拜耳法赤泥生料烧结工艺的研究

我们对贵州铝厂低Ａ／Ｓ拜耳法赤泥生料进行了烧结、熟料溶出及赤泥沉降性能等试验。结果表明,其生料的正烧温度和烧结温度范围能满足工业生产的需求,低Ａ／Ｓ熟料的溶出及赤泥沉降性能均优于同等条件下相近配比的山西铝厂和中州铝厂熟料。建议贵州铝厂在近期对拜耳系统进行强化溶出改造后,采用“低烧结法比例混联法”或“串联法”生产氧化铝,以获得良好的经济效益。     

低A／S赤泥炉料烧结的可行性探讨

以我国大量赋存的Ａ／Ｓ＝４～７这样的中，低品位铝土矿生产氧化铝时，串联法流程简单，建设投资和各项技术经济指标明显优于混联法，低Ａ／Ｓ赤泥炉料烧结技术采用串联法工艺生产氧化铝的关键技术，低铁矿石是烧结低Ａ／Ｓ赤泥炉料得天独厚的有利条件，通过改革工艺和提高熟料窑系统的自控及机械装备水平，可以掌握赤泥熟料的烧结技术，顺利完成低Ａ／Ｓ赤泥炉料的烧结过程，得到合格的熟料，获得良好的技术经济指标。     

从碳分母液回收化工用碳酸铝

我厂烧结法生产氧化铝，返回配料的碳分母液携带Ａｌ２Ｏ３量高达７万吨／年，实际作用仅限于替代铝矿石配制生料。以市场需求为导向，追踪技术发展动态，开发出碳分母液生产化工用含ＣＯ２的氢氧化铝（国外称碳酸铝）。该品平均含Ａｌ２Ｏ３５８．９％、ＣＯ２２．９４％、Ｎａ２Ｏ３．１１％、ＳｉＯ２０．６４％，所含ＣＯ２遇酸逸出，将Ａｌ（ＯＨ）３颗粒崩裂细化，使酸溶性为工业氢氧化铝的３－５倍。鉴于ＳｉＯ２不溶于酸，故     

从碳分母液中回收化工用碳酸铝

山东铝厂烧结法生产氧化铝，返回配料的碳分母液携带Ａｌ２Ｏ３量高达７万吨／年，实际作用仅限于替代铝矿石配制生料。以市场需求为导向，追踪技术发展动态，开发出碳分母液生产化工用含ＣＯ２的氢氧化铝（国外称碳酸铝）。该品平均含Ａｌ２Ｏ３５８．９％、ＣＯ２２．９４％、Ｎａ２Ｏ３．１１％、ＳｉＯ２０．６４％，所含ＣＯ２遇酸逸出，将Ａｌ（ＯＨ）３颗粒崩裂细化，使酸溶性为工业氢氧化铝的３－５倍。鉴于ＳｉＯ２不溶于酸     

中等品位铝土矿强化石灰烧结机理及溶出试验研究

针对我国资源特点,本文提出不同干传统的石灰烧结法的强化石灰烧结法机理,采用铝硅比为3.84的矿石,按照钙铝比为1.2～1.6进行配矿,配料以生成铝酸-钙和钙铝黄长石为目的,在烧结温度1290℃和烧结时间90min条件下进行熟料烧成.实验结果表明,强化石灰烧结法烧姑熟料的溶出性能较好,烧结熟料氧化铝溶出率达到了82.8%.物相分析表明,熟料主要物相为铝酸一钙和钙铝黄长石,赤泥中的主要物相为钙铝黄长石.     

熟料烧结节能途径探讨

本文通过对油改煤以来五年的熟料烧结能耗分析，找出了影响熟料烧结煤耗的几个主要因素，并结合实际生产对降低熟料烧结能耗的途径进行了探讨，得出了熟料烧结燃煤和生料掺煤合计９０４．１１ｋｇ／ｔ－Ａｌ２Ｏ３的可能性，对组织生产有一定的指导作用。     

烧结法处理赤泥回收氧化铝的研究

针对某铝厂高钙高铝拜耳法赤泥,进行了添加石灰和纯碱烧结法处理回收氧化铝的工艺条件的研究,考察了钙比,碱比,烧结温度,烧结时间对氧化铝溶出率的影响.实验结果表明,烧结法处理赤泥提取铝的最佳条件为:钙比为2.40,碱比为1.96,烧结温度为1030℃,烧结时间为40min,在最佳条件下氧化铝溶出率可达83.12%.     

熟料窑热工测定材料之二 烧结法氧化铝生产中熟料形成过程的几个问题

烧结法氧化铝生产中,熟料在烧结过程中的形成过程是很复杂的。这里我们着重研讨物料碱比的变化、生料加煤的还原产物、配料中CO_2含量以及熟料的Al_2O_3和Na_2O溶出率等。     

论烧结法生产的熟料折合比及其降低途径

熟料折合比是烧结法氧化铝生产中的一项重要技术经济指标。它的高低决定了单位产品的碱耗、能耗、生产制造成本等的高低,也决定了既定生产设备规格数量下的生产规模。本文论述了烧结法熟料折合比的定义、计算公式、影响因素及降低途径。在中州铝厂目前的生产条件下定量地分析了烧结法氧化铝生产中各项技术指标对熟料折合比的影响程度。提出了降低熟料折合比的几项措施。     

混联法氧化铝熟料烧制技术探讨

以山东铝业公司生产实际为基础，结合实验情况，从熟料氧化铝标溶和熟料烧结温度两个方面，对利用国内外多种矿石，采用混联法生产氧化铝熟料烧结的情况进行探讨，总结出熟料氧化铝标溶与熟料碱、钙比的关系，结合熟料烧结温度，提出了混联法氧化铝生产的合理物料配比为：碱比０．９５－１．００，钙比１．９９０２．０４，铁铝比０．９２－０．９９；并进一步针对这种物料的烧结特点，总结出适应混联法氧化铝熟料生产的烧结技术－畅     

铝酸盐生料的烧结过程(上)

用碱石灰烧结法生产氧化铝时,生料烧结是最关键的过程。熟料必须在化学成分、矿物成分和构造上都符合工艺要求,才能保证熟料溶出和赤泥分离洗涤过程顺利进行。熟料的质量取决于许多因素。原料的成分、粒度和混合均匀程度、加热和冷却时的温度制度、气氛都有着重要的影响。而原料组成上的差别,又是最     

不同生料配方的熟料烧结和溶出试验研究

研究了用拜耳赤泥、普铝矿、碱石灰的不同配方对熟料烧结温度和烧结温度范围及其对熟料溶出的影响,并对熟料溶出条件进行了探讨。结合生产,对试验结果进行了讨论。     

放电烧结法最近的研究

放电烧结法最近的研究放电等离子烧结法（ＳＰＳ法）也叫等离子活化烧结法（ＰＡＳ法），近年来在新材料开发方面的应用日益增多并已受到广泛关注。早在１９１０年德国人发明了利用直接往金属粉末中通电使之发热而烧结的电阻烧结法。１９５５年发明了用低电压（１０～４０...     

金属分散的陶瓷基纳米复合材料

利用还原烧结法成功地制得Ａｌ２Ｏ３／金属复合材料。采用微细α－Ａｌ２Ｏ３（平均粒径０．２μｍ）与Ｗ金属粉（粒径０．６μｍ）混合物经烧结制取Ａｌ２Ｏ３／Ｗ复合材料时,为了获得分散的微细金属可采用ＷＯ３（平均粒径７０μｍ）相当于α－Ａｌ２Ｏ３粉末体积的２．５％至１０％,经球磨机混合后装入石墨模中,于１１７３～１３７３Ｋ进行３．６ｋｓ氢还原,再于１６７３Ｋ和３０ＭＰａ下热压烧结。还可以采用ＮｉＯ平均粒径６０μｍ）作为Ｎ原料,通过还原烧结制得Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ系复合材料。采用ＷＯ３作Ｗ原料通过还原烧结法制…     

烧结法赤泥胶凝性能的试验研究

通过复合激发的方法，使烧结法赤泥的活性得到充分发挥。可以将赤泥配制成无熟料的且具有一定强度的水硬性胶凝材料。按照《水泥胶砂强度检验方法》（GB／T17671-1999），无熟料赤泥胶砂的3d抗折强度为2.9MPa、抗压强度为11.6MPa；28d抗折强度为6.2MPa、抗压强度为36.0MPa。     

碱石灰烧结法从脱硅粉煤灰中提取氧化铝

采用碱石灰烧结法,对脱硅粉煤灰中提取氧化铝过程进行了研究,系统探讨了熟料烧成条件对氧化铝溶出率的影响.实验结果表明:烧结过程中,在生料配比CaO/SiO2值为2.0、Na20/Al2O3值为1.0,烧结温度为1200℃,保温时间60分钟的烧结条件下烧成熟料,在规定的溶出条件下,熟料中A1203的溶出率可达90%以上.     

自蔓燃-铸造M3(SiAl)的致密性及充型能力

研究了成分配比和加热速度对ＳＨＳ－铸造Ｎｉ３（ＳｉＡｌ）金属间化合物的致密性的影响,并对合成产物的充型能力进行了分析。结果表明,提高加热速度和选择合适的成分配比可制备出较致密的Ｎｉ３（ＳｉＡｌ）,合成产物的充型能力主要受燃烧合成温度与产物结晶特性的影响。     

用高岭土合成Sialon粉末的无压烧结

概述了Ｓｉａｌｏｎ陶瓷材料制备方面的研究。以高岭土为主要原料,采用碳热还原氮化法合成的Ｓｉａｌｏｎ粉末为主要原料,分别添加Ｙ２Ｏ３Ａｌ２Ｏ３系与Ａｌ２Ｏ３ＭｇＯ系两种烧结助剂后进行充分混合,混合物粉末在钢模中冷压成两种压坯试样ａ和ｂ,然后在Ｎ２气氛中进行无压烧结。对烧成温度与烧结体体积密度的关系,烧结助剂的作用以及Ｓｉａｌｏｎ粉末无压烧结致密化过程进行了重点讨论。实验结果表明,分别添加１０％Ｙ２Ｏ３５％Ａｌ２Ｏ３和１０％Ａｌ２Ｏ３５％ＭｇＯ（均为质量分数,％）两种烧结助剂的试样ａ和ｂ分别在１６２０℃和１５９０℃烧成温度下,获得了致密的Ｓｉａｌｏｎ陶瓷材料。并且建立了Ｓｉａｌｏｎ粉末无压烧结致密化模型,即ｌｇ（ΔＶ／Ｖ０）∝ｌｇｔ,其致密化过程分为颗粒重排与溶解析出两个阶段,且扩散为全过程的控制性步骤。     

碱石灰烧结法熟料配方及其物相组成

碱石灰烧结法生产氧化铝过程中,熟料的物相组成对Na_2O和Al_2O_3的溶出性能有重要的影响。原矿组成、配料比、混料均匀程度、烧成条件等因素,都影响到熟料的物相组成。本文研究了不同配料比([N]/[R]、[C]/     

TiAl－V－Si合金中Ti_（5）Si_3析出相与基体相的取向关系SCIEI

通过电子显微分析，发现在热等静压的ＴｉＡｌ－Ｖ－Ｓｉ合金中有大量的硅化物沿层状结构的相界面析出，这些硅化物为Ｔｉ_５Ｓｉ_３相，通常为近六角形的薄片．Ｔｉ_５Ｓｉ_３相与层状结构基体相（α_２和γ相）间具有如下的固定取向关系［０００１］_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／［０００１］_（Ｔｉ_３Ａｌ），（３１２０）_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３），／／（１０１０）_（Ｔｉ_３Ａｌ）［０００１］_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／［１１１］_（ＴｉＡｌ），（４１５０）_（Ｔｉ_５Ｓｉ_３）／／（１１０）_（ＴｉＡｌ）