废热锅炉进水管管口裂纹分析及处理

介绍了废热锅炉基本参数 ,对裂纹部位取样进行化学、金相、机械性能分析 ,打出裂纹和腐蚀的原因 ,提出相应的修复方案。     

废热锅炉与再生塔SCC破坏分析及防止措施

分析废热锅炉、再生塔发生SCC破坏的原因,制定其合理的修复工艺,有效地防止了SCC破坏。     

废热锅炉故障原因分析

废热锅炉是乙烯装置裂解炉的重要组成部分之一,其运行效果直接影响到单台裂解炉投用率、运行周期、乙烯收率及热效率等主要技术指标。通过对设计数据和现场损伤设备的分析,查明了废热锅炉损伤的原因,采取可靠方法修复后重新投入生产,有效地保证了乙烯装置生产的连续运行,取得了较好的效果。     

蒸汽发生器对接焊缝产生裂纹的原因及解决措施

加氢装置中蒸汽发生器转化气入口联箱与管线对接焊缝处,每次停车检验时均发现有多处裂纹。本次检验经整体受力分析查找出了裂纹产生的原因,提出了修改方案,为今后类似项目的设计提供借鉴。     

废热锅炉简体环焊缝开裂失效分析

某化工公司16MnR废热锅炉筒体环焊缝上多处开裂失效。经对开裂试样进行化学成分、宏微观断口、显微组织和能谱等分析。同时结合筒体的受力状况和断裂力学的基本理论,对筒体环焊缝的失效开裂过程进行了分析。另外结合此废热锅炉筒体的具体工作环境及制造工艺进行了综合研究。结果表明：废热锅炉焊缝开裂是由腐蚀造成的,同时水质不良加速了裂...     

废热锅炉旁路蝶阀损坏原因分析

1.简介 某大型氨厂,二段炉下游第一废热锅炉系卧式火管锅炉,日本日立公司生产,型式为简单列管形式,其中含有多项专利技术,包括中心管旁路蝶阀的设计,图1是蝶阀与中心管连接结构简图。该形式的锅炉在我国大型氨厂首次应用,设备在安全运行5年后,中心管旁路蝶阀阀颈焊缝区域,开始出现裂纹,最后发展到从裂纹处断裂,导致蝶阀整体脱落,造成设备损坏和全厂事故停车。本文对裂纹的产生原因进行分析,并介绍改进措施。     

甲醇装置废热锅炉管束泄漏原因分析

对吐哈油田甲醇厂废热锅炉结构、介质和操作参数进行了综合分析,找出了管束爆裂泄漏的原因,并制定了修复方案和预防措施,为废热锅炉的长期安全运行提供借鉴。     

废热锅炉本体法兰泄漏原因及对策

对废热锅炉本体法兰密封面的泄漏原因进行了分析,提出了整改措施并收到了良好的效果。对由多部分设备组成一体设备的鞍座设计和施工具有一定的借鉴作用。     

硫磺回收废热锅炉损坏原因及修复措施

通过对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂硫磺回收装置废热锅炉的设计和操作情况进行综合分析,发现该废热锅炉设计结构不合理,生产操作也有不当。当中心管末端调节阀开大时,中心管损坏原因主要为高温氧化;当中心管末端调节阀或开度较小或关闭时主要为硫酸露点腐蚀和湿硫化氢应力腐蚀开裂。针对不同的腐蚀原因采取了相应的改进措施,目前使用情况良好。     

气化废热锅炉盘管穿孔失效分析

通过对合成氨装置谢尔气化废热锅炉盘管外表面出现点状蚀坑和穿孔的原因进行分析,发现材质为13CrMo44的盘管外表面发生点蚀和穿孔的原因属于吸氧电化学腐蚀,氧的来源为锅炉水中的残存氧,说明锅炉水除氧不彻底导致了盘管穿孔失效,而与高温氧化关系不大。     

甲醇制烯烃装置余热锅炉技术改造

某甲醇制烯烃(DMTO)装置配套的卧式余热锅炉运行时,存在入口烟道炉膛顶部壁温较高、穿墙管道高温烟气泄漏、锅炉排烟温度过高及受热面积灰严重等问题.在利用原余热锅炉土建基础上,将卧式余热锅炉改为立式π型模块化余热锅炉,将原余热锅炉的立柱通过横梁连接成整体框架,同时更换了受热面换热元件并选用新型激波吹灰器.技术改造后余热锅...     

余热锅炉炉管泄漏与改造

余热锅炉是重油催化裂化装置中的重要设备之一,但由于经常出现炉管泄漏而加大了维修工作量和资源浪费。通过探讨炉管泄漏原因,对余热锅炉材质和结构进行了改造,从而极大地减少了炉管泄漏次数,降低了检修工作量,经济效益显著。     

激波吹灰器在余热锅炉中的优化运行

介绍了激波吹灰器运行中燃料和风流量的比例关系、排水和吹扫时间对吹灰效果的影响等.     

废热锅炉供水水质的分析与防腐蚀

YC - 2 .6 / 39废热锅炉在运行过程中 ,由于锅炉各段材质不同 ,管内外介质温度相态的变化以及供水水质的影响 ,锅炉各部位的腐蚀程度和使用寿命也不同。其中第一、二节热器管内主要为溶解氧腐蚀 ,而盘管内主要为高温蒸汽的冲刷腐蚀。严格控制供水水质 ,将锅炉水的pH值控制在 8.5～ 9.5 ,并严格各项工艺操作 ,第一、二节热器的使用寿命一般可在 10年以上 ,锅炉盘管、过热盘管可在 15年以上。     

催化裂化装置余热锅炉常见问题及对策

针对目前石化企业催化裂化装置余热锅炉运行过程中存在的尾部受热面腐蚀泄漏、受热面积灰、炉膛压力偏高以及过热器过热能力不足等问题进行了探讨和分析,并提出了优化和改进的实施方案。     

80万t/a甲醇装置高压废热锅炉管板结构有限元分析

80万t/a甲醇装置高压废热锅炉的设计参数超出了国家标准规范,管板连接结构无法按常规设计方法进行计算。通过CFD模拟出管板的温度分布后,采用ANSYS有限元分析程序对管板及其连接结构进行应力分析。根据有限元分析结果,按JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》的规定进行强度评定,可为详细设计提供依据。     

挠性薄管板废热锅炉管板冲蚀失效分析及修复

介绍了内孔焊挠性薄管板废热锅炉管板冲蚀后管束内漏的故障情况。从结构设计、操作运行等方面分析了管板冲蚀失效的机理,制定了详细的管板堆焊修复方案,通过理论计算验证了修复后管板强度满足要求。修复后废热锅炉高负荷稳定运行超过1 a,工艺气出口温度满足生产要求,可为同类设备的故障修复及维护改进提供参考和借鉴。