大力促进水泥工业物料成份分析仪器国产化

质量控制是为产品质量达到要求所采取的技术作业和活动。 水泥生产是固态物料的热化学反应过程,为保证产品质量,必须严格控制物料细度、成份、均匀性及降低有害物料的混入量,所以对各工序物料的成份进行测定非常重要。 水泥生产质量控制对象主要包括:原材料、燃料、生料、熟料和出磨水泥及出厂水泥等。 水泥生产质量控制要以配料为纲,努力提高熟料质量,确保出厂水泥符合国家标准及有关规定。1 我国水泥工业物料成份仪器分析的发展概况 70年代以前水泥的主要生产方式是湿法,料浆的物料成分很均匀,容易控制,调库、倒库的时间长,用传统的化学分析法就能够很好的控制入窑生料成分。     

微机配料系统在输煤上料过程中的应用

1概述 我公司输煤上料系统采用人工配料，工人凭经验对两种物料（煤、矸石）进行配比，混合破碎后输送到锅炉料仓。用这种方法上料，配料精度低、效率低、人为因素大，两种物料配比不匀，造成锅炉发热量不稳定，对锅炉的寿命也有一定影响。如采用可靠性高的微机配料系统，则可提高锅炉的发热量，减轻工人劳动强度，提高经济效益。     

浅谈生料配料的调整

目前,全国县级以上的立窑水泥厂,生料配料大部分都采用斗式计量配料秤,这种秤具有计量准确、使用可靠、维修方便等特点而受到众多厂家的欢迎。但是由于在使用过程中因物料的成分、水分、粒度等因素的变化,出磨生料碳酸钙滴定值时常偏离控制范围,操作工人必须及时地对生料配料的各物料量进行相应的调整,以使生料碳酸钙滴定值在合格范围内,满足立窑煅烧要求。但由于调整的方法各异,生产出的生料质量波动较大,以致使有些厂家在使用斗式配料秤时未能获得称心如意的效果。我厂是一九八六年开始使用斗式配料秤     

影响无磷洗衣粉外观质量的因素分析

通过对无磷洗衣粉的流动性及形成结块的各种影响因素进行分析,结合洗衣粉厂实际生产工艺过程,提出了通过控制配方结构、改善工艺参数控制、在后配料工序加入固体物料等解决方案,提高无磷洗衣粉的外观质量,经实际生产验证,方案可行有效。     

生料配料站进料入库方式的改进

水泥厂生料配料辅料进库多采用可逆皮带机来实现,存在二次扬尘大,皮带跑偏溢料,传动装置故障率高,现场环境恶劣。物料经中转方可入库,下料溜子经常出现堵料现象,工人清理劳动强度大。本文对辅料进库方式进行改进,取消可逆皮带机,增加物料多点下料分配阀,减少物料中转环节,可有效减少物料下料溜管堵塞及二次扬尘,减少工人劳动强度。     

水泥企业库底微机配料动态校秤方法

库底微机配料是水泥企业常见的一种配料方式。它不需要设置磨头仓，配料设备直接安装在原料库底，可用于生料配料，也可以用于水泥配料。库底配料常因库内料位变化、物料粒度变化、出料口形状变化（如堵塞或部分堵塞等）、皮带秤的皮带跑偏或秤体阻力变化等原因，发生入磨物料实际配比失真，造成出磨水泥（或生料）质量控制项目合格率低，质量波动大。因此，对库底皮带秤要勤维护，勤校秤。下面结合本厂使用的QCS微机调速电子皮带秤配料控制系统，介绍一种方便实用的动态校秤方法。１库底配料的基本形式如图１所示，库内各物料经调速电子…     

苯胺基乙酸钾料仓设备的改造

苯胺基乙酸钾是还原染料靛蓝合成的主要原料。由于苯胺基乙酸钾（以下简称钾盐）极易吸潮,从滚筒干燥器中出来的钾盐,若吸收了水分,易形成砣状料,将影响下一步工序——靛蓝的合成质量,且增加了操作工人的劳动量。本文针对这一情况,对传统的物料料仓设备进行了有效的改进,取得了满意的效果。     

提高混凝土整体结构浇筑质量的几点经验

混凝土的工序主要包含养护、配料、运输以及搅拌等,在施工全过程中,每一道工序都互相影响,同时有着密切联系,若其中任何工序处理不好,都会导致混凝土的工程质量受到影响。本文分析了混凝土浇筑质量影响的因素,同时分析了浇筑过程,以期提高工程建筑质量。     

一种简易的中碎自动配料系统

一种简易的中碎自动配料系统蔡梦祥，蒋伟林，曾景荣（浙江省铝业股份有限公司）炭素生产工序中的中碎配料是从原料煅烧至成型过程中的一道重要工序，它将直接影响到产品的最终质量。但目前国内中小型炭素厂，中碎配料基本上采用将各种规格粒料进行逐个计量的人工方式配料...     

原料配料板喂机转速控制的几种方式

<正>在水泥厂的原料配料系统中,粘土的物料水分一般情况下均在12%以上,特殊情况达到17%以上。而配料的精确对生料质量和熟料质量影响很大,因而配料的准确与否是系统设计的关键。     

综述粉体物料的给料计量控制

水泥等许多工业生产过程都伴随粉体物料给料计量和配料控制,成为产量、质量控制,节能降耗,过程自动控制和经济技术管理不可缺的手段。粉体物料的种类较多,流动、粘滞状态等特性差异大,变化多,给计量控制带来很大困难和麻烦,成为散装固体物料计量控制的难题。本文就水泥生产过程主要粉体物料计量控制环节常用计量设备,优选方案及值得注意的问题进行论述,为选好、用好粉体物料计量控制设备提供有益参考。     

应用过程能力指数控制配合料生产

主要阐述了应用过程能力指数指导玻璃配料工序生产,既能保证配合料质量,又能使人、机等各种资源得到充分的利用,提高管理水平。     

智能化多工位物料自动配料系统通过鉴定

随着密炼机容量和效能不断增大以及上辅机系统的采用 ,小粉料半自动配料系统 ,尤其是手工配料 ,由于工人劳动强度大、配料精度差、污染环境 ,产品质量得不到保证 ,越来越难以满足橡胶厂、特别是大型轮胎厂的要求。而进口小粉料自动配料系统因价格过高使一般生产厂望而却步。为此 ,北京市万向机电新技术公司与上海轮胎橡胶 (集团 )股份有限公司联合开发了智能化多工位物料自动配料系统。该系统样机安装在上海轮胎橡胶 (集团 )股份有限公司载重轮胎厂 ,经半年多的试用 ,证明该系统性能良好 ,运转稳定可靠 ,达到了预期设计目标。为了尽快实现该…     

用板岩尾矿代替硅砂配料生产熟料

该公司针对用硅砂配料易磨性、易烧性差的问题,确定采用板岩尾矿代替硅砂配料,并进行了原料易磨性、易烧性实验,通过优化配料方案和强化工序质量控制,加强工艺管理等手段,用板岩尾矿等多种工业废渣生产优质环保水泥熟料是可行的。     

影响水泥生料易烧性能几个因素的初步研究

在水泥生产中,生料配料方案的优选是影响水泥熟料产质量的关键之一。原料特性的综合研究和物料的易烧性试验可为生料配料方案的优选提供科     

离析料的质量控制

我厂2000t/d熟料预分解窑的生料粉磨系统,采用沈阳重型机械公司生产的M PS3150立式磨,台时产量150t/h。由于物料的离析作用,出磨生料质量波动很大,严重影响后面工序的稳定运行。我厂采用三组分配料,夏季为石灰石、湿粉煤灰(水分30%)、铁矿石。冬季采用石灰石、粘土(粘土为冻块,     

微机生料配料的几点改进

目前在水泥生料配料工艺中,大多数企业已应用了微机控制自动配料系统,为提高水泥生料质量在技术上提供了保障,我厂经过一段时间的应用发现现有的生料配料系统尚有不完善之处,在精度控制,方便用户,可靠性及抗干扰诸方面还大有作为。目前大多数该系统的组成框图如图1。控制原理:各种物料由料仓进入电振机的料槽,由电振机将物料送向皮带秤,进入皮带秤物料的流量与电振机的振幅成正比。皮带秤的物料     

微机配料系统用于铬盐生产

本文介绍了在铬盐配料工序使用的微机配料控制系统。经实践证明,在主要性能、执行机构及实际应用效果等方面可以满足铬盐生产对配料的工艺要求,提高了配料精度、均匀度。实现了全自动连续配料控制。     

微机控制数字式斗秤配料系统

一、概述远传数字式斗秤自动配料系统,是山东建材学院与黄县水泥厂合作研制成功的,这种配料系统适用于中、小水泥厂的生、熟料的自动配料,亦可用于建材行业中各种粒状物料的自动配比和重量计量。在改变卸料方式的情况下,还可以对各种粉状物料进行自动配比与重     

高碱地区低碱硅酸盐水泥熟料的生产

通过严格控制进厂原物料指标,优化工艺配料方案,尤其是用煤系陶土按一定比例替代页岩进行配料,碱含量满足要求,熟料的产质量均保持正常,提高了废物的利用率,减轻了黏土资源的浪费,从而实现了高碱地区低碱硅酸盐水泥熟料生产。