变频器在空压机上的应用改造

安阳卷烟厂动力车间能管中心共有四台空压机,一台132KW和三台250KW,全厂正常生产只需要开一大一小就符合制丝和卷包车间生产要求,制丝车间停产后,一台132KW就可以满足,在卷包车间需求量不稳定时,有软起控制的空压机会频繁卸载,浪费电能,产生噪音。通过变频控制电机运转速度,供气流量随用气流量改变,从而达到节约电能、降低噪声目的。     

煤矿井下泵房排水集控系统设计

矿井主排水集控系统是保障煤矿排水安全的关键环节。为提高系统可靠性,该文设计了基于多主站控制模式的煤矿井下泵房排水集控系统,提出了由地面控制中心、网络传输平台、泵房数据采集/控制中心组成的系统架构,设计了远程集控子系统和就地集控子系统,提出了具有检修、就地、远程、单控、集控等各种组合控制方式,设计了电动机故障、真空起故障、低水位、超温、禁止启动、流量等多种保护方式以及系统详细功能。该系统能够降低工人的劳动强度,提高矿井生产安全和效率。     

某卷烟厂工艺循环冷却水系统节能措施探讨

根据某卷烟厂卷包车间滤棒成型机、高速卷包机及包装机的工艺要求,设备发热部位需采用冷却水进行降温,以保证生产设备的高效稳定运行.原设计采用一套与车间中央空调系统合用的冷水机组提供工艺冷却水,存在不同使用工况下的冷水机组配置不合理、不同室外气候条件下的能源浪费等问题.本次改造通过合理选择冷源系统,细分使用工况,充分利用蒸发...     

卷烟行业成品烟箱的牌号识别与统计系统

为实现对卷包车间输出的成品烟箱进行精确的统计,从而实现车间管理人员对各生产牌号的实时产量进行跟踪管控,以便制定合理的生产计划。利用条码扫描器对烟箱牌号进行扫描,利用西门子PLC对扫描的信号进行采集和识别并进行计数统计,如果发现烟箱牌号无法识别则进行剔除且做不明烟箱计数。     

关于AGV稳定性的探究

制丝车间成品库主要通过AGV小车将成品烟丝运送到指定站台,以达到不间断的对卷包车间提供成品烟丝的目的。AGV装备有电磁或光学等自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶。AGV运行的稳定性直接关系到成品库与卷包车间的衔接,激光导引和障碍物探测器是整个AGV最为关键的装置。经过长时间的使用,AGV会出现在一些区域无法准确定位,并且不能明确区分障碍物的情况。对激光导引的位置修正,对障碍物探测器的校准势在必行。本文主要介绍激光导引和障碍物探测的工作原理,以及校准方法。     

基于PID控制的新型风力送丝平衡系统的研究和应用

德国虹霓公司的PROTOS70、PROTOS1-8和PROTOS-M8是目前杭州卷烟厂的主要生产机型,生产能力分别达到7000支/分钟、8500支/分钟和20000支/分钟。在保证这些设备自身稳定运行的同时,外围烟丝供应是否充足、顺畅是影响设备运行效率和生产作业率的重要因素之一。是以杭州卷烟厂卷包车间风力送丝项目为研究背景,对此进行研究和应用,该系统是基于PID控制,集自动检测、自动控制、自动故障提示为一体的新型风力送丝平衡系统。通过实验数据对比验证,该系统能够有效减少烟丝在风力送丝过程中的造碎,增加烟丝的长丝率,对提升我厂整体卷烟质量水平有显著效果。     

橡胶设备监测及集控系统的实现与维护方法研究

本文通过橡胶设备的监测以及集控系统的操作以及维护设备的方法等问题进行了详细的介绍和讨论。本文认为的重中之重就是制定严格的操作规范的橡胶设备的管理制度,其中最主要的制度就是橡胶设备的保养制度,并应该严格按照操作规范进行设备操作。文章针对橡胶设备的监测和集控系统的故障问题,提出了解决各种故障的有效措施及橡胶密练生产线过程中多层计算机监控系统的结构及程序实现。集控系统直接过程控制级,一、二级监控系统和网络通讯构成,直接过程控制级面向生产过程,一级监控系统面向工作人员,二级监控系统面向管理人员。     

自动分拣系统在卷烟成品仓库的应用

我厂烟箱自动分拣系统改造项目的主要目的是将包装好的、不同品牌的卷烟箱从一条主传送带上分发到不同的分拣道口。从现场需求知道，卷包车间有可能同时生产6种香烟，也就是说有5种不同品牌规格的香烟箱体需要进行分拣。考虑到以后会有更多的不同品牌规格的香烟同时生产，系统要求目前能同时分拣6种烟箱。并为以后系统扩充保留接口。     

上海卷烟厂推进真空镀铝内衬纸使用

上海卷烟厂卷包车间在分析了真空镀铝内衬纸使用现状的前提下,2008年将深入推进真空镀铝内衬纸的使用,陆续展开软盒、硬盒包装机真空镀铝内衬纸替代复合铝箔纸的试验和使用,严格控制烟用材料的包装成本,加大环保、可降解包装材料的使用比例。     

高精度加香系统在制丝线的应用

针对加香加料精度波动问题,从管道布置、流量计选型、加香泵选型、管接头设计、软件和程序设计等方面设计高精度加香系统,通过流量和温度闭环控制,实现集自动控制、集中操作、数据采集、故障分析诊断等一体的集控系统,加香批次计量精度稳定在0.35%以内,瞬时精度控制在0.5%以下。     

双芯棒固定装置改造

一．改造背景 高速线材生产集中在轧钢区二车间的两条生产线，两条生产线的集卷站采用的都是双芯棒式结构，在生产过程中一线、二线的集卷站频繁出现倒鼻锥事故。严重制约生产，工人的劳动强度大。     

中测院光学研究所服务川渝中烟成都分厂

<正>5月8日,中国测试技术研究院光学研究所受川渝中烟成都分厂委托,对该厂卷包车间的光环境进行了现场检测。工作人员现场对提前拟定的检测方案进行确认,在车间内进行测点布置,分别在白天、夜间对每一测点的水平照     

选煤厂质量及安全自动化升级改造

本文介绍了某选煤厂生产现状,生产过程中存在的产品质量不稳定及自动化集控系统等存在的问题,并针对存在的问题进行了优化改造。通过改造稳定了产品的质量、提高精煤产率、分选效果明显改善,同时提高了安全生产自动化技术程度、减轻了职工的劳动强度并给企业带来巨大经济效益。     

多工位在线包装质量呼叫与互控系统设计

目的为解决卷烟生产中卷包机组和装封箱机组操作人员进行质量检测时发现产品存在质量缺陷而不能及时提醒沟通、停机处理、缺陷产品分流,导致产生大量废品,造成人力、物力巨大浪费的问题,设计一种新型多工位在线包装质量呼叫与互控系统。方法该系统通过对条烟提升机、条烟输送系统、垂直排包机控制系统的控制,建立各工位人机交互平台及质量报警系统,实现卷包机组和装封箱机组操作人员的实时信息互通。结果该系统在卷烟厂实施后取得了良好的经济效益,卷包机组生产的缺陷产品数量同比降低了35%;设备有效作业率提升了0.5%。结论研究成果可推广应用于烟草生产企业的卷包设备与装封箱机设备上。     

国电河南区域风电场远程集控中心建设技术方案研究

本文结合国电河南公司风电场工程建设,针对风电场生产运营的实际需要,提出了对河南区域风场实施远程集控的设想,并对远程集控系统建设的目标进行了论述,同时对集控中心功能建设进行了分析,建设方案进行了比选。     

工业乳化炸药中包药卷码夹装置的故障机理分析

基于对民爆器材行业生产技术的现状分析,提出了制约中包药卷包装技术发展的瓶颈——中包药卷码夹技术。在介绍了码夹的对象和其结构组成的基础上,探讨了药卷变形机理,即引起药卷变形的几个因素,包括作用力与作用的距离、储料仓中药量的控制、料槽通道宽度的尺寸、药卷与料槽通道间的摩擦阻力、药卷间的挤压及药卷下落过程中产生的倾斜,并给出了解决办法;最后建立了码夹效率的优化模型。     

变参数PID调节在烟厂卷包车间空调自控中的应用

以昆明烟厂卷包车间为例,在常规PID调节基础之上,介绍了变参数PID调节,该调节方法根据偏差的大小对调节参数进行实时修正。对常规调节方法及变参数调节方法进行了数值仿真计算,计算结果表明,变参数PID调节优于常规PID调节。实测结果表明,采用变参数PID空调自控系统,空气空间参数分布均匀,温度最大波动值为0.3℃,实测结果与计算结果的平均相对误差为8.0%。     

不同时效工艺对82B钢盘条性能的影响

用OM,SEI技术和万能材料试验机研究对比了82B钢轧制线材集卷后,自然时效0～30d（天）过程中的力学性能变化、宏观断口形貌以及微观断口韧窝形态的差异,并对自然时效与集卷后人工时效（在250℃或300℃加热、保温2h后缓慢冷却）后的力学性能进行了对比。结果表明：人工时效的力学性能约相当于15d自然时效的效果,从而提高了生产效率。     

轧钢厂数据采集系统的设计和思考

本文分析了热轧厂平整机自动化控制系统数据处理及其和计算机系统之间的通讯问题,提出了控制系统和外部扩展系统之间的通讯、计算机数据采集以及数据管理的设计思想和实现方法,并实现了平整机钢卷数据采集和管理系统在实际生产中的有效应用。     

浅谈卷烟企业数据采集系统

随着信息技术的不断发展，卷烟企业更加关注如何提高生产精细化管理水平。为了实现工厂生产“数字化”，提高企业的市场竞争力。各企业竟相利用先进的信息技术手段、建设卷、接、包数据采集系统。本文通过阐述卷烟企业建设数据采集系统的意义和卷烟企业数据采集系统的现状，分析了数采系统的系统框架、功能设计和技术难点。