回转十嘴包装机系统的几点改进措施

<正>我厂拥有两条3000t/d熟料的电石渣工艺水泥生产线,配套两台Φ4.2×13米的水泥磨,年计划生产水泥240万吨,其中一线于2010年10月投产,二线于2011年9月投产。共有7条水泥包装线,包装机为回转十嘴包装机,厂家为唐山祥云自动化机械厂,能力每小时100~120t/h。包装系统自运行起来故障率高,现场粉尘大,袋重不稳定,经过不断的改造,目前运行良好。1包装系统主要工艺流程及参数(见图1、表1)     

水泥包装及装车系统整体优化改造

<正>我公司本部水泥粉磨及包装生产线于2005年建成投产,粉磨设计产能为年产80万吨,配套两台八嘴自动回转包装机和两套移动式袋装水泥装车线。由于设备选型及工艺设计存在诸多缺陷,导致系统不能连续稳定运行。据统计,两条八嘴自动包装机生产线,日均最大包装与发货能力为1100t/d左右,包装工序电耗高达2.7kWh/t,产能发挥率不足50%,现场扬尘严重。基于此,我们进行了系统性的优化改造,取得了较     

包装收尘系统的改进

我厂1998年新建投产一条设计年生产水泥20万吨的回转窑生产线。包装采用两台老式双嘴包装机,2002年年底报废,新安装两台电脑控制水泥双嘴包装机。 经过几年的运转,包装收尘系统收尘效果不理想。为了降低排放口A处粉尘浓度,于2003年3月对该收尘系统作了一点改造。实践证明,改造是成功的。     

水泥包装回料系统的技术改造

我公司是一家设计年产120万t的粉磨站,于2009年投产,主要产品有P.O42.5和P.C32.5水泥,包装系统有3台8嘴包装机,通常情况下,1号和2号包装机包装P.C32.5水泥,3号包装机包装P.O42.5水泥。我们于2010年底,利用冬季停产检修     

防止水泥包装系统漏料的措施

我公司有5台8嘴回转式水泥包装机,采用闸板阀和叶轮喂料机控制下料。在使用过程中,叶轮喂料机叶片磨损后,水泥就会从磨损的叶片缝中漏出。由于水泥的流动性较好,导致较多的水泥进入包装机小料仓。当包装机临时停包时间较长时,漏出的水泥量较多,就会将小料仓装满,然后又从溢流管流至螺旋输送机,当溢出的水泥量大于输送机的输送能力时,     

简易双嘴包装机自动计量控制电路

目前,许多地方小水泥企业的水泥包装大多采用简易双嘴包装机和用台秤目测计量,袋重偏差大,合格率低,工人劳动强度大,台时产量也很低。本文设计的自动计量控制电路,对简易双嘴包装机进行简单改造,可以达到包装和计量自动化,提高袋重合格率和台时产量,改造投资费用仅需几百元。简易双嘴包装机是通过手柄控制摆动料     

水泥包装机房除尘系统的改造

<正>1存在的问题连云港中联水泥有限公司1号水泥生产线包装系统采用两台8RS-PC型8嘴包装机包装水泥,除尘系统采用两台LFX(II)4-50型脉冲袋式除尘器,单台处理风量为20450m3/h,滤袋规格为Φ115mm×2050mm,材料为涤纶针刺毡,     

包装系统回料输送改造

我公司两条5 000t/d生产线水泥包装系统设计配置10台八嘴回转式包装机,包装机回料原采用GX500×8.5m螺旋输送机,电动机功率5.5kW。自投运以来,螺旋输送机故障率高,吊瓦、连接轴磨损较快,机壳经常被磨穿,漏料严重,严重影响水泥正常包装。而在水泥库底、库顶水泥输送采用的空气斜槽,效果     

ZBBXE（EF）型电子固定式双嘴包装机使用及改进

ＺＢＢＸＥ（ＥＦ）型电子固定式双嘴包装机使用及改进粟永江广东省高明市公明水泥厂（５２８５１８）我厂水泥包装系统使用了两台ＺＢＢＸＥ（ＥＦ）型电子固定式双嘴包装机。该包装机由无锡建筑材料仪器厂吸收德国Ｈａｖｅｒ公司技术生产，自动化程度高，操作简便；包装...     

十四嘴回转式水泥包装机的技术改造

0 引言 我厂2000t/d水泥生产线水泥包装采用两台十四嘴回转式水泥包装机。该机是一种杠杆式称重包装水泥设备,其计量精度较低,不能满足国家标准对袋重的要求。故我厂与某设备厂对包装机进行了一系列改造,其计量精度可达到50±0.5kg,改造费用约20万元。     

水泥包装系统自动化控制改造

我公司使用６ＲＳ－ＦＥ型六嘴包装机,单台产量100t/h。针对水泥包装、计数、输送和装车等关键环节存在的问题及难点,通过对重点环节进行优化改造,达到袋重稳定和计数准确的目的。     

一种理想实用水泥包装机的应用

我公司3台双嘴电脑水泥包装机，1台是河北产的机电两用秤水泥包装机，2台是四川某厂生产的双嘴电脑水泥包装机。这三台包装机分别存在的问题是：河北包装机机械结构复杂、易出故障、特别是手拉闸板开启机构不易调整和修复、维护费用高、维修麻烦，电脑秤和机械秤都存在仓压变化的影响，袋重时高时低。     

六嘴回转式水泥包装机改造与应用

BH-6型六嘴水泥包装机设备老旧，存在料筒容量过小、料位报警器报警不准确、纯机械式的简易称重系统计量不精确、备品备件采购周期长、粉尘污染大、包装机工作效率低等问题，提出了更换为BHLW-6型六嘴叶轮旋转包装机的改造方案并介绍了其工艺特点。新六嘴包装机料筒容积较大、旋转稳定性更强、微机秤计量精度高，收尘筒与集灰盘收尘效果好，主旋转驱动机构传动效率优。改造后，水泥包装机产量提升约33.29t/h，包装效率提升约88%，包装车间粉尘浓度达标，作业环境大幅改善，提高了作业人员的劳动安全系数和职业健康水平。     

水泥包装机三位气缸易损件的替换

<正>1存在的问题我公司3条新型干法水泥生产线,配置2台Φ4.0 m×13 m和1台Φ4.2 m×13 m水泥磨,年产熟料600万吨。公司采用八嘴回转式包装机,每天可包装水泥5 000余吨,该包装机每个出料嘴对应一个三位气缸,三位气缸控制包装机给料闸板,包装袋装满后三位气缸控制给料闸板自动关闭,转入下一个出料嘴包装,循环往复。这种工作运行状态需频繁开停气缸,极易造成气缸缸头损坏,一个新气缸正常包     

设备改造信息两则

１ 十四嘴回转式水泥包装机改造 我厂２０００ｔ／ｄ生产线水泥包装采用两台十四嘴回转式水泥包装机，该机是一种杠杆式称重包装设备，计量精度较低。随着国家标准对袋重要求的提高（袋装水泥每袋净含量５０ｋｇ，且不得少于标志的９８％随机抽取２０袋，总质量不得少于１０００ｋｇ），该设备已难以完全满足新标准要求。目前国外先进的包装机计量精度可以达到５０ｋｇ±５００ｇ。故我厂会同黄石市环保建材设备厂对包装机进行了一系列改造，费用为２０万元。改造后包装机运转正常，计量精度提高，现将情况作一简单介绍。１．１ 改造措施 在…     

水泥包装除尘系统技改介绍

１原包装系统除尘状况我厂水泥包装系统有两条生产线 ,包装机是十四嘴回转式包装机 ,每条线配置两台 -Ⅱ型环隙喷吹脉冲袋式除尘器。１号除尘器负责包装机的除尘 ,共有四个收尘点。２号除尘器主要负责辅助设备的除尘 ,如斜槽、提升机、回转筛 ,对包装机也有一个吸尘点 ,共有五个吸尘点。由于诸多原因造成包装系统粉尘飞扬。包装机岗位粉尘最高时达１８４ ８ｍｇ／ｍ３,超２９ ８倍 ,一般情况都超标１０倍左右。２存在的问题１）原离心通风机型号Ｃ４ -７３ -１１№５ ５Ｃ ,额定风量１４０００ｍ３/ｈ。由于除尘器安装于二楼平台 ,离扬尘点…     

袋装水泥计数装置

出厂袋装水泥数量的准确与否，直接关系水泥厂的经济效益。我厂3号包装机是14嘴旋转式包装机，由微机控制称量及袋数累计。但是以往的生产中通过包装计数后的成袋水泥有的破损，还有没有经皮带输送机就落地的。这样虽然包装机上的微机有累计数量显示，但到成品库内的水泥袋的数     

新线包装系统挡包机的研制

韶峰水泥集团有限公司装运部新线包装系统有一条计算机控制的自动开、停水泥包装生产流水线,它的主机是湖北水泥机械厂引进西德哈韦尔公司设计制造技术生产的,是集机、电、气微机于一体,技术含量较高的6RS-FE六咀电子秤回转式包装机。该六咀回转式包装机设计生产能力是90t／h,根据工艺设计要求;水泥通过包装后,水泥包由卸包、正包皮带机→输送滚道→电子校正秤→输送滚道→输送皮带机,     

水泥包装系统的技术改造

1出现的问题我公司使用BG11系列4嘴固定式机械强迫挤压灌装型水泥包装机,各出料嘴均配有一台拨料叶轮。由于包装机的配置不适应包装车间的高粉尘浓度环境,而且给料系统不完善,料量控制不匀,塌料现象时有发生,造成喂料叶轮载荷轻重不一,常常损坏电机,情况严重时,竟一次性损坏驱动电机3个,致使维修成本增大。另外,因部件之间磨损较大,喷料、卡机等故障经常发生,设计每小时60吨的包装量,实际只能达到每小时30吨左右,严重影响到设     

水泥包装储料仓下料口的改造

1生产中出现的问题 我公司近期对两嘴包装机系统进行了改造，其中在包装机上部建立了储量为40t的料仓。生产初期，经常出现包装机堵料现象，开始以为是料仓上部振动筛的筛网破损，致使水泥里未拣出的破编织袋、废金属漏到包装机内卡死螺旋轴形成堵料，但在加强管理后仍出现堵料现象。同时，还发现包装机电动机温度一直比较高，用钳形表测量，工作电流接近电动机的额定电流。经现场查找原因，认为问题出在料仓上。该仓储量大，下料口比较小，仓下部的料承受上面物料的压力，易被压紧，增大了包装机的工作阻力。