降低铝电解槽吨铝炭耗的途径

铝电解槽吨铝炭耗的高低受电解槽是否平稳和各项技术条件的变化影响,炭耗的高低直接关系到企业的经济效益。本文阐述了预焙阳极炭块在铝电解生产中消耗的表现形式,从生产实际出发总结出180 kA铝电解槽降低吨铝炭耗的具体途径,对目前铝电解企业节能降耗和提高经济效益有一定的实践意义。     

铝合金钢爪阳极技术应用及生产实践

随着我国铝电解节能降耗的发展,在不影响正常生产的前提下降低电解槽各部位压降,对未来节能降耗具有重大意义。铝合金阳极钢爪是碳钢中降低碳加入一定量的铝,能大大提高钢爪的导电率,从而使电解槽阳极电流分布更加合理,达到降低电解槽平均电压,降低能耗的目的。     

400kA系列铝电解槽能量平衡分析

铝电解生产过程中保持能量平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件,通过对400kA预焙铝电解槽能量平衡的测定,结合生产现状,对能量平衡调整的方向和措施进行了分析和总结。得出优化内衬设计、降低电解槽各部位电压降、合理控制电解温度、加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。     

350kA电解槽新型阴极钢棒技术应用及生产实践

随着我国铝电解节能降耗的发展,新型阴极钢棒技术在国内电解铝行业已经发展了一段时间,该技术的主要创新点是改变阴极钢棒的结构、尺寸和组装工艺,在电解槽运行过程中显著降低铝液中的水平电流,提高电解槽磁流体稳定性,实现电解槽的高效平稳生产,达到降低电解铝能耗的目的。     

降低180KA预焙铝电解槽吨铝阳极毛耗的途径

吨铝炭耗是铝电解生产成本中其中一项重要的技术经济指标,炭耗的高低直接关系到企业的经济效益。本文阐述了预焙阳极炭块在铝电解生产中消耗的表现形式,从生产实际出发总结出180KA铝电解槽降低吨铝炭耗的具体途径,对目前铝电解企业节能降耗和提高经济效益有一定的实践意义。     

400kA预焙阳极铝电解槽电压平衡分析

铝电解槽电压主要由阳极压降、卡具压降、极间压降、阴极压降、立柱母线压降、阳极母线压降、反电动势及槽周母线压降等部分组成,铝电解生产过程中保持电压平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件。通过对400kA预焙铝电解槽电压平衡测定,结合生产现状,对电压平衡调整的方向和措施进行了分析和总结,降低电解槽各部位电压降,加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。     

电解槽温度测量新技术研制成功

目前，我国各大电解铝厂对于铝电解的生产过程控制仍以温度控制为中心，根据电解槽温度的变化，调整物料及控制槽电压，以达到控制电解铝生产的目的。因此，电解槽温度（即电解质温度）是铝电解生产的一项重要指标，是了解电解槽运行状态的关键参数之一。获得真实准确的电解槽温度是实现电解槽控制的重要环节，也是电解铝生产节能降耗的重要环节。     

铝电解节能研究进展

本文对铝电解节能降耗、减少污染方面的研究进行综述,重点从惰性阳极、惰性阴极、电解槽侧壁、低温熔盐铝电解以及室温离子液体中铝电解的研究几个方面进行分析介绍,并且对未来铝电解生产节能进行了展望。     

电解槽绝缘性能对电解槽电流效率影响的分析

铝电解的电流效率是铝电解生产过程中非常重要的一项技术指标。它在一定程度上反应着铝电解生产的技术和管理水平。因此,铝电解中高电流效率、低能耗一直是电解生产的重要目标。本文重点分析了电解槽本体结构设计绝缘性能的降低,对电解槽电流效率降低的定性分析,并在技术和管理两个方面提出了如何将绝缘性能的改变对电解槽电流效率的降低影响降到最低。     

全石墨质阴极磷生铁浇铸铝电解节能技术工业试验研究

为实现铝电解节能降耗,某企业采用全石墨质阴极和高导电阴极钢棒磷生铁浇铸方式来降低炉底压降,降低电解槽内水平电流来提高电流效率,同时优化电解槽的内衬结构、电压平衡和能量平衡等方面来匹配全石墨质阴极电解槽低电压高效运行。在某企业300kA系列电解槽进行全石墨质阴极铝电解节能技术工业试验,结果表明全石墨质阴极铝电解节能技术试验槽阴极压降可稳定保持在200-220mV,较50%石墨质阴极电解槽低40-50mV。正常期全石墨质电解槽较50%石墨质电解槽平均电压降低69mV,电流效率提高1.29%,吨铝直流电耗降低521kWh/t-Al,能耗大幅降低。     

铝电解节能降耗技术研究与应用现状

重点分析了新型阴极结构铝电解槽技术、新型稳流保温铝电解槽节能技术、低温铝电解技术在铝电解工业的应用及研究现状,同时分析了铝电解槽侧壁余热热利用、烟气余热热利用以及铝电解余热发电技术的研究进展与应用现状,最后对铝电解节能降耗技术的发展进行了展望。     

降低铝电解生产电能消耗的途径

本文从铝电解生产实际出发,结合铝电解生产过程,工艺技术条件寻优的实践经验,从电解槽生产热量收支和能量平衡入手,分析了电解槽造成电能消耗过大的原因并提出了解决措施,总结出了降低铝电解生产电能消耗的有效途径。     

高锂、钾盐电解质体系下铝电解槽焙烧启动工艺控制实践

针对铝电解生产过程中由于电解质体系中的锂、钾盐含量较高,导致电解槽启动后电解温度偏低,不能满足电解工艺要求,对电解槽的后期管理和正常生产影响较大;结合实际生产中高锂钾盐对新启动槽的影响,提出了一些解决措施,并在实际生产过程中取得了较好效果,解决了复杂电解质体系下电解槽的启动温度过低的问题,为电解槽后期正常生产提供了基础保障。     

铝电解槽阴阳极热力分析仿真研究

铝电解是高能耗行业,节能降耗一直是铝电解行业致力研究的课题。借助大型通用有限元分析软件ANSYS,建立铝电解槽阴阳极热结构模型,对铝电解槽阴阳极的热场、应力场进行了数值仿真研究,为降低阴阳极接触电压提供数据支持。仿真结果表明：铝电解槽阴阳极的高温部分集中在阳极炭块底部和阴极中部。而应力集中在阴极底部接触部分,应力最小的地方在阳极炭碗部分。     

动态趋势管理在铝电解生产中的应用

铝电解生产中的动态趋势管理,就是对电解生产节能变化的各种影响因素进行分析,从中发现影响现象变化的原因,掌握电解槽生产节能变化的动态规律,为铝电解生产动态发展和良性趋势管理提供依据,使生产管理向良性趋势发展,为企业实现节能降耗目标提供了内在活力和管理后盾。     

铝电解阴极早期破损原因及预防措施

本文分析了铝电解阴极早期破损的原因。指出选择优质炭素材料、提高砌筑质量、制定槽底整体焙烧启动制度以及启动后期保持电解槽平稳生产,是防止电解槽阴极早期破损的有效措施。     

中铝电解铝节能减排获新突破

日前，拥有诸多自主知识产权的中国铝业公司自主开发了“预焙铝电解槽‘三度寻优’控制技术”，并获得成功。此项技术与传统的控制技术相比取得了重大突破，显著提高了铝电解生产的电流效率，降低了效应系数，保障了电解槽的长期稳定运行，实现了电解系列生产标准化技术管理，对我国电解铝工业节能降耗减排目标跃上新台级将发挥重要的作用。     

新式阴极结构铝电解槽技术在200kA电解系列生产实践

介绍了200 k A系列在应用新式阴极结构铝电解技术前的生产状况,同时对新式阴极结构电解槽的设计、焙烧、启动、启动后期及正常生产及取得的效果进行了介绍,实践表明,采用该技术的电解槽生产运行稳定,槽平均电压和吨铝直流电耗均大幅下降。     

铝电解生产中降低电解槽平均电压的措施

介绍了影响电解槽平均电压的因素,结合铝电解生产实际工艺技术条件及操作内容,提出了降低电解槽平均电压的一些措施和方法,通过该类措施的执行可有效降低电解槽生产电耗,并可取得一定的经济效益.     

大型铝电解槽电解过程中的节能降耗分析

本文通过对甘肃东兴铝业有限公司500kA预焙铝电解槽降低槽平均电压和提高电流效率等方面的分析,讨论了在铝电解过程中的节能降耗措施,对于酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司的可持续发展具有重要的意义。