门等局部区域时产生“气塞”,溶解氧还会使这     

对改造4号高炉软水闭路循环系统的几点建议

本语文通过分析比较武钢５号、本钢４号及邯钢３号高炉的软水冷却系统，借鉴其他技术文献的观点，改造太钢４号高炉软水闭路循环冷却系统提出了几点建议。     

高炉软水密闭循环系统浅析

本文介绍了首钢高炉软水密闭循环冷却水系统，从循环水泵、冷却设备、稳膨胀罐、水质稳定和补水以及事故处理等方面作了阐述。实践证明，连系统在节能耗和保护环境等方面均取得了良好的疗效。     

高炉炉身下部及炉腰采用软水闭路冷却系统生产实践

本文介纲了太钢3号高炉在静态筛选和动态摸拟基础上进行的高炉软水闭路强制循环冷知系统工业试验实践，试验取得明显的效果，炉况顺行，软水冷却部位水温差变化小。炉子最易结垢部位得到控制，产量提高43．15％。     

2号高炉软水闭路循环冷却的启迪

高炉由汽化冷却步入软水闭路循环冷却是合理使用冷却介质的重大工艺改革。实践证明冷却效果不仅受于控日常的水利学制度,而且依变于冷却介质的温度。因此,仅以水温差或热流强度作为冷却效果的标志,有时耽误了冷却强度的调节,甚至还会导致炉况的长期失常。     

高炉软水系统设计探讨

对高炉软水系统设计进行了探讨,认为:软水密闭循环系统中,二级加压水取经过脱气罐脱气的水,更有利于降低风口中、小套等二级用户带气生产的潜在风险;水系统脱气罐和膨胀罐应合并使用;充氮隔绝空气目的是脱氧及提高水系统压力;不宜将分段控水调节水量作为适应炉况的主要手段.     

高炉冷却水循环系统腐蚀问题的研究

通过化学分析和等离子发射光谱实验对高炉冷却水循环系统的水样、垢样和水处理等进行了研究，从而总结出高炉冷却水循环系统腐蚀的原因，为进一步解决系统的腐蚀问题提供了依据。     

高炉软水密闭循环系统化学处理探讨

用化学药剂对高炉软水密闭循环系统经行碱洗、酸洗及预膜处理,从而加强设备防腐蚀、改善传热效果及延长设备使用寿命。