中压废热锅炉密封结构的改进

对中压废热锅炉密封失效的原因进行了分析,介绍了无垫片焊接密封结构Ω密封环在中压废热锅炉设计中的应用。     

薄管板火管式废热锅炉的选择

针对原合成氨Ｕ型管转化气度热锅炉存在的问题，决定采用薄管板火管或废热锅炉。经过对薄管板结构、管子与管板的焊接、中心旁路调节阀结构等的比较，最后选用了德国博尔西希公司设计制造的加强筋薄管板火管式废热锅炉。     

火管锅炉预组装的质量控制

介绍德国进口的火管锅炉三台设备（转化废热锅炉,高变废热锅炉,公用汽包）及其上升管、下降管在安装过程中的质量控制,着重介绍材料检验,安装组对,焊接,热处理等环节的质量控制和质量检验。     

五万吨/年乙烯装置双套管裂解气废热锅炉的制造

本文介绍了管式炉裂解制乙烯装置中双套管废热锅炉的制造工艺,着重介绍了高压管及其焊接后的检验方法。另外对废热锅炉的主要零件——长圆管的制造工艺还作了介绍。     

中置废热锅炉的修复

采用换管和特殊的焊接工艺,在现场成功修复合成氨系统中的中置废热锅炉。     

带有加热单元和还原吸收单元的硫回收工艺

元素硫回收装置包括加热单元、废热锅炉、冷凝器、过程气再热器、过程气降温器和吸收器单元。配置加热单元目的是燃烧包括硫化氢、氧源和可燃气的酸性气体产生反应炉出口气体,出口气体包含元素硫;配置废热锅炉可从反应炉出口气体回收热并产生废热锅炉流出物流;配置冷凝器冷却废热锅炉流出物流生成不凝气流和包含元素硫的冷却物流;配置过程气再热器产生热气流;配置加氢反应器转化热气流产生加氢后的流出物,流出物含硫化氢。     

裂解装置废热锅炉腐蚀破损分析及裂解管表面保护层的分析和观察

一、裂解装置废热锅炉腐蚀破损分析 1、腐蚀破损情况废热锅炉是将裂解气余热回收和防止裂解气二次裂化的一种热交换器。这台锅炉是由西德施密特(Schmidt)公司生产的SHG型锅炉。其结构特点是:上下管板均采用椭圆管互相焊接而成见图1,椭圆管的一端与内管相接,另一端与外管相接,高温裂解气走     

普光气田SCOT工艺废热锅炉的应用经验

SCOT工艺中废热锅炉回收了尾气焚烧炉的余热,为高含硫天然气净化装置相关设备提供伴热及反应所需的过热高压蒸汽,大大减少了净化处理的成本,控制好废热锅炉液位就成了高含硫天然气净化装置安全和平稳运行的重要指标。介绍了三冲量控制系统在普光气田SCOT工艺废热锅炉中的应用,结合普光天然气净化厂生产操作实际,从SCOT工艺废热锅炉的自控、仪表故障和工艺、设备事故角度出发,详细分析了故障及事故产生原因,并进一步阐述了调节方法和操作经验。     

废热锅炉两种非正常运行的原因分析

废热锅炉两种非正常运行的原因分析王嵩岐（齐鲁石油化工设计院）石油化工装置中的废热锅炉，很多是利用生产的工艺气体的余热产生蒸汽。装置生产负荷的变化、废热锅炉入口工艺气体各参数一流量、温度、压力和组分的波动，都直接影响锅炉水蒸汽侧的水循环、蒸汽温度、压力...     

合成氨装置废热锅炉国产化改造

详细介绍了合成装置废热锅炉国产化改造,以达到更大限度利用蒸汽热能,减少能耗,从而提高能效比的目的。对河南煤化集团中原大化公司原废热锅炉进行拆除.并在氨合成塔出口更换废热锅炉、给水预热器、汽包,将原废热锅炉的三个功能分解。改造后不仅增加了废热锅炉的产气量,而且降低了冰机负荷,有效地控制了吨氨能耗,为公司创造了可观的经济效益。     

新型焊割技术在锅炉行业的应用

为了解决目前锅炉焊接操作中存在效率较低、手法和技术较难掌握这一问题,采用STT（surface tension transfer,表面张力熔滴过渡）焊机完成了产品的初步焊接试验。试验结果表明,STT焊机的焊接速度是TIG焊的数倍,且基本不产生熔渣和飞溅,焊接时和焊接后的清理容易、费用低,对焊工技术和经验要求较低,技法容易掌握。另外,为了提高锅炉不锈钢曲面上开孔的工作效率并保证表面质量,采用精细等离子技术进行了产品封头的曲面开孔,在实际操作中解决了精确度控制和挂渣问题,为后续焊接工序减少打磨时间提供了质量保证。     

反渗透(RO)制水技术的优化

在RO制水装置上考察了进水温度对制水量的影响,试验结果表明,在相同运行条件下,提高RO装置进口处的水温可显著提高产水量。适当降低化学车间除盐水的电导率,不仅保证了锅炉用水水质,而且有效延长了离子交换设备的再生周期。     

锅炉供水预热器的焊接工艺

根据锅炉供水预热器的结构特点对其母材焊接性进行分析,特别是对筒体(20R)与膨胀节(0Cr18Ni9)以及换热管(00Cr17Ni14Mo2)与管板(16MnR)的异种金属焊接性进行了详细分析,制定了具体的焊接工艺.焊后用5～10倍的放大镜检查,焊缝无裂纹、表面气孔、缩孔未熔合等缺陷;进行无损检验及水压试验,均符合标准...     

高TOCi锅炉补给水对机炉安全的影响及处理

在环保和对原水综合利用的大环境下,除盐水制水水源日益复杂,锅炉补给水TOCi含量高且不稳定的问题频繁出现。在原有的炉水加药方案已不能满足高TOCi锅炉补给水的情况下对炉水校正处理,将危及机炉的安全运行。旨在找出适合高TOCi锅炉补给水的炉水校正方案,解决高TOCi锅炉补给水对机炉安全运行的影响。     

聚乙烯管道热熔对接焊工艺参数对焊接接头性能的影响

聚乙烯管道的焊接质量及焊接接头性能，一方面取决于管道本身的性能，另一方面，且更为重要的还取决于管道的焊接工艺参数。研究表明，加热板温度和焊接压力对焊接接头性能的作用特别显著，加热时间对焊接接头性能的作用显著；而压焊时间对焊接接头性能的作用不显著。加热板温度、焊接压力和加热时间对焊接接头的性能有较大的影响。焊接接头的性能是在各个工艺参数的控制下焊接的一个综合结果，只有选择适度的焊接工艺参数，焊接接头才能获得最大的拉伸强度和冲击韧性。     

催化裂化装置低温热的优化利用

为了更好地将中国石油化工股份有限公司茂名分公司第三套催化裂化装置的低温热回收利用,在原有主要换热流程不改变的情况下,进行了换热流程改造,将原在装置分馏塔顶进行取热并外输热的热水循环系统和装置锅炉给水系统加以合并,在保证换热效果的同时,将装置的低温热直接用于加热锅炉给水,提高了进入外取热器、锅炉等除氧水的温度,增加了锅炉...     

缓冲罐用Q345R钢焊接性试验及工艺评定

为了提高石油化工行业中缓冲罐的使用性能,采用钨级氩弧焊打底、埋弧焊填充和盖面的焊接工艺对Q345R钢级Φ600 mm×32 mm钢管进行焊接,并对焊接接头进行了探伤检测、力学性能检测和显微组织分析。试验结果表明:焊接接头抗拉强度大于525 MPa,-20 ℃冲击吸收功达到100 J以上,弯曲和硬度检测合格,满足技术要求。同时,根据设计的焊接工艺参数对Q345R缓冲罐进行焊接并开展了耐压试验,在水压6.25 MPa,保压1 h的条件下,焊缝未发生渗漏,无可见变形和异常声响,设计的焊接工艺满足缓冲罐应用要求。     

尿素解吸水处理技术

对兰州石化公司厂尿素解吸水电导率过高的原因进行了分析探讨，认为氨氮浓度过高是导致其电导率高的主要原因。依据该尿素解吸水水质情况，提出了离子交换法处理废水的技术路线，筛选出了适合处理该废水的阳，阴离子交换树脂的类型，确定了阳床-混合床处理尿素解吸水的最佳工艺，与其他尿素解吸水回用技术相比，针对性强，流程短，设备台数少，处理成本低，采用该技术处理尿素解吸水氨氮脱除率可达99%，最终出水水质可达二级脱盐水指标。     

石化热电厂410t/h燃煤锅炉安装质量控制

石油化工热电厂燃煤锅炉结构复杂,焊接质量要求高,高空作业多,安装难度大。文章以中石化安庆分公司新建的一台WGZ410/10.3-1型煤粉锅炉安装为例,介绍了锅炉及其他配套设施的安装顺序、锅炉的安装程序、锅炉各部件安装方法及允许偏差,阐述了锅炉各部件安装质量和受热面焊接质量的控制要点以及对焊缝进行无损检测应注意的问题。该工程在一年内实现了中交,焊接一次合格率为99.1%,受压元件水压试验一次成功。     

焊接对压力容器强度的不良影响及设计对策

文章从压力容器焊接接头中焊缝金属的焊接缺陷、焊接接头的残余应力、热影响区组织和性能变化的三方面对压力容器强度的不良影响进行了研究分析,并在压力容器设计中给予考虑,提出了焊接接头系数选取、焊后消除残余应力热处理等相应的对策。还讨论了焊接接头系数的选取原则及封头焊接接头系数的取值问题。