改进炉芯结构提高盐浴炉寿命

改用埋入式盐浴炉采用快速启动后,从效率、节电、安全、方便等方面看有很多优点,只是对砌炉质量要求较高。炉子使用一段时间后,熔盐渗入砖缝,炉面逐渐拱起,最后无法使用。一般砌一座新炉仅能使用半年左右。1981年,我们根据我厂25kW顶埋式中温盐浴炉的特点,设计了一个由五块耐火砖砌成炉芯,耐火砖的砖缝按凸凹模镶嵌结构,砌炉时用耐火泥加水玻璃     

棒料加热油炉的改造

改造后的加热油炉炉侧全部封闭,炉顶用拱形砖砌制而成,进出料机构设在同一侧,推杆推动,进出料端设置一个高压烧咀,排烟口设在两端。改造后油炉单耗为90～100公斤/吨,热效率为14%。     

防止砖砌埋入式盐炉漏盐的筑炉方法

筑炉的关键在于坩埚制造,坩埚质量的好坏直接影响盐炉的寿命。我厂采用耐火砖砌制坩埚,为防止砖砌坩埚漏盐造成电极柄与炉胆的短路,并考虑到坩埚的热膨胀,在砌砖与炉胆间加40～80毫米厚的填料(石英砂加20％水玻璃)然后捣实。具体筑炉要求是: 1.电极、电极柄、坩埚炉胆的形状、尺寸应与耐火砖及填料的厚度相配合,尽量避免砍砖。     

红硅石过桥砖在5t/h冲天炉上的应用

我厂铸造车间铸件全年产量约4000余吨,熔化设备只有一座5t/h冲天炉,每炉次化铁量35～45t,因冲天炉长时间开渣口操作,加之车间环境限制,在开炉熔化过程中,过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁水的侵蚀,常发生漏铁水现象,轻者停风抢修,重者中途打炉。多年来,我厂使用粘土质与白泡石质成型过桥砖,粘土质标准砖修砌过     

箱式电阻炉的两点小改进

我厂使用的 RJX-45-9箱式电阻炉存在以下两个缺点,其解决办法如下:1.炉膛两侧最下一层直搁砖是悬空的(见图1),容易损坏,我们将下面砌上耐火砖(图2),可延长使用寿命,减少修炉次数。2.炉膛底部的搁砖,靠近炉门一端搁砖高出部分太矮,挡不住电阻丝,使用一段时间后电阻丝离开搁砖凸出部分而缩短,     

埋入式盐浴炉炉膛耐火砖的改进

我厂热处理车间用于淬火的RDM100-8埋入式电极盐浴炉一直是三班连续生产,设备的利用率比较高。该设备的炉膛原采用230×113×65mm的高铝直形耐火砖砌制而成,砌炉时砖与砖之间灰缝控制在1mm以内,炉膛砌制完工后进行常规烘炉。长期使用发现这种炉膛使用寿命较短,砖与砖之     

电阻炉日常修理维护经验

我厂有普通热处理电阻炉20余台，主要包括砖砌炉、盐浴炉和真空炉等。因为普通热处理电阻炉加工工艺多集中在650～1700℃的温度，炉温变化大，炉体受高温烧蚀，以及各种炉气、熔液和炉渣的化学侵蚀等，因此其日常的修理特点是：避免带有事故性质的热修，以冷修为主要方式，修理次数多，现场修理多。     

普通热处理电阻炉的修理

本文介绍了普通热处理电阻炉(砖砌炉、真空炉、盐浴炉)日常修理的经验。     

新型筑炉材料高温强力耐火胶泥问世

P-A型强力耐火胶泥是一种新型砌炉材料,它可用于各种钢砖砌筑的炉型,如炼铁高炉、焦炉、锻造用反射炉、锅炉、炼钢炉、玻璃池炉、窑炉及热处理箱式炉、井式炉、高、中温盐炉等,它可把二块钢砖牢固的粘或一体加热固化后),二砖摔敲不开,耐高温,1600-1800℃可起到     

谈冲天炉前炉的修砌

现代冲天炉一般都设有前炉,装设前炉的目的是为了储存更多的铁水,以适应生产的需要,同时使铁水的化学成分和温度更加均匀,渣与铁可彻底分开,减少铁水的吸碳和吸硫。由于冲天炉连续出铁,炉料能够均匀地下降,易保持熔化工作的正常进行。但是如果前炉修砌不当,则可能发生过桥堵塞,工作门漏铁水,出铁口、出渣口打不开等故障。轻则影响冲天炉熔化工作的正常进行,重则被迫中途停炉。下面谈谈修砌前炉的步骤和注意事项。     

小经验

冲天炉在熔化过程中,前炉出铁口由于长期承受高温铁水的冲刷,及数十次的开启与堵塞,很容易损坏,所以,出铁口质量的好坏直接影响着冲天炉熔化工作的进行。过去我们修砌出铁口是用搪炉材料捣制烘干,然后在其内表面涂上一层水玻璃铅粉涂膏,再涂刷上铅粉水玻璃溶液,烘干后使用。这种方法修砌的     

介绍一种出铁口的修砌方法

冲天炉的前炉出铁口,由于长期承受高温铁水的冲刷及数十次的开启与堵塞,极易损坏。过去我们修砌出铁口都是用搪炉泥捣制而成,往往只用2～3炉次就需要重新修砌。有时在熔化过程中,由于出铁口损坏而被迫停炉。我们从实践中摸索出一个办法,即在出铁口修好烘干后,在其内表面及两端面,涂抹一层厚约3～A毫米水玻璃与铅粉混制成的涂膏。然后再用铅粉水玻璃溶液涂刷一遍,稍经烘     

RJG—70—9鼓形电阻炉的改进

为了解决RJG-70-90鼓形电阻炉在生产过程中出现的炉丝易断和炉衬易损的现象,将原第二区和第三区合并,改三区加热为两区加热,并对加热区功率、炉丝直径、螺旋直径和接线方法作了相应改变;砌炉采用一层横一层顶的方法,并在砖与外壳间填充硅酸铝毡。附图4幅,表1个。     

箱式炉底层搁砖的改进

RJX 型箱式电炉最底层搁砖经常被工件碰坏,我们在拆修箱式炉时,把最底层搁砖改为     

水火管快装锅炉前拱的补救办法

水火管快装锅炉采用移动层燃方式,锅炉前拱受到高温烟气的冲刷和侵蚀,常常会出现拱砖断裂、剥落、挂焦等现象,引起着火困难,运行不良。若不及时补救,拱体因处于恶性状态下工作,会造成前拱塌陷的事故。 目前,维修炉拱均采取全部拆除重筑的办法,既浪费人力、物力,停炉周期又长。针对这个问题,笔者在为用户服务中采用简易的扑救办法——更换损砖,收效甚佳。现介绍如下供参考。 1.准备工作 (1)按锅炉砌筑工艺规程调制好适量的耐火水泥,以备后用。 (2)启动炉排传动装置,把炉排面上的承载物排尽。然后先开引风机,后开鼓风机,将炉膛内浮灰吹净。用一干净油毡(或纤维板)把前拱下的炉排面盖严。 2.拆除损砖 (1)先松开前拱盖板的螺拴,取下盖板,把要更换拱砖顶的硁石粉掏净。 (2)如图所示,将木板横铺于炉排面上,用楔形木块垫好千斤顶的底部。缓缓压动千斤顶压杆,将损砖顶出。若侧砖损坏,一定要先顶出中楔砖,然后用扁铲将侧砖向     

冲天炉耐火材料的综合应用

现在修砌冲天炉用的耐火材料比较多，根据各地资源条件的不同，一般使用硅砖、粘土砖、白泡石、红硅石砖和耐火泥等。根据笔者十余年的一线生产实践与参考专业资料，近年摸索了一种粘土砖、红硅石砖、铁砖的综合应用技术，现在以两排大间距3t／h冲天炉为例进行说明，供大家参考。     

50kW中温盐浴炉的技术改造

本文就50kW盐浴炉由侧埋式改为顶埋式,电极由直条形改为马蹄形,炉体由砖砌改为工业磷酸盐捣打成型,叙述了设备的技术改造过程及其特点.     

50kW中温盐浴炉的技术改造

本文就50kW盐浴炉由侧埋式改为顶埋式,电极由直条形改为马蹄形,炉体由砖砌改为工业磷酸盐捣打成型,叙述了设备的技术改造过程及其特点。     

修砌大中型浇包的改进

我厂是生产锻压设备的专业厂,铸件毛坯重2～11t,熔化设备为5t/h“大双”冲天炉,用3t、5t、8t浇包浇注。 多年来,我们修砌浇包都是按常规工艺修砌,见圈1。 我厂5t/h冲天炉的前炉铁液储存量为5～6t,捅放铁液前期,铁液的冲击力度大,高温铁液形成的液流长期冲击包     

多功效密闭式加热电极盐浴炉

对电极盐浴炉存在的启动速度慢、辐射热损失巨大和炉体寿命低的问题进行了根本性改进。利用粒状硅铁作起弧介质,实现了安全可靠的自激快速启动,节约启动时间80%以上;通过改进工件吊挂加热方法及在炉口添加结构合理的炉盖系统,实现了盐浴炉的密闭式加热,有效地防止了盐浴炉的辐射热损失,取得中温盐浴炉节能25%以上、高温盐浴炉节能43%以上的理想效果;利用挡盐板的防漏盐措施及合理的砖砌与浇注相结合的砌造方法,盐浴炉炉体寿命提高了3倍以上。