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考虑到虑拟轴机床结构简单、易于模块化设计的特点 ,该系统在虚拟轴机床的设计中引进模块化设计的思想 ,并采用面向对象思想进行虚拟轴机床主要参数及加工空间的计算和三维实体模块库的建立 ,使该系统具有自动化程度高及可扩充的特点 ,大幅度地提高设计效率 ,降低设计与生产成本 ,有利于虚拟轴机床的推广应用 相似文献
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一、组合机床CAD系统总体模块化设计过程 组合机床模块化设计就是根据用户的需求,在功能分析的基础上,设计出性能、结构各异而功能相同的一系列可互换功能性单元和一些专用、独立部件,然后将其组合成单台机床或者柔性加工单元。 相似文献
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本文在分析目前各种虚拟轴机床样机的基础上,对虚拟机床进行模拟划分,提出了模块创建方法,建立了一个三维模块库管理系统,并进行了虚拟轴机床模块化组合研究,为虚拟轴机床的模块化设计创造了条件。 相似文献
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虚拟轴机床模块创建研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文在分析目前各种虚拟轴机床样机的基础上,对虚拟轴机床进行模块划分,提出了模块创建方法,建立了一个三维模块库管理系统,并进行了虚拟轴机床模块化组合研究,为虚拟轴机床的模块化设计创造了条件. 相似文献
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模块化设计方法在机床的设计与制造中起着越来越重要的作用。本文在机床的模块化设计中提出了智能方案设计和布置设计方法。根据模块化设计的特点,详细讨论了模块化设计信息的表示方法,提出了面向对象的模块化设计知识表示方法。 相似文献
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本文介绍了世界上虚拟轴机床的发展与国内研发的现状,指出实用性是其技术突破的关键之一,并就开发研制龙门虚拟轴机床的实践作了扼要简介。 相似文献
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本文根据模块化设计的理论,按照机床夹具设计的特点,论述了夹具非标件进行模块化设计的详细过程,为工装设计中采用CAD技术进行了一定的研究。 相似文献
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并联机床虚拟产品设计系统及基本框架研究 总被引:12,自引:2,他引:12
在分析并联机床发展现状与设计环境所面临问题的基础上,结合虚拟制造技术,提出并联机床虚拟产品设计系统,分析了其工程应用价值,并初步构建了系统的框架结构,该系统框架包括机构概念设计与运动学设计、整机组合设计与动力学设计、作业过程仿真与作业性能分析三个平台,将为并联机术的设计者、研究者和用户提供良好的数字化集成环境。 相似文献
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虚拟轴机床的应用研究与发展趋势 总被引:6,自引:0,他引:6
虚拟轴机床是近年来国内外学者高度重视的一种新型加工设备,被称之为机床结构的重大革命。现对虚拟轴机床的特点和应用,以及虚拟轴机床在国内外的研究状况进行综述和分析,并且对虚拟轴机床未来的发展趋势提出了几个值得重视的研究方向。 相似文献
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如何提高虚拟轴并联机床控制精度和加工精度一直是理论研究的迫切问题。本文在分析已有刚度计算方法的基础上应用机构刚度计算方法[1,2]对虚拟轴加工机床的6杆并联机构动态加工过程进行了分析,利用螺旋矢量方法建立了机床6杆并联机构刚度数学模型;开发了应用软件并对6-3并联机床结构在几种不同参数变化条件下的刚度进行了数值模拟。本文的研究结果可为机床精确控制和实时标定提供算法,而且对优化机构设计、工作空间设计及载荷设计和布置提供理论依据。 相似文献
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提出一种基于改进的多传感器一致性数据融合的虚拟轴机床定位方法,在虚拟轴机床动平台的位姿测量中使用了视觉技术与电子罗盘,解决了虚拟轴机床动平台上的主轴定位问题。此方法将虚拟轴机床各根杆上的编码器信息、视觉信息与动态惯性的测量数据进行数据融合,经过动态计算获得置信距离的关系矩阵,虚拟轴机床动平台的位置与姿态的精确定位得到了保证。经过一个单轴单方向的运动测量简化试验,将虚拟轴机床动平台6自由度位姿的测量作为研究对象,对其进行仿真试验。试验结果也表明了该定位方法有效可行。 相似文献