织物柔软性的主客观评价

针对目前织物柔软性评价方法不够完善的问题,探讨织物柔软性的主观和客观评价方法。主观评价方法选择秩位法;客观评价方法借助KES-F织物风格仪测试与织物柔软性有关的弯曲性能指标、剪切性能指标和压缩性能指标共7个力学指标作为评价指标,运用主成分分析方法,得出影响织物柔软性的显著因素,进而得到综合评价值,由综合评价值的大小对织物柔软性的优劣进行排序。通过比较发现客观评价得到的结果与主观评价结果有较好的一致性,客观评价较主观评价更为严密可靠。     

环境温湿度对配送烟丝质量及卷烟质量的影响

为研究环境温湿度对配送烟丝及卷烟质量指标的影响,模拟河南不同季节的环境温湿度状况,在温度5~40℃、湿度30%~80%试验条件范围内,在低温潮湿、低温干燥、常温潮湿、常温干燥、高温潮湿环境条件下对不同包装方式配送烟丝质量及卷烟质量进行分析。结果表明:常温环境对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于低温和高温环境;潮湿环境对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于干燥环境;密封包装对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于非密封包装。在温度15~30℃、密封包装条件下配送,在温度(25±3)℃、湿度(65±5)%环境下平衡8h,烟丝质量和卷烟质量的一致性较好。     

复烤后烟叶分切方式对烘后烟丝品质的影响

目的：研究复烤加工后烟叶分切方式对烘后烟丝质量指标的影响。方法：取某规格的配方烟叶平均分成4份,经不同的分切处理后制丝,取烘后烟丝测定烟丝结构、填充值、石油醚提取物含量、香味成分总量。为消除不同质量指标之间的关联性,利用主成分分析对烘后烟丝质量指标进行降维处理,最后对不同分切方式下的烘后烟丝进行感官质量评价。结果：① 不同的烟叶分切方式下烘后烟丝结构、填充值、石油醚提取物含量、香味成分总量存在差异;② 主成分1可反映短烟丝（＜2.8 mm）、填充值、石油醚提取物含量、香味成分总量的信息,主成分3可以反映整丝（2.8～4.0 mm）的信息,主成分分析结果表明：C工艺处理条件（筛分出2/3大于42 mm的超大烟片进行分切处理）下主成分1结果最优,明显优于其他工艺处理条件,D工艺处理条件（筛分出大于42 mm的超大片烟叶进行分切处理）下主成分3的结果最优,C工艺处理次之,明显优于其他两个工艺处理条件;③ 感官评价的结果表明：A（对照样,不做分切处理）与C工艺处理条件下烘后烟丝香气质、香气量、口感表现较好,明显优于其他两个工艺处理条件。结论：不同的烟叶分切方式可以改变烘后烟丝的品质,因此可以通过烟叶分切来控制烘后烟丝的结构,进而减少烟叶原料的浪费,提升卷烟品质。     

正态性检验在烟丝结构质量评价中的应用

为提高烟丝结构质量评价的科学性,在对烟丝结构进行正态性检验的基础上,在质量评价中引入批否定的判定依据,按照制丝批次合格率预测概率的要求,实现对烟丝结构指标设计的优化。运用优化后的烟丝结构指标进行质量评价,当预测概率分别为10.0%、95.0%时,实际概率分别为17.6%、96.7%,数据一致性较好,表明该评价方法能客观反映烟丝结构的实际质量状况。     

针织呢绒织物风格的评价研究及应用

通过测量面料的保温率、透气率、透湿率、折皱回复角、拉伸强力和顶破强力6个因子,利用模糊综合评判的方法得出9种不同成分含量针织呢绒面料的综合服用性能次序;由5位专家通过感官评价得出9种面料的综合服用性能,并经KENDALL协调系数W检验法计算得出与5位专家评价结果具有一致性;然后经SPEARMAN秩相关系数检验法计算得出模糊综合评判和专家感官评价的结果具有一致性。由此验证了模糊综合评价织物风格的正确性。     

烟丝回弹特性检测方法的建立及参数优化

【目的】解决烟丝填充值、弹性等物理指标不能全面真实反映卷制时烟丝回弹对卷烟质量影响的问题。【方法】建立了一套烟丝回弹特性检测方法并运用质构仪进行检测,对该方法进行重复性、差异性验证,通过单因素及响应面优化确定最佳测试参数,探究不同烟丝结构对回弹特性的影响。【结果】（1）通过分析烟丝卷制过程烟丝压缩及回弹过程,将烟丝回弹特性P定义为烟丝束受压后回弹至固定直径时的能力。（2）质构仪测定烟丝回弹特性的最佳条件：探头型号为A/BE-d45圆板探头,测前速度12 mm/s,测中速度6 mm/s,触发力4 g,回弹速度1 mm/s,压缩时间3 s,回弹保持时间16 s。该方法的日内和日间精密度分别小于4.20%和2.93%。（3）烟丝回弹特性受烟丝结构影响,烟丝尺寸越长,烟丝回弹特性越大。【结论】该表征方法科学可行且精密度较好,可对烟丝回弹特性进行准确测量。适宜的烟丝结构可保证烟丝的回弹能力,保持烟支的填充的饱满度,提高产品质量。     

干燥参数对烘箱法烟丝含水率的影响分析

为规范烘箱法干燥参数并提高烘箱法测烟丝含水率的检测结果的一致性,采用烘箱法对不同的样品量、干燥温度、干燥时间以及烘盒个数对烟丝含水率检测结果的影响进行测定。结果表明,在试验范围内,随着样品量的增加,烟丝含水率检测结果标准偏差逐减小;烟丝含水率检测结果随着干燥温度的增加而增大,且干燥平衡所需的时间也越长;在试验范围内,随着烘盒个数的增多,烟丝含水率的检测结果变化不大,但检测结果的相对标准偏差值随烘盒个数的增多而增大。     

双面羊绒织物的综合服用性能研究

测试双面羊绒织物的透气率、起毛起球、拉伸强力、刚度和保温率5个因子,运用模糊综合评价得出5种混纺比例不同羊绒织物的综合服用性能次序;其次,双面羊绒织物主观综合服用性能次序经由8位专家主观评价得出,且运用KENDALL协调系数W检验法检验,其结果与8位专家评价结果具备一致性,再运用SPEARMAN秩相关系数检验法检验,其模糊综合评价和主观评价结果具备一致性。验证模糊综合评价在双面羊绒织物织物风格研究的正确性。     

薄荷型卷烟凉味差别阈值的测定

为实现薄荷型卷烟凉味在生产过程的稳定控制，以中南海A薄荷型产品为例，通过感官评价与烟气薄荷醇含量检测结果相结合的方法，确定量化的凉味差别阈值。结论:中南海A薄荷型产品的凉度差别阈为烟气薄荷醇释放量（0.48±0.10）mg/支；此外，本文还建立了烟气中薄荷醇释放量与烟丝、滤嘴中薄荷醇含量的数学关系。      

Image J色度分析在烟丝纤维素漂白过程中的应用

为了研究漂白条件对烟丝纤维素漂白效果的影响,并定量分析烟丝中纤维素的质量分数,利用Image J色度分析软件,同时结合烟丝纤维素的质量分数和提取率,研究确定了烟丝纤维素漂白的最佳制备工艺。考察了加热温度、加热时间、漂白溶液的pH和漂白次数对漂白效果的影响。结果表明：采用60 mL pH=3的3%（质量百分数）亚氯酸钠漂白溶液,在75℃水浴中加热30 min,重复漂白2次,达到最佳漂白效果,烟丝纤维素漂白提取率为65.32%,质量分数为93.25%,烟丝纤维素压片照片的色度比仅是对照组（Con）的11.67%。利用Image J色度分析软件对烟丝纤维素压片照片的色度比定量分析结果有效。     

再造烟叶、膨胀烟丝和膨胀梗丝中挥发性成分的HS-GC/MS分析

以再造烟叶、膨胀烟丝和膨胀梗丝为研究对象,采用顶空-气相色谱-质谱法(HS-GC/MS),对顶空条件(顶空平衡温度、顶空平衡时间)和GC-MS升温条件进行优化,利用质谱库检索进行再造烟叶、膨胀烟丝和膨胀梗丝中挥发性成分的分析,旨在为再造烟叶、膨胀烟丝和膨胀梗丝提供参考数据。     

不同干燥方式下配方烟丝的保润性能

为探索不同干燥方式对同一配方烟丝物理保润性能的影响,采用动态水分检测方法,分析了气流干燥配方烟丝与滚筒干燥配方烟丝在不同相对湿度条件下的吸湿-解湿性能。结果表明:(1)气流干燥烟丝在吸湿-解湿过程中质量变化率(dm)均高于滚筒干燥烟丝,气流干燥烟丝与空气中水蒸气的交换容量更大。(2)吸湿-解湿过程中,气流干燥烟丝平衡含水率变化量高于滚筒干燥烟丝,且两种烟丝平衡含水率变化量的差值随相对湿度增加而增大。(3)两种烟丝吸湿-解湿过程水分比(MR)曲线变化趋势一致。(4)初始条件(40%RH)下,气流干燥烟丝的保润性能较优。(5)吸湿-解湿过程中,高相对湿度(RH60%)条件下,滚筒干燥烟丝保润性能稍优于气流干燥烟丝;低相对湿度(RH≤60%)条件下,气流干燥烟丝保润性能稍优于滚筒干燥烟丝。     

感官评价小组及成员排序能力评估的一般导则

针对感官评价小组及成员排序能力的评估,提出重复性、再现性与一致性的评估指标。分析了排序实验样品种类、样品间差异程度及样品个数对感官分析仪器性能评估的重要性。确定了以样品间的排列秩次作为能力评估统计的基础数据形式。排序能力评估中,对于无理论顺序样品,通过剔除重复性与再现性异常评价员结果后,采用Friedman检验结合最小显著性差（least significant difference,LSD）确定实验样品的最优估计顺序。文章重点分析用于双变量的Spearman秩相关及用于多变量的Kendall和谐系数,在评价小组及评价员的重复性、再现性与一致性等性能评估中的具体技术应用方法与理论分析。为感官评价小组及成员排序能力评估提出了良好操作示范,也为不同感官实验室评价小组间比对提供了理论基础。既有利于评价小组及成员的长期监测,也有利于感官分析实验室的良好管理能力。     

烟丝组织结构与平衡含水率的关系

为了解烟丝组织结构与保润性能的关系,应用扫描电子显微镜(SEM)观察了烤烟、白肋烟、香料烟3种烟丝表面和切面结构,光学显微镜观察烟丝下表皮气孔,比表面积测试仪测定烟丝毛细管比表面积大小。结果表明:①香料烟结构最为紧密,切面含有很多空隙结构,国产烤烟和津巴布韦烤烟的切面较疏松。②白肋烟气孔数目在烤烟与香料烟之间,同一品种烤烟不同部位烟丝样品比表面积大小:中部 >下部 >上部。③低湿度(RH=30%)环境条件下烟丝组织结构与平衡含水率正相关;高湿度(RH=60%)环境条件下,烟丝组织结构与平衡含水率负相关,随着相对湿度的增加,烟丝表面化学成分对含水率的影响程度逐渐加强。      

烟丝压缩过程中应力松弛模型的建立

为了揭示烟丝压缩后应力松弛规律及获得烟丝的流变学参数,以烟丝为研究对象,利用烟丝流变测试仪对烟丝进行蠕变-应力松弛试验,构建表征堆积烟丝应力松弛过程的数学模型,分析了不同条件下烟丝被压缩后的应力松弛行为,并求解了该过程中烟丝的流变学参数。结果表明：(1)堆积烟丝具有良好的压缩黏弹性力学性质,在应力松弛过程的前5 s松弛速率最快,松弛过程持续约60 s后应力衰减速率变缓,最终存在平衡应力。(2)烟丝压缩过程中堆积烟丝流变特性可用五元件广义Maxwell模型描述,相关系数R2>0.994。(3)考察样品量和压缩载荷对烟丝应力松弛行为的影响,对获得的流变特征进行分析发现,随着样品量和压缩载荷的增大,平衡应力呈增大趋势。样品量越大,应力松弛时间比率α越小,压缩载荷越大,应力松弛时间比率α越大。该规律的表达为进一步研究不同条件下烟丝应力松弛特性与宏观烟支质量间的关系提供了基本方法。     

DNA质量浓度测定在烟丝加工均质化中的应用研究

为探索与研究实用的烟丝加工均质化检测手段,以烟丝DNA质量浓度作为烟丝加工均质化检测指标,以常规化学成分检测和感官评吸结果评价样品的均匀性后,测定了不同品种、不同重复烟丝样品DNA质量浓度,以分析DNA质量浓度测定用于烟丝加工均质化检测的合理性,设定并验证了烟丝DNA质量浓度合理波动范围,实现了对烟丝加工均质化的检测。结果表明：以“DNA质量浓度平均值±2倍标准差”作为烟丝DNA质量浓度的合理波动范围,可以达到烟丝加工均质化检测的目标,DNA质量浓度测定在未来卷烟加工均质化领域有着广阔的应用前景。     

棉型织物悬垂性主客观评价研究

选取47种具有代表性的棉型织物进行主客观评价。客观评价借助FAST织物风格仪测试弯曲性能、压缩性能、拉伸性能等指标,采用织物悬垂性测试仪测试织物的悬垂性指标,运用相关分析、回归分析建立棉型织物悬垂性的客观评价体系。主观评价进行秩位法分析,得出棉型织物悬垂性的优劣顺序。比较发现厚型棉型织物主客观评价结果存在较好的一致性。     

基于近红外光谱技术的烟丝掺配均匀度测定

根据标准选取糖碱比与钾的乘积作为掺配均匀性评价标志指标,以500个烟丝、500个梗丝、250个再造烟叶丝和30个生产线配方烟丝样品为研究对象,通过采集样品的近红外光谱信息和测定标志指标,利用模式识别和校正模型的建立,系统构建烟丝、梗丝和再造烟丝掺配均匀性评价方法。结果表明:① PLS-DA模式识别分析4种烟丝样品的近红外光谱整体信息存在较大差异性;② 烟丝、梗丝和再造烟叶丝掺配均匀性指标的均值分别为20.64%,273.81%,30.40%,梗丝样品掺配均匀性指标值和波动范围均大于烟丝和再造烟丝样品;③ 掺配均匀性指标值以50为分类阈值时,3种烟丝样品近红外光谱的PCA-MD呈明显的分类现象,并以50为分类阈值建立了3种烟丝的分段校正模型;④ 将未参与建模的4种烟丝和配方烟丝样品通过PCA-MD模式识别,判定适宜的分段模型验证后,利用分段模型预测其标志指标,含量与实际测定结果无显著性差异。该研究建立了烟丝掺配均匀性的快速评价方法,分析结果稳定性和准确性均较好。     

滚筒干燥中烟丝停留时间预测模型

为准确预测烟丝在滚筒干燥中的停留时间,采用单因素实验的方法,利用装有12块抄板的冷态滚筒设备分别研究了滚筒转速、筒内气速、烟丝流量、滚筒倾角和烟丝含水率对停留时间的影响,建立了两种新的烟丝停留时间预测模型,并将该模型与其他3种经验预测模型进行了验证对比。结果表明:15种试验因素对停留时间均有影响。其中,滚筒转速与停留时间为指数关系,筒内气速、烟丝含水率与停留时间均为线性关系,烟丝流量与停留时间可视为线性或倒数关系,滚筒倾角与停留时间为倒数关系。2所建新模型预测结果与试验结果一致性较高,更适用于试验用冷态滚筒设备。      

织物的柔软整理（六）

９织物柔软整理效果的评价９．１柔软度测定在我国纺织品试验方法标准中,织物柔软性常用以下三种方法测定：“织物悬垂性试验方法”（ＦＪ５３９－８４）,由悬垂系数（％）表示;“织物风格试验方法、弯曲性能试验方法”（ＦＪ５５２．４－８５）,由弯曲刚性（ＳＢ）、弯曲刚性指数（ＳＢ１）及活络力（ＬＰ）表示;“织物硬挺度试验方法、斜面悬臂法”（ＺＢＷ０４００３－８７）,由抗弯刚度或抗弯长度表示。斜面悬臂法在许多国家广泛使用,但是不同的标准中斜面角度稍有不同,如表１９所示。织物的柔软性除用斜面悬臂法可以客观评价外…