大型超(超)临界压力锅炉选型分析

为优化我国电源结构，并利于扩大机电产品的出口，增强机械制造行业的国际竞争力．探入探讨了超临界压力锅炉的特点及国际上超临界技术的发展情况，根据我国国情提出1000MW级超临界压力锅炉受热面管型的选择应遵循既适宜变负荷运行且安全可靠经济，又便于安装检修的原则；锅炉受热面金属材料的选择应根据金属部件的工作环境及参数，选择可靠、经济的较高等级的金属材料；燃烧系统的选择应依据国内烟煤居多的现状选择安全经济环保的燃烧系统。对于蒸汽参数的选择应遵循在国际上既成熟可靠又先进经济的参数，以确保我国的电力装备制造水平达到国际先进水平，科学地指出了蒸汽参数25．0MPa/600℃/610℃或25．0MPa/600℃/600℃的垂直内螺纹管管屏超临界压力锅炉才是切实合理的选择。     

900MW超临界压力锅炉的吹灰优化专家系统

介绍了上海外高桥第二发电有限责任公司900 MW超临界压力锅炉上试用的吹灰优化专家系统,其主要特点是采用了锅炉传热判断系统,可以在线计算受热面的清洁度;并应用了以连续排放检测系统的数据修正入炉燃料成分和低位热值的子系统及计算再热蒸汽实际流量的子系统;还在炉膛不同高度装上红外线高温仪测量烟气温度。对该优化专家系统作了分析论证。     

日本1000MW超临界压力变压运行锅炉的发展

日本建造了目前世界上最大容量的燃油/天然气超临界压力变压运行火电机组。本文概述了日本1000MW 火电机组的发展,重点介绍了广野火电站3号机组锅炉的设计特点、运行情况和东扇岛火电站2号机组锅炉的设计。     

660 MW超临界压力锅炉混煤掺烧燃烧经济性分析

以某电厂2×660 MW超临界机组为研究对象,对其常用的4种煤种进行分类,并以ASME PTC4—2013燃煤高位热值为计算基准,通过印尼煤、南非煤、澳洲煤的不同比例掺烧试验,得到各种混煤掺烧方案下的锅炉热效率,分析不同煤种、不同掺配比例下混煤掺烧方案的燃烧经济性。试验结果表明,基于燃料高位发热量,燃烧经济性从优到劣依次为:南非煤、澳洲煤混煤,澳洲煤、印度本地煤混煤,南非煤、澳洲煤、印尼煤混煤,南非煤、印度本地煤混煤,印尼煤、印度本地煤混煤。     

600MW超临界压力汽轮机低压外缸加工工艺攻关

该低压外缸是上海石洞口第二发电厂ABB公司60万千瓦超临界压力汽轮机组的返销任务.由于该低压外缸结构新颖,加工困难,为此上海汽轮机厂组织了攻关小组,攻关后完成的低压外缸的技术指标完全达到ABB公司的设计要求.     

R134a超临界压力下管内换热特性实验研究

有机工质跨临界循环或超临界循环的系统优化及应用设计,要求掌握有机工质在超临界压力下的传热特性,而目前这方面的研究还很有限。文中在设计、建立超临界有机工质传热特性研究实验装置的基础上,对有机工质HFC134a开展了超临界压力下管内换热特性实验研究,特别包含了工质流向为下降流情形的实验测量。结果表明:无论工质流向为竖直上升流还是竖直下降流,HTC均随热流密度增加而减小,随质量通量增大而增大;相同热流密度、压力条件下,上升流与下降流两种流向下HTC间的差别,随质量通量增大而减小。对上升流和下降流而言,在浮升力影响较小的实验工况下,HTC随压力的增加而减小,而在浮升力显著的工况下,HTC随压力增加呈现出先增加后减小的趋势。根据实验数据拟合得到了R134a超临界压力下的HTC关联式,该关联式适用于上升流及下降流,拟合精度为平均偏差-2%,均方根偏差11%。     

引进型600MW超临界压力汽轮机中压缸启动特点

介绍了引进型600 MW超临界压力汽轮机中压缸启动的步骤,分析、总结了中压缸启动的特点,指出中压缸启动虽然系统略显复杂,启动操作难度稍大,但能较好地解决启动速度与寿命损耗之间的矛盾,在合理的寿命损耗范围内最大限度地缩短启动时间,是一种安全、经济、快速、灵活的启动方式。     

1000t／h超临界压力直流锅炉性能考核试验

介绍我国首次从原苏联引进的１０００ｔ／ｈ超临界压力直流锅炉性能考核试验情况，并对试验结果进行了分析     

超（超）临界压力锅炉膜式水冷壁危险点壁温在线监测方法研究

电站锅炉膜式水冷壁向火侧危险点壁温的在线监测很重要，特别是对超(超)临界压力锅炉，而膜式水冷壁向火侧危险点壁温的在线监测一直很难。基于温度场数值模拟结果本文提出一种针对超(超)临界压力电站锅炉水冷壁间接测量向火侧温度方法。首先用数值模拟方法计算了大量工况下水冷壁截面温度场分布，然后根据数值模拟结果拟合背火侧三个特征点温度差值与向火侧两个危险点温度的关系式，通过监测水冷壁背火侧三个特征点温度，根据关系式即可间接在线测量向火侧危险点温度。     

超（亚）临界压力大容量机组管道设计的研究

为了提高大容量高参数机组管道设计水平，作者调查了部分进口火电机组的管道设计。介绍了主蒸汽、再热蒸汽管道的布置、管径优化、管道冷紧、水压试验、安全阀反力的处理及支吊架设计等的特声、，分析比较了其规律。     

微油点火在600MW超临界压力锅炉上的应用

阐述了微油点火系统的工作原理、改造方法及运行情况,并重点介绍了微油点火技术在600 MW超临界压力锅炉上的应用,并进行了经济性分析。     

1913t/h超临界压力直流锅炉的优化调整试验

为提高锅炉热效率和各项运行性能指标,采用试验的方法获取了600 MW机组1 913t/h锅炉的大量运行数据,分析了锅炉吹灰方式、磨煤机出口风温、煤粉细度、排烟中氧气体积分数(O2)、分离燃尽风风门投运组合、二次风小风门开度等因素对锅炉热效率、排烟温度、飞灰含碳质量分数和NOx排放质量浓度的影响,并计算了有关因素的能损和收益。试验结果表明:该锅炉在600MW负荷时的最佳运行方案为炉膛每24h吹灰1次,水平烟道、后烟井和空气预热器每8h吹灰1次;磨煤机出口风温夏季设定80℃,冬季设定75℃;磨煤机动态分离器转速为650～700r/min;(O2)控制在3.4%～3.8%;分离燃尽风投运下面4层,偏置风门开度为35%。     

2102t/h超临界压力锅炉的特点及启动试运

华电潍坊发电有限公司3号锅炉是国内第一台燃用贫煤,采用四角切圆直流燃烧器的670 WM超临界机组锅炉。该炉利用美国阿尔斯通公司的技术,采用简单疏水式的启动系统、煤粉浓淡分离、低NOx同轴燃烧系统,具有很好的不投油低负荷稳燃能力和锅炉燃烧效率,在降低炉膛出口烟温偏差方面具有独特的调节手段和效果。重点介绍锅炉冷态动力场试验、蒸汽稳压吹管、制粉系统调试、燃烧特性等试运的情况,提出设备存在的主要问题和改进建议。     

600MW超临界压力锅炉50%负荷时后水冷壁超温问题的探讨

介绍了６００ＭＷ超临界锅炉５０％负荷时后水冷壁超温情况，分析超温原因，通过组织现场测试和燃烧调整试验，制订了对策。在初步解决超温问题的基础上，进一步探讨解决超温的办法。     

600MW超临界压力锅炉水冷壁温度场计算外边界条件的确定

以上海石洞口第二发电厂引进的由瑞士ＳＵＬＺＥＲ和美国ＣＥ公司联合设计的６００ＭＷ超临界变压运行直流锅炉为研究对象，消化吸收引进技术，确定了６００ＭＷ超临界压力锅炉水冷壁温度场计算中的外边界条件，并五内边界条件研究相结合，找到了进行６００ＭＷ超临界压力锅炉水冷壁温度场计算的新方法。     

600MW超临界压力直流锅炉机组投粉稳压冲管

介绍了常熟第二发电厂600 MW超临界压力直流锅炉机组的投粉稳压冲管工艺和冲管参数选择及锅炉实际冲管过程:分离器压力选择在5.0～5.5 MPa,在清洗、点火升压、试吹后进入正式持续冲管阶段;点火冲管时,利用炉水循环泵启动锅炉,并保持省煤器入口流量在700 t/h以上。对冲管过程参数及应注意的问题进行了分析和说明:汽水膨胀期时要注意开启小溢流阀进行排放以防止分离器和贮水箱水位漫过顶棚过热器;增加燃烧率和缓开临时冲管门以防分离器水位大起大落;持续稳压冲管时分离器蒸汽过热度应控制在20℃左右;利用减温水控制过热器和再热器出口温度以防止超过材料温限。实践证明,对超临界直流锅炉采用投粉稳压冲管过热器、再热器冲管系数可达1.0和1.6以上,效果良好。     

1000t/h超临界压力直流锅炉的燃烧调整试验

该文介绍了我国首次从原苏联引进的1000t／h超临界压力直流锅炉的燃烧调整试验情况，通过试验摸清了该炉的运行待点．     

华夏阳西电厂600MW超临界压力锅炉最低稳定燃烧研究

以广东华夏阳西电厂600MW超临界压力机组低负荷断油稳燃试验为例,分析低负荷稳燃的原理,指出通过尽可能降低着火热和加强着火供热,可使煤粉气流保持稳燃;通过对试验数据进行分析,得出结论:为了保证机组稳定安全运行,并满足其参与调峰的需要,该类锅炉的最低稳燃负荷以达到250MW为恰当.     

国产600 MW超临界压力锅炉炉膛安全监控系统调试与改进

介绍了华能沁北电厂国产600MW超临界压力锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）在设计和调试过程中遇到的一些问题,并给出了解决方法。实施后,系统更为合理适用,实际运行效果良好。