三轮简易滚花工具

一般在车床上加工滚花的零件,通常采用的是把滚花刀装在刀排上进行滚轧的方法。而这种方法容易影响机床主轴精度和纵拖板丝杆的精度,引起刻度不准和车头受损的现象。为此,上海电表厂四车间工具组老师付,在工业学大庆的群众运动中,为解决滚花存在的问题,进一步保证加工质量,他们结合生产实践,积极开展技术革新,群策群力,自行设计制造了三轮简易滚花工具(附图)。     

液压半自动车床的改进

图1所示的零件用张管胎夹紧内孔,分别在CA7620液压半自动车床上车削外圆,在C618车床上车削两滚花槽。经改进,使车削外圆和滚花槽均在CA7620液压半自动车床上一次完成。 一、改进方法 重新设计前刀架让刀油缸(图2)。将让刀油缸的油缸套制成阶梯     

巧改车床大拖板的刻度值

在车床上加工零件,它的轴向尺寸精度很难控制。这是因国产普通车床大拖板刻度环的刻度多数是每一小格lmm。我厂加工图1所示的零件,用原大拖板刻度环,15(?)的尺寸公差难以保证。现改动大拖板刻度环的传动齿抡,使原来1mm的刻度值改为0.2mm,保证了零件的寸尺要求。改动方法:做两个齿轮,见图2的(a)和     

车床滚花须注意

在车床加工中,有不少的工件需要滚压花纹,无论是网纹或是直纹,在滚花中稍不注意会使花纹滚乱,纹路不清,因此,滚花时必须注意以下几点： 1．滚花的刀具安装一定要在工件中心,装夹一定要牢固。 2．安装滚花刀具需倾斜3°～5°,滚轮与工件初接触面窄,使滚压切削较顺利。 3．冷却润滑液浇注量要充足,避免滚花刀槽中积满切屑,若切屑粘附在刀具和工件时,滚压时会破坏花纹。 4．滚轮的间隙不要太大,否则产生径向摆动和轴向窜动。 5．在滚直纹时,工件的圆周长（π×D）不一定是滚花刀的节距（t）的整倍数,否则,可能转一转以后滚迹…     

车床滚花要点

在车床加工中,遇到工件需要滚压花纹,无论是网纹或是直纹,在滚花中按常规加工会使花纹网乱,纹路不清晰,因此在滚花时须注意以下几点：①滚花的刀具安装一定要在工件中心,装夹定位要牢固。②安装滚花刀具须倾斜３°－５°,滚轮与工件初接触面窄,使滚压切削较顺利。③冷却润滑液浇注量要充足,避免滚花刀槽中积满切屑,切屑粘附在刀具和工件上,滚压时会破坏花纹。④滚轮的间隙不要太大,否则会产生径向摆动和轴向窜动。⑤在滚直纹时,工件的圆周长π×Ｄ不一定是滚花刀的节距ｔ的整倍数,否则,可能产生转一转以后滚迹不重合引起花纹…     

滚花装置

传统的轴类零件滚花器,如图1、图2所示,一轮或二轮滚花刀.工作时,零件夹持在车床的卡盘上,滚花刀装夹在刀架上,摇动中拖板手柄,使滚刀强力挤压零件表面,当卡盘带动零件旋转,大溜板带动滚刀移动时,滚花便在零件外表面形成.     

上浆辊凹网纹滚花车加工技术改进的研究

本文介绍改造普通车床加工上浆辊的凹四棱锥网纹(下称凹网纹)滚花的方法。凹网纹滚花与传统(常规)的网纹滚花相比,从其使用功能、形状和加工难度都有很大差别,是我国包装机械近二十多年才开始应用的技术。要实现有精度和技术要求,以及网纹幅宽达到1200mm~2800mm的凹网纹滚花加工。经过改进刀杆恒压力装置、改进冷热工艺,改造加工设备等各方面,这种加工方法基本能达到目前印刷机械产品瓦楞纸板生产上浆辊零件的技术要求。     

用万能角尺调整刀架角度

按车床刀架的刻度来调整刀架,一般只能加工无特殊精度要求的锥体零件。对于有公差要求的锥体零件,最好采用对刀装置。现介绍利用万能角尺调整车床刀架角度的装置,如图所示。调整方法如下:     

数控车床刀尖高度对零件加工精度的影响

卧式车床采用的加工方式是“切削→测量→再切削→再测量”的方式,零件精度通过反复的测量得以保证,而数控车床采用“对刀→加工”的方式,零件的精度主要靠对刀来保证。在卧式车床上加工零件,若刀尖点高度低于零件中心高,对加工零件的尺寸影响并不大,因为最终的尺寸是通过测量来保证的;而在数控车床加工中情况则不一样。本文就数控车床加工中刀尖点高度对零件加工精度的影响进行研究,分析刀尖点高度对零件尺寸精度和形状精度的影响。     

行星式滚花刀

圆柱型零件表面的滚花,通常在车床上采用滚花刀加工。这种方法每滚一个工件都需退刀一次,且滚花的一致性也不易保证。为此,我们制作了如图所示的行星式滚花刀,适用于短小零件的批量生产,能提高工效5～10倍,合格率也由过去的97％提高到99.8％。     

无心不停车三轮滚花

在金加工过程中,有些零件需要滚花。一般来说,批量生产的零件滚花最好放在最后一道工序进行,但是,在实际工序安排中并不一定能这样做。为此,我们用无心不停车三轮滚花解决了这一向题。无心滚花方法极为简单,首先在车床上车制一个心轴,然后配上通用的滚花轮,再配用同样大小花轮的双轮滚花刀。安装时,须对准中心高度,     

滚花法修复轴类零件

轴类零件在使用过程中会造成轴径磨损,影响正常使用。磨损的轴均可通过修复后恢复使用。修复的方法有堆焊法、镀铬法等,但修复费用高、周期长。用滚花磨削法修复轴件超差部位,经多年使用,效果满意。 具体操作是:清洗轴件两端中心孔,将鸡心夹头套在轴上,再用双顶尖把轴架到车床上。选用节距合适的滚花刀(表1),适当的车床主轴转速和     

《金属加工》（冷加工）2009年第9期要目

辊压机加工工艺改进 利用车床主轴加工超长深孔工件 DIN5480标准渐开线花键加工浅析 大尺寸零件高精度平面加工方法 滚刀与滚齿工艺存在的问题与对策     

车床用多头螺纹分头器

我厂是一个生产多种车床的机床厂,每年都需要为用户生产配套大量的梳刀、滚丝轮等多头螺纹刀具,这类刀具的加工,以前一直凭借车床小刀架刻度来分头,既费时间,质量也不能保证。为此,我们制作了螺纹分头器。分头器安装在车床主轴上,车床主轴     

车床纵向走刀测量装置

在金属切削加工过程中,我们经常遇到轴类及深孔类零件的切削加工,一般对台阶尺寸较长及深孔型零件不易测量,用钢皮尺又测量不准,而且加工效率较低,为此我厂采用了YDZ-1型车床纵向走刀测量装置。采用该装置一刀可准确加工出轴向长度尺寸,简称为“一刀准”。它具有使用简单方便,成本低,     

搓花工装的设计与使用

滚花是一种常见的零件表面结构形式。具有增大摩擦力，防滑止转的作用。传统的加工方法是在车床上用滚花刀挤压完成。而对于大批量的小型零件来讲，由于挤压力大，花纹还没成型，零件就已经弯曲变形了。使用本工装搓制表面滚花，由于两个对应径向外力相互抵消，零件不弯曲，只是表面变形，从而形成花纹，可以很方便快捷地加工出理想的花纹，尤其适合大批量生产，每人班产可达5000～6000只。     

数控车床插补功能的利用——车滚花

众所周知，滚花的传统加工方法是在车床上装滚花刀以挤压的方法加工或用搓花工装搓制。而对于以下几种情况再采用原加工方法就很难达到设计要求。     

孔内深槽加工及测量

我厂生产的T150推土机油缸上的缸头(图1)内有一排深槽,在加工时靠车床上的刻度难以控制公差,操作凭经验挖槽、退刀,进刀量无法测量。该零件的三个槽是用束装密封圈和防尘圈的,为了使零件达到精度要求,我们在原200mm游标卡尺上增加了     

夹板式自调心卡盘

我厂加工S195柴油机曲轴,是先在多刀半自动车床上加工曲柄扇面及短头轴颈(图1),然后调头在C 620车床上加工另一长头轴颈;在多刀车床上加工时,要求用两端顶尖孔定位,以保证曲轴两轴颈及扇形面外圆的同轴度和把每个零件在多刀车床上的轴向位移控制在1毫米以内。在此工序前,两轴颈只加工了顶尖孔,长、短轴颈外圆均为     

简便易行的轴类零件修复方法

在轴类零件的加工或使用过程中，常常由于加工尺寸的超差或使用中的磨损，造成零件不能正常使用。对于小范围的超差或磨损，通过简便的修复，即能正常使用。修复的方法有镀铬法，滚花法等。镀铬法是在要修复的零件表面镀上适当厚度的铬，再经磨削加工达到要求的尺寸。