现代冷却润滑液

现代冷却润滑液按冷却润滑液的使用和机加工工序的观点冷却润滑液可分为油性（润滑性能较好）和水性（冷却性能较好）两类。油性冷却润滑液主要用于加工硬钢、耐腐蚀钢、耐热钢、铸铁和铜合金，加工时切削速度低，负荷大。为了获得要求的性能，在矿物油基中加入各种添加剂...     

新型水基冷却润滑液

金属切削加工中,由于刀具在加工表面上切削和摩擦的结果,产生一定的切削温度,因而影响刀具的寿命与加工表面的粗糙度。为了减少切削力,降低切削温度,降低加工表面的粗糙度,必须选用适当的冷却润滑液。我厂在机械加工中,大部分采用硫化油作为冷却液,在一般零件中可顺利地进行加工。但要加工特种材料或某道工序时,采用硫化油往往就不能加工。如在钛合金板上攻丝时,由于硫化油粘度大,不易进入孔内,冷却效果     

铝材料加工冷却润滑液

在机械制造业,特别是汽车工业中,铝材料由于重量轻,加工性能好而得到日趋广泛的应用。为了满足现代工业对加工精度、表面粗糙度、切削速度、经济性及环境保护越来越高的要求,除了应用现代化的加工设备外,还必须对冷却润滑材料进行探讨和选择。铝合金材料切削加工性能的几个主要指标是,对于不可固化的可锻材料和软态可固化的材料:切屑形状呈长的连续切屑;可提高强度的合金元素,如镁等可改善切屑形状;刀具寿命:即使在切削速度高时,也能保持较长的寿命;切削力小;表面状态:大多数情现下表面质量较差,特别是在材料软时,表面质量更     

新编冷却润滑液指导资料

<正>1992年9月在斯杜特加尔特大学举行了《冷却润滑资料和乳化液》会议。会议的主题是讨论德国工程师协会提出的指导资料草案No3397(第1～3部份)。会上     

新配方的冷却润滑液

<正> Genesolv 联合化学溶剂公可最近研制成功一种具有蒸发效应的冷却润滑液,适用于钻削及发热量大的切削加工.这种DC 碳氟润滑液是用丁基熔纤剂溶剂和三氯三氟乙烷按特殊方法配制而成的混合液,具有冷却和润滑作用.若用于     

合理选用无公害的冷却润滑液

<正>冷却润滑液(简称KSS,以下同),对提高切削速度、延长刀具寿命和改善加工质量具有重要作用。但由于它污染环境,有的甚至损害人体健康,因此给企业带来沉重经济负担。当前的趋势是发展无公害的KSS,减少其用量或者进行干切。现实生产中广泛、大量地应用冷却润滑油和乳化液。据调查和统计,德国有75％的工业企业使用水溶性和非水溶性 KSS。1989至1991年德国的KSS消耗量见下表(1991年包括原东德的数字):     

深孔加工用冷却润滑液

本文对在深孔加工中有关冷却润滑液应考虑的几个重要问题,如添加剂、粘度、温度控制,净化、寿命以及经济性等作了较详细的叙述。对深孔加工中合理选择、使用冷却润滑液大有裨益。     

合成冷却润滑液的应用试验

<正> 苏联顿巴斯机器制造设计工艺研究所在六工位数字程序控制钻床、立式钻床和立式铣床上,用P6M5高速钢刀具加工35号钢零件时,在成批生产条件下对合成冷却润滑液(3%《—10M》水溶液)进行了试验. 下面是用不同直径钻头加工时的切削用量.     

VDI无冷却润滑液加工会议

1996年2月在德国杜塞尔多夫举行了无冷却润滑液加工会议。会议指出，取消冷却润滑液使用问题的重要性，不仅受工艺因素的影响．而且受生态因素的影响。亚琛技术大学的研究表明．不用冷却润滑液工作的切削速度甚至可能高于使用冷却润滑浪时的切削速度，这取决于刀具材料及其摩擦特性。如果说，干式加工的结果不尽如人意的话．那么采用微定量供冷却润滑液则可改变这种状况。根据有关专家的意见，干铣时由于减少了刀刃上温度的周期变化．刀具寿命可以得到提高。不能采用干式加工的领域仍然是钻削加工，因为存在着排屑困难的问题。总的来说，干…     

磨削外圆时冷却润滑液中机械杂质的清除装置

乌里扬诺夫斯基综合工艺研究所研制并试验了一种可从切削区到磨屑与冷却液混合区清除磨削杂质的装置。尘屑收集器(图1)包括由外壁2、内壁3、侧壁4组成的管筒1。管筒借助与其固定连接的撑板5用螺钉紧固于砂轮7的罩壳6上。在壁2的上边缘装有喷口9。尘屑收集器根据砂轮的磨损量可沿撑板5上的槽孔移动。装置的工作过程如下。杂质流从切削区落入管筒1,在管筒中,壁2用作分离冲洗零件8后的冷却液与杂质,而位于杂质流过道上的壁3,可把杂质导入收集箱。与杂质分离的冷却液落入精滤系统并重新供给磨削区。为了提高分离冷却液与杂质的可靠性,可通过管道把压缩空气输入喷口9,形成隔离层。     

高效不锈钢切削液—SP冷却润滑液

我们在不锈钢加工中经过长期摸索,研制成功一种高效不锈钢切削液(SP型),它对不锈钢以及一些韧性和强度高的合金钢(如20Cr、40Cr、35CrMo等)的攻丝,车螺纹等加工具有特殊效果。使用这种冷却润滑剂,攻丝转速可提高二倍以上,攻出来的螺孔光洁度好,刀具寿命长。     

高效磨削时冷却润滑液的应用

具有很高切除效率的磨削新工艺,如高效磨削工艺(HLS)和高速深磨工艺(HEDG)对所采用的冷却润滑液提出了特别的要求。首先应当强烈地塑造润滑作用。具有适合的抗磨损添加剂(AW)和极压添加剂(EP)组合的高效磨削油和其他适合的辅助材料,正确使用它们可以满足生产的需求。     

轴承工厂冷却润滑液的使用概况

本文概述了①轴承行业磨削与超精研工艺中使用的水基和油基冷却润滑液种类、特点和使用方法;②目前行业中开展的冷却润滑液试验研究的内容;③冷却润滑液的质量指标及测试方法; ④冷却润滑液对环境的污染和排放处理问题等。参考文献14篇。     

螺纹磨削时冷却润滑液的净化

滑动丝杠副和滚动丝杠副在机床制造业中得到广泛应用。在生产“丝杠一螺母”传动副的丝杠时为保证获得最高的生产率,使工件获得较高的精度和稳定的质量,用多线砂轮磨削法加工丝杠得到广泛应用。丝杠材质通常选用XBF、8XΦ、18XΓT以及40XΦA合金钢。莫斯科座标镗床厂对丝杠的螺纹磨削加工进行的分析证明,净化注入加工区域的碳氢化合物型冷却润滑液相当困难。其原因是,采用厚度40、50、60mm的多线砂轮磨削时金属的切除量很大,加工中形成的残渣形状不同于一般磨削情况形成的特殊絮状残渣。     

加工铸铁要不要使用冷却润滑液?

在机械加工车间里加工钢料时,通常都使用冷却润滑液;而加工铸铁时,在大多数情形下,都不使用冷却润滑液。那么加工铸铁时究竟是否应该使用冷却润滑液呢?这却是值得研究的问题了。一般说来,使用冷却润滑液可以减少切屑和车刀前面以及工件表面     

新型硬质石材锯切加工冷却润滑液

介绍了国内外石材锯切冷却润滑液研究概况，分析了锯切加工对冷却润滑液的冷却、润滑、清洗、抗硬水和岩粉沉淀性能的要求，提出了石材锯切加工冷却润滑液的组成原则。     

超精加工的冷却润滑液及其过滤方法

最近,上海市轴承公司在上海长宁轴承厂就我厂制造的3MZ309、3MZ315、3MZ329型球轴承超精机召开现场使用技术交流会。会上不少用户就本机床冷却润滑液的选用及其过滤方法提出咨询,为此,本文进行了介绍。我厂制造的球轴承套圈沟槽超精加工机,采用四工位、二个工件主轴、二个超精头;工件夹持方式采用液压定心、端面压紧,使工件紧靠在旋转的端面支承上,带动工件旋转。工件     

节省冷却润滑液的方法——耐磨涂层

耐磨涂层能够承担冷却润滑液的功能。由此切削技术和成形技术中的工具被涂层不仅仅是为了延长它们的寿命,而且还有能够放弃冷却润滑液或降低其消耗的目的。这项工作顺利进行的程度取决于加工工序和工件材料特性。 根据德国机器制造业协会的统计,在德国每年需要使用的冷却润滑液量总计大约为85万t。由此产生的使用费用每年约10亿马克。如果人们此时考虑到冷却润滑液在零件