退镀工艺及其故障处理经验

铁基体上电镀铜、镍、铬镀层,在电镀过程中难免会出现不良镀层。在实际生产中,必须选取一种稳定可靠、技术简单和成本低廉的退镀方法。目前国内应用较多而又比较成熟的退镀溶液有:①防染盐+氰化钠;②浓硝酸+氯化钠;③铬酐+硼酸;④硝酸铵+酒石酸钾钠+硫氰酸钾;⑤磷酸+三乙醇胺;⑥硝酸铵+六次甲基四胺+氨三乙酸,⑦硝酸铵;⑧硝酸钠+铬酸+硫脲+硝酸等(第⑧项工艺见《电镀与涂饰》85年1～2期)。我厂根据价格便宜、易于采购、毒性较小、溶液稳定和污染小的原则,选取上述的第⑥和第⑦种工艺,进行了试验、对比,最后确定采用如下的工艺:     

腐植酸文摘

用粒状腐植酸类炭质净化剂处理含镍电镀废水的研究(Ⅰ)陈丕亚杭月珍电镀工业排出的含Ni2+废水平均含Ni2+浓度为50～100mg/L。如不经净化直接排放,不仅浪费大量贵重金属,且影响人体健康,长期接触有致癌作用。净化含Ni2+电镀废水多采用化学沉降法、离子交换法等。近年来国外开始研究用腐植酸类炭质净化剂处理含Ni2+废水,吸附性能好,并讨论了影响大同风化煤净化含镍电镀废水的主要因素。摘自:《环境科学与技术》,1980(4)用粒状腐植酸类炭质净化剂处理含镍电镀废水的研究(Ⅱ)着重讨论大同风化煤吸镍机制,这对于了解大同风化煤吸镍特征,对原料…     

ABS塑料局部电镀—电解屏蔽法

为了满足电子产品的电气要求,电子产品所用的塑料件,常常需要局部电镀。局部电镀的方法很多,常用的有退铜法和套塑料管法,但都受零件形状的限制,有一定的局限性。例如旋钮就不能用上述方法进行局部电镀。为此本文发展了电解屏蔽法,采用屏蔽挂钩,将不需要镀的地方屏蔽起来。由于屏蔽效应,使被屏蔽部位的电流密度达不到镀层析出所必需的极限电流密度。因此当电镀铜/镍/铬镀层时,被屏蔽部位最多只能镀上一薄层铜和镍,而不可能镀上铬。这样在电镀后再在硝酸和硝酸铵溶液中或在硝酸和铬酸溶液中退除铜镍镀层,由于铬层不受侵蚀,仍能维持不变。这样就完成了局部电镀。本法简单、可靠、适合复杂另件的局部电镀。     

海藻肥中海藻酸测定方法的比较

采用褐藻酸铜法、间羟基联苯法和咔唑硫酸法对海藻酸进行检测,并对3种方法进行分析、比较。结果表明:褐藻酸铜法对肥料样品pH值要求严格,碱用量大,消耗时间长,重复性差,但不受硝酸根离子的影响;间羟基联苯法现象容易观察,重复性好,但不适合含硝酸根的样品检测;咔唑硫酸法不适用于含硝酸根、磷酸根、铜离子、铁离子、硼酸根、葡萄糖的样品中海藻酸的检测,而且测定值偏高。腐植酸类物质对3种方法测定结果均会产生影响。综上所述,推荐使用间羟基联苯法测定肥料中海藻酸含量。     

含Cr(Ⅵ)电镀废水治理技术研究进展

Cr(Ⅵ)具有强毒性,含铬电镀废水会对环境造成严重污染。结合国内外研究成果,综述了化学还原法、电解法、吸附法、微生物法、萃取法等技术在含Cr(Ⅵ)电镀废水治理方面的研究和应用现状,重点介绍了吸附法,并对含Cr(Ⅵ)电镀废水处理的发展趋势作了展望。     

某电镀园区处理电镀废水的工程实践

通过分析广东省惠州市某电镀园区电镀废水的特点,进行分类收集与处理。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。再用超滤及反渗透膜处理含重金属、含氰及前处理废水后回用。混排废水及反渗透浓水经处理后排放。工程实践证明,处理后出水达到地表水质量环境标准(GB3838-2002)IV类标准及电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3限值的严者。     

自动电位滴定法测定氯化钾镀锌溶液的硼酸

建立了氯化钾镀锌溶液中硼酸含量的自动电位滴定方法。以草酸钾掩蔽锌离子和铁离子,用甘露醇将硼酸转化为强酸,以非水相pH复合电极作为指示电极,用氢氧化钠标准溶液进行滴定。实验考察了指示电极种类、掩蔽剂种类、掩蔽剂加入量、甘露醇加入量、反应时间等对测定结果的影响,确定了最佳测定条件。分析结果的相对标准偏差为0.3%～0.5%(n=6)。该法准确可靠,测量过程简便快速,可以满足日常电镀生产过程中硼酸含量快速检测的要求。     

电沉积溶液中硼酸分析方法综述和研究进展

目前测定硼酸方法的文献多而分散,但很少有报道这些方法的综述性专论。论述了硼酸在电镀工业中的作用及电沉积溶液中硼酸测量的重要性,对硼酸的测定方法、抑制金属离子水解技术作了比较全面的总结和整理,重点介绍了电镀溶液中硼酸的分析方法,并进行了归纳分类。结合实际提出了今后的发展前景。     

湿式氧化法处理含氰废水——-Tomoya Matsubara，Tadashi Fukum．Eileen C．Bornardo，et al．The 10th APCChE Congress Kitakyusha，Japan，

为了提高电镀产品质量，在电镀工艺中大量采用氰化合物。由于氰化合物属剧毒物质。因此在电镀废水排放前需要有效的降解废水中的氰化合物。本研究采用间歇式高压釜研究了含氰废水的湿式氧化处理，并研究了氰化合物的初始浓度、pH、压力和温度等因素对本工艺降解氰化合物效率的影响。试验在不同温度(383—423K)、压力(0．1—2．0MPa)和初始氰质量浓度(100—5000mg／L)下进行，试验电镀废水样中分别含NaCN和Na，[Cu(CN)4]。结果表明，含NaCN的电镀废水中氰去除率随温度升高而提高，而与压力和氰的初始浓度无关。在温度423K、压力1．0MPa条件下，     

专利实例

三价铬电解液镀铬三则20081101由三价铬镀液中电镀功能铬及铬合金镀层该发明提供了由含Cr3 离子镀液获得功能性铬或铬合金镀层的一种方法。所采用的镀液中含有Cr3 离子、甲酸根离子、Br-离子、硼酸和一种润湿剂。各组分的质量浓度为:Cr3 离子5~60 g/L、H3BO350 g/L~饱和、COOH-     

次氯酸钠氧化法处理含镍电镀废水的应用研究

[目的]次氯酸钠具有强氧化性,被广泛应用于电镀、印染、石油化工等领域的废水处理。[方法]采用次氯酸钠氧化法处理电镀废水,通过静态试验探究次氯酸钠的投加量、反应时间、初始pH等因素对电镀废水中总镍、氨氮、总磷等污染物处理效果的影响。对比了在较优条件下分别采用机械搅拌和曝气搅拌时废水的处理效果。[结果]较佳的工艺条件为：10%(质量分数)次氯酸钠溶液投加量100 mL/L,初始pH为6.0,反应时间90 min。在该条件下,废水中总镍、总磷和氨氮的去除率分别达到99.97%、99.94%和99.41%,其出水浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)中“表3”的要求。电镀废水处理过程采用机械搅拌和曝气搅拌均可,但采用机械搅拌的处理效果更佳。[结论]采用次氯酸钠氧化法可有效去除含镍电镀废水中镍、磷和氨氮,使废水达标排放。     

浅析电镀废水除镍

镍是第一类污染物,对人和环境危害很大。含镍电镀废水处理方法很多,有中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、膜分离法、吸附法等。试验表明,使用单一方法处理大型电镀工业园区含镍电镀废水难以达到相关标准。将电镀废水分类,综合使用各种方法,物化法和生化法联合,可以将电镀废水中镍降到0.1 mg/L以下。     

浅谈电镀质量的监控

前言电镀属于特殊工艺,它有以下的特点:(一)生产工序多;(二)工艺参数多,而且许多工艺参数如镀液成分的含量和pH值等在生产过程中是不断变化的;(三)生产工序有可塑性,有些辅助工序即使在生产过程中被遗漏,在零件质量检验中也很难发现;(四)影响质量的某些疵病有潜伏性,如镀层变色、起泡、氢脆等需要经过较长时间才能发现。因此在电镀生产中单纯依靠终端镀件成品质量检验是很难保证电镀质量的。我们根据自己长期在生产第一线发现的电镀质量问题,认为对于电镀这一特殊工种,在生产过程中必须对电镀质量进行监控。电镀质量的监控必须把仪器的监控作用和全面质量管理的科学方法紧密结合起来。     

电镀污泥基微晶玻璃的制备与表征

为了研究电镀污泥的资源化利用,以电镀污泥作晶核剂,采用前置热处理和熔融法制备了电镀污泥基微晶玻璃,以电镀污泥中Cr(VI)的固化浸出效果为考察对象,筛选出较优的电镀污泥添加比例,通过热重-差热仪(TG-DSC)研究了含电镀污泥基础玻璃适宜的核化温度和晶化温度,并通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对制得的...     

电镀废水处理技术研究现状及展望

目前国内的电镀废水中主要有含氰废水、含重金属废水、酸性废水和碱性废水四大类,主要来源于电镀清洗过程和报废电镀液,它们具有毒性大、难治理等特点。针对各种电镀废水的性质,国内通常采用物理法、化学法、物理化学法和生物法进行处理,这些处理方法的原理和应用范围在文中进行了总结。电镀废水处理的发展趋势也进行了简要的讨论。     

DNTF-CMDB推进剂的化学安定性

采用甲基紫法和维也里法研究了DNTF含量、NC与NG的质量比、增塑剂和安定剂的种类及其含量对DNTF-CMDB推进剂化学安定性的影响。结果表明,随着DNTF含量的增加,推进剂的维也里变色时间缩短,甲基紫变色时间增加。NC与NG的质量比对推进剂的化学安定性影响较小。用三乙二醇二硝酸酯(TEGDN)替代增塑剂NG有利于增加推进剂的化学安定性。在N,N′-二甲基-N,N′-二苯脲(C2)、2-硝基二苯胺(2-NDPA)、N-甲基-4-硝基苯胺(MNA)3种安定剂中含C2推进剂的维也里变色时间最长,含MNA推进剂的甲基紫变色时间最长。     

硼酸改性PAN热稳定化行为的研究

将硼酸直接加入聚丙烯腈(PAN)聚合液中,制成硼酸改性PAN膜,采用差示扫描量热(DSC)法、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、元素分析等手段分析了硼酸对PAN热稳定化过程的影响。结果表明:硼酸改性提高了PAN的热稳定化反应活化能,并使放热峰值温度提高,当硼酸质量分数为2%时,活化能达271.27kJ/mol;硼酸含量越高,对环化反应的抑制作用越强,相对环化率越低;经过相同时间预氧化,改性PAN氧含量相对较低,硼酸改性阻碍了致密氧化层的快速形成,有利于减轻皮芯结构。     

强螯合物废水的处理方法第二部分——螯合沉淀法处理混合电镀废水

比较了液态螯合树脂DTCR处理法与碱沉淀法的性能。DTCR法处理混合电镀废水的流程主要包括(1)调整pH,(2)加入1%～2%(质量分数)DTCR,(3)加入絮凝剂,(4)搅拌,(5)过滤。处理含Cr(VI)废水时,建议在加入DTCR前先用NaHSO3将Cr(VI)还原为Cr(Ⅲ)。列出了处理不同重金属时所需DTCR的量。采用DTCR法处理含40g/LCu2 、28g/LNi2 和26g/LZn2 的电镀废水后,排出水中重金属含量低于0.5mg/L,完全符合国家排放标准。     

硼酸助溶—火焰原子吸收光谱法测定含蜓灰岩和藻核灰岩中的锂

针对含蜓灰岩和藻核灰岩中含有大量的生物屑,导致测量结果极不稳定,而消解是改进结果稳定性的关键步骤。采用氢氟酸-高氯酸-硼酸溶矿,以硝酸溶液为介质,建立了火焰原子吸收光谱法测定含蜓灰岩和藻核灰岩中的锂。结果显示,共存元素不干扰测定,方法加标回收率为98.66%～100.75%,精密度(RSD)<1.5%(n=11)。该方法可用于含蜓灰岩和藻核灰岩中锂含量的测定。     

酯化法高纯硼酸制备中痕量钙残存机理及脱除方法探究

硼酸酯化法是低成本规模化制备核电级及光电级等高纯硼酸的有效方法之一,但该方法获得的硼酸始终含有痕量钙杂质,影响应用性能。结合酯化法制备工艺,探讨了痕量钙杂质残存机理及脱除方法。纯化样品中杂质含量及产品特征用电感耦合等离子体（ICP）、X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）进行分析表征。结果表明,酯化法硼酸中残存钙的含量与原料硼酸中所含杂质种类及其含量没有明显相互依存关系,而与硼酸酯蒸馏温度波动有关联;在硼酸酯水解生成硼酸过程中添加适量含孤对电子的干扰剂,可有效降低硼酸中钙的残存量且不引进其他杂质。基于实验结果提出了痕量钙可能的残存机理和脱除原理。