卷烟厂风力送丝过程造碎分析与控制

本文以保定卷烟厂卷烟生产线的风力输送系统为研究对象,通过对烟丝在风力输送过程中造碎因素分析,利用实验数据探寻风力送丝系统中减少烟丝造碎的控制方法,提升卷烟产品质量。     

烟丝风送系统风速稳定节能装置的设计

目前大多数卷烟厂风力送丝系统风速不稳定,增加了烟丝的造碎,能耗大,从而直接影响到卷烟厂的经济效益。文章介绍了一种风速稳定节能装置,能有效的控制烟丝输送风速,降低烟丝的造碎,系统运行稳定。     

基于CFD的YJ17卷烟机风室流场分析与优化设计

目的 针对ZJ17卷接机YJ17供丝系统中烟丝堵塞、竹节烟和烟支标偏大的现象进行改进。方法 采用流体仿真分析软件Solidworks Simulation模拟分析、正交实验及试验验证的方法,设计优化YJ17供丝系统的风室装置,通过模拟仿真不同正压风入口形状、数量、位置对设备运行效率、产品质量的影响,找到三者最优的参数组合。模拟分析发现,在正压风入口形状为圆形,正压风入口数量为3个,正压风入口距离气室边缘的距离为15 mm时,风室气流分布更均匀,同时烟丝在离开抛丝辊后受到的下吹风力最大,可使烟丝快速到达吸丝带。结果 气室经改进后烟丝堵塞次数降低了39.3%,SD值(20支烟支质量标偏)降低了25%,有效提升了设备的运行效率和卷烟产品的质量。结论 基于仿真及正交实验结果,优化了风速出风口位置和直径,气室的流场分析结果可为烟丝吸丝成型及风室结构优化提供一定技术支持。     

SUPER9和ZJ17卷接机组对卷制质量的影响

分析了SUPER9和ZJ17(PROTOS国产化机型)两种卷接机组对卷制前后的烟丝结构、烟支质量、烟气成分和感官质量的影响。结果表明与SUPER9卷接机组相比,ZJ17卷接机组对烟丝的造碎较小,卷制的烟支质量标准偏差和吸阻标准偏差较小,端部落丝量和含签率较高,烟支硬度较低;两种机型卷制的烟支烟气成分和感官质量相近。     

优化集中风力送丝系统，降低原料消耗

对集中风力送丝系统进行优化，根据不同的机型、不同的运行工况合理设定风速、风阀开度、喂丝机运动方向等参数，最终达到送丝顺畅、烟丝造碎少、水分散失小、降低原料消耗的目的。优化后，可以将断料停机次数从优化前的4次减少为0次，降耗明显，卷接机组有效作业率可以提高2个百分点。     

基于PLC的卷烟机风送风速控制系统

随着卷烟机电控系统的升级,模拟量风速控制得到了很好的应用,为卷烟机集成风力送丝系统的研发提供了技术便利。文章主要介绍基于西门子PLC控制的卷烟机集成风送风速控制系统,实现卷烟机对风送风速的精准控制,并降低了烟丝的损耗率。     

新型风送风速控制系统的研制方法探讨

风力送丝在卷烟生产中应用十分普遍。为了保证送丝的效率和质量,需要对烟丝输送的风速进行控制。本文描述了对风送系统改造的过程,将风速控制系统集成于卷烟机PLC中,并在卷烟机工控软件IT80集成监视与参数设置功能,极大方便了日常的维护,避免了任一台系统出现故障影响其他机台。     

普通卷烟机卷制丁香烟的技术探讨

丁香烟丝中丁香成份以梗丝形式存在,采用普通卷烟机卷制丁香烟时,在卷制过程中将大部分丁香梗丝作为烟梗除掉;由于丁香梗丝中含有丰富的丁香油,在卷制过程中易粘附在风室导轨、铲丝刀、烟舌等零件的工作表面,形成油垢阻碍烟丝运动。为此,对普通卷烟机进行了改进:采用粘结法和镶嵌法,将高分子材料做成贴片和镶条粘结或镶嵌在烟丝通道部分零件的工作表面;将除梗装置的风扇辊改为小弹丝辊,风力系统的大、小风机改为变频器控制等。改进后的卷烟机应用于丁香烟生产,机器运行良好,性能稳定,烟支卷接速度达5300支/分,有效作业率达93%。     

ZJ17卷烟机在线梗签分离系统的设计

目的 为了解决ZJ17卷烟机原梗签分离方式分离不彻底、梗中含丝率高等问题,设计一种在线梗签分离系统。方法 通过对系统的真空悬浮装置、离心风分装置及风分速度进行研究,以实现卷烟机梗丝的再次风分,达到较好的梗丝分离回收效果。同时通过人机交互实现对风分气压、梗签流量的自动控制,确保分离效果和系统运行的稳定性。结果 该梗签分离系统能实现梗签的在线分离、回收及风分气压的自动调节,能将剔除的梗签混合物中梗的含丝率由20.33%降至1.8%。结论 该系统有效提高了烟丝利用率,降低了烟丝消耗,可推广应用于行业内所有ZJ17,ZJ118等型卷烟设备上。     

薄板烘丝机干头干尾量改进研究

目的 为了解决烟丝烘干过程中出现干头干尾过多,造成后续加工浪费的问题,在分析现有文献和现有设备的基础上,对烘丝工艺进行改进。方法 通过对干头干尾产生的原因和来料水分与烘丝温度的关系分析,采用抗滞后MFA控制器实现对温度的控制,并对现有烘丝设备蒸汽、水管路系统进行改造,对料头和料尾部分增加了水、压空双介质喷嘴来增加湿度,以提高烟丝的利用率。结果 经过不断的调试与试运行,使得每批次干头干尾量由原本的0.624%减少为0.16%。结论 通过温度控制改进和加装增湿装置来减少干头干尾量,将项目投入运行。实际运行结果表明,该系统运行可靠,干头干尾量得到明显降低,减少了原材料的浪费,提高了烟丝利用率和卷烟产量。     

烟丝整丝率影响因素问题探讨

找出影响烟丝整丝率的关键因素,为提高烟丝整丝率提供参考依据。卷烟实际生产过程中,首先控制烟丝结构中叶丝、梗丝和膨胀烟丝的整丝率,然后适当控制烘丝加工参数,并对切丝含水率进行合理调控,可达到稳定和提高烟丝整丝率的目的。     

低风速化叶丝风选风送系统的改进

为提高叶丝烘丝后的纯净度,降低风送风速,对原有风选风送系统进行了技术改进,详细介绍了对风选箱体、风送管道及风力分布的改进措施。改进后叶丝纯净度升高,黑焦粒、团状湿烟末基本被分离,黄斑烟产生几率减小,风选风送后叶丝整丝率变化很小。     

残烟处理机螺旋弹打筛分装置的研制

残烟处理机纸、丝分离一般采用的是直线振动筛。由于废烟支里少量烟丝胶粘在烟纸上及存在少量长丝，给纸、丝分离造成困难。螺旋弹打筛分机改变筛分方式，靠螺旋状叶片、柔性打钉在螺旋输送过程中对巳开条废烟支反复弹打筛分，使纸、丝分离并，使纸中含丝率由现在的≥8％降低到≤2％。     

叶片在线加工对烟丝碎丝率影响的研究

通过对叶片的加工过程中影响烟丝碎丝率的各种因素的研究和调控,降低烟丝碎丝率,提高卷烟质量。     

卷烟机工艺风压对烟支质量的影响

为比较分析卷烟机工艺风压对烟支质量的影响,在其它条件均相同的情况下,进行了不同工艺风压条件下烟支空头率、单支重量、烟支密度、吸阻、剔除梗签中含烟丝率（以下简称“梗签中含丝率”）和烟支含梗签率对卷制质量稳定性的影响试验。结果表明,试验条件下,工艺风压越高,烟支空头率和梗签中含丝率越低,含梗签烟支越多,卷制质量的稳定性越好;当工艺风压达到8900Pa以上时,烟支空头率、梗签中含丝率和烟支含梗签率变化较小,卷制质量稳定性较好。工艺风压对烟支密度、单支重量和吸阻基本没有影响。     

降低干冰法制膨胀烟丝CO_2单耗

许昌卷烟厂叶丝膨胀线是国产第一条CO2叶丝膨胀线,它是利用液态CO2对烟丝进行浸泡,在高温条件下让CO2迅速升华,使烟丝体积得以膨胀。在实际运行过程中,发现CO2除正常消耗外,还有一部分是不必要的消耗,通过对引起不必要消耗原因的分析,对空液时间、浸渍缸排空压力等工艺参数和压力容器年检操作方法进行优化,不但改善设备运行工况,而且极大降低单耗,CO2单耗降低0.064公斤/公斤烟丝,取得可观的经济与社会效益。     

PASSIM卷接机组卸料器筛网的改进及应用

PASSIM卷接机组在生产过程中,经常会出现料斗卸料器的吸丝筛网被烟丝和烟末堵塞,使卸料器抽吸烟丝的速度降低,这样在设备运行一段时间后,就造成卷烟机因为烟丝供应不足而停机.通过对卸料器筛网上面增加臼动清理烟丝烟末装置,即在抽吸烟丝筛网的上方加装正压吹风管,对筛网进行定时吹风,并在料斗卸料器的上端盖加装一块由气缸控制的卸压板,来平衡筛网上下的气压.解决了筛网堵塞的问题,减轻了操作工的工作量,消除了操作工清理筛网时的安全隐患,提高了设备的有效作业率.经过安装试用后表明,该装置运行町靠、改造效果明显.     

PYH70A短烟丝回收装置在卷烟机的应用研究

介绍PYH70A短烟丝回收装置的工作原理以及在韶关卷烟厂PROTOS70型卷烟机上的应用效果。加装该装置后，卷烟机每生产一小时可回收4Kg短烟丝，而且质量上除了吸阻指标有小幅度上升之外，未对其他指标造成不良影响，认为该PYHTOA短烟丝回收装置在烟草行业内具备广泛的推广前景。     

HDT烟丝缠绕的影响因素分析

通过对HDT设备结构及物料运行状态的分析,可以判断烟丝在HDT旋风落料器处发生缠绕,且工艺风速对缠绕率影响较大。随后进行的试验验证这种判断,试验结果表明:工艺风速从目前的20m/s降低为16m/s后,烟丝缠绕率由3.30%降低为1.82%,效果较为显著。     

ZJ19B型卷接机组二次定量供丝机构的改进

为解决ZJ19B型卷接机组烟支空头率高、烟支质量标准偏差大等问题,对ZJ19B型卷接机组二次定量供丝机构进行了改进。采用计量料槽和定量辊代替粗钩子辊和细钩子辊,将烟丝从定量辊上打落,抛撒至高速输丝带上,以减轻二次定量供丝机构对烟丝的造碎,提高供料的稳定性。以什邡长城雪茄烟厂生产的"长城(淳雅薄荷)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后,烟支空头率由原来的3‰下降到1‰,烟支质量标准偏差下降0.005 mg,吸阻标准偏差下降了10 Pa,总通风率标准偏差下降约0.3个百分点,该项改进可为提升卷烟产品品质提供技术支持。