棉针织物气流前处理用生物酶的复配与应用

选用碱性果胶酶和中性纤维素酶用于棉针织物精练前处理,通过单一酶在棉针织物前处理中的作用、两种酶的复配效果及应用性能研究,开发了适用于棉针织物气流前处理的酶精练工艺.结果表明:复合酶处理棉针织物的应用效果优于单一酶,且采用该复合酶精练工艺处理时,果胶去除率、棉针织物的毛效和顶破强力均接近常规煮练工艺时的水平.研究确立的应用复合酶进行棉针织物气流前处理的最佳生产工艺为:碱性果胶酶质量浓度0.25 g/L,中性纤维素酶质量浓度0.1 g/L,温度55℃,pH 6.5 ～7.5,JFC质量浓度0.2 g/L,浴比1:10,处理时间50 min,在循环气雾条件下进行.     

珍珠纤维/棉混纺针织物生物酶精练工艺研究

采用生物酶对珍珠纤维,棉混纺针织物进行精练.分别用液体果胶酶、固体果胶酶、精练酶等对织物进行精练,变化酶用量、处理温度、pH值等因素,对织物毛效、失重率、白度等指标进行评定.结果表明:3种酶有相似的处理条件,如最适pH值和最适温度,但影响程度各异.综合精练效果分析,精练酶效果最好.探索了各种酶复配是否具有协同效应,结果表明:果胶酶去除果胶,有利于织物白度的提高;精练酶对织物毛效有提高作用.精练酶1.0%与液体果胶酶0.5%复配后的综合效果较好,毛效为16.0 cm/30 min,失重率为7.00%,漂后白度达85.5%另外,使用复合酶完成珍珠纤维/棉的精练过程可以达到比碱精练工艺更好的效果.     

酶精练工艺探讨

用果胶酶与纤维素酶复配对棉毛布进行精练.对影响酶精练效果的各因素进行实验分析,得出了合理的工艺条件:果胶酶1.5%、纤维素酶3.0%、表面活性剂2 g/L、pH值8、温度50℃、时间30min、浴比1:30,用此工艺处理的棉毛布与碱精练工艺处理的棉毛布效果基本相同,所以,此酶精练工艺可替代传统碱精练工艺.     

丝维尔／棉针织物的酶精练工艺研究

为了去除丝维尔与棉混纺针织物上的杂质需要进行精练,选用果胶酶和CBS酶进行精练试验,分析了pH值、温度、处理时间、酶用量和处理方式等因素对精练效果如毛效、白度、强力及相变焓值的影响,得出最佳的精练工艺。     

国产果胶酶在棉针织物前处理中的应用研究

采用国产果胶酶研究在棉织物前处理应用中的工艺。分析了pH值、浓度、时间、温度、水质和搅拌等条件对酶精练效果的影响。通过正交试验得出，生物酶处理棉针织物的最佳工艺为：浓度8g／L，温度40℃，时间12h，pH值4—5，毛效达到12．1cm／30min。结果表明，经生物酶精练后的织物手感、强力、固色率、色牢度等均较传统工艺好，其白度、上染百分率也与传统工艺相当。     

棉针织物碱性果胶酶精练时酶解产物的研究

通过测定棉针织物碱性果胶酶精练过程中产生的糖量变化研究了精练时间、酶用量及棉蜡对酶精练效果的影响,研究结果对碱性果胶酶在棉织物精练中的应用有一定的指导意义．     

碱性果胶酶精练棉针织物表面红外光谱分析

为便于研究碱性果胶酶在棉织物精练中的效果,对傅里叶红外衰减全反射光谱(FT-IR ATR)评价棉针织物精练效果的可行性做论证。试验结果表明,采用盐酸蒸汽处理后的棉针织物可以采用FT-IR ATR评价其精练效果。利用FT-IR ATR法对比分析了碱精练和碱性果胶酶精练效果。图谱分析结果表明,棉针织物采用碱性果胶酶精练取得良好的精练效果,与碱精练效果接近。FT-IR ATR法为棉针织物碱性果胶酶精练研究提供了一种新型的可行方法。     

棉织物的常压等离子体预处理/果胶酶精练

采用常压低温等离子体射流(APPJ)预处理结合碱性果胶酶对棉针织物进行精练,通过测试润湿时间、白度和强力,分析等离子体处理时间、喷嘴与织物距离(JTSD)、果胶酶处理时间、酶浓度等因素对果胶酶精练效果的影响,优化了APPJ预处理工艺(He/O2 20/0.2 L/min,40W,60 s,喷嘴与织物距离为2 mm)和无助剂果胶酶处理工艺(Bioprep 3000L 300 APSU/g织物,50℃,60 min,pH值8.0).经此工艺处理后,织物的润湿时间小于2s,强力保留率大于90％,达到传统碱精练处理效果.     

棉织物果胶酶精练工艺研究

采用国产果胶酶对棉织物进行精练,分析了pH值、时间、温度、浓度、激活剂等因素对酶精练效果的影响.采用正交实验优化棉织物果胶酶精练工艺,最佳工艺条件为:酶浓度9g/L,pH值8;温度50℃,时间60 min.比较了经不同精练工艺处理的棉织物的白度、断裂强力和毛效.     

棉织物染整中不同果胶酶精练效果的比较研究

通过试验得出果胶酶应用的较佳工艺条件:酸性果胶酶A pH值3～5,温度30～60℃;碱性果胶酶B pH值7～9,温度40～60℃.在此工艺条件下比较2种酶的精练效果,并测定2种果胶酶酶活、SDS-PAGE电泳等,分析研究了它们的精练特点.结果表明:碱性果胶酶B分子质量小,酶的专一性更强,对棉纤维果胶物质去除具有较好的效果[碱性果胶酶B 0.025%(owf),JFC 0.2 g/L,果胶去除率70%].     

碱性果胶酶精练对棉纤维表面结构的影响

为了揭示碱性果胶酶精练的机制,促进碱性果胶酶在棉织物精练中的应用。 采用着色法评价了棉针织物碱性果胶酶精练效果,试验结果表明棉纤维采用碱性果胶酶精练,取得良好的精练效果。分别采用变焦显微镜、扫描电子显微镜、原子力显微镜对原棉纤维、碱性果胶酶精练后的棉纤维及碱精练后的棉纤维的表面形态进行观察,并对其表面形态变化作了分析。通过分析得出棉纤维经过碱性果胶酶精练后除去了杂质,呈现出了棉纤维的原纤结构,从而揭示了碱性果胶酶精练去除棉纤维表面杂质的机制。     

果胶酶与纤维素酶对竹原纤维针织物进行精练的交互作用研究

对竹原纤维针织物进行果胶酶与纤维素酶复合精练,通过单因子试验和考虑交互作用的正交试验设计,研究各指标对精练效果的影响,以及果胶酶与纤维素酶之间的交互作用。结果表明：果胶酶与纤维素酶之间的交互作用较为显著,复合精练的最佳工艺为果胶酶用量2．5g／L、纤维素酶用量1．5％（相对织物质量分数）、温度45℃、pH值为5．0、时间为60min。     

棉针织物煮漂复合助剂的应用

研究了不同组合煮漂一浴复合助剂、处理温度和时间对棉织物前处理效果的影响。结果表明,复合助剂对棉针织物煮、漂一浴法的最佳工艺条件为:复合助剂15.5 g/L,浴比1∶20,在95～100℃下浸渍处理60 min。与传统碱精练-氧漂工艺相比,煮漂复合助剂处理后织物白度和毛效更好,还具有工艺简化、操作简便、废液pH值较低,环境污染小、产品有效成分高、便于运输和储存等优点。     

棉针织物复合生物酶精练加工

为进一步提高单一酶对棉织物的精练效果,复合生物酶精练日益受到重视。但由于不同酶制剂最佳工作条件的不一致,使复合酶精练受到极大限制。为此,研究了自制碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性碱性蛋白酶和自制木聚糖酶及其组成的复合生物酶制剂的棉针织物一浴一步法精练加工工艺,确定了最优精练组合。结果表明,复合酶的精练效果较单一酶有明显的提高,织物润湿性、染色性能接近常规碱精练水平且强力损失更小。     

铜配合物用于棉针织物低温酶氧一浴漂白

以亚氨基二乙酸(IDA)、硫酸铜、4-二甲氨基吡啶(4-DMAP)3种单体制备得到一种铜配合物催化剂,应用于棉针织物双氧水低温漂白工艺。采用紫外-可见光谱仪和高分辨离子淌度质谱等手段对该配合物的结构进行表征,探讨了漂白温度、精练酶用量、双氧水用量、金属配合物用量、漂白时间对棉针织物漂白效果的影响,同时通过桑色素的脱色实验,研究配合物对棉针织物的催化漂白机理。通过单因素试验,得到优化的漂白工艺为:H 2O 28%(owf),精练酶4 g/L,配合物30μmol/L,渗透剂JFC 2.5 g/L,浴比1∶5,70℃下浸渍漂白60 min。经过该工艺处理后,棉针织物白度可达75.88%,毛效为12.30 cm,顶破强力保留率为93.77%。     

Dependence of reactive prints of cotton fabrics on type and condition of the scouring system

The effect of scouring systems, i.e. bioscouring and conventional scouring, of cotton fabrics on the printability of the latter by a reactive dye was studied. Parameters affecting the bioscouring process, namely concentration of alkaline pectinase enzyme in single use and in admixture with cellulase enzyme and duration of bioscouring process as well as pretreatment with β‐cyclodextrin at different concentrations followed by bioscouring on the printability, were also studied. The printed substrates, obtained with fabrics that have been bioscoured under those conditions along with fabric conventionally scoured using sodium hydroxide, were evaluated for colour strength, handle and overall fastness properties to washing, rubbing and perspiration. Results obtained bring into focus the most appropriate bioscouring conditions of cotton fabric for optimal printability. Fabrics processed according to the most appropriate conditions of bioscouring exhibit overall printing characteristics which are comparable with, if not superior than, those obtained with conventional scouring. Prints obtained with bioscouring using alkaline pectinase and cellulase enzymes exhibit K/S of 19.77; this is compared with K/S of 18.35 for conventional scouring. This is in addition to replacing the harsh chemicals with eco‐friendly biodegradable enzymes.