萤石在缓凝水泥生产中的应用

为了满足河南省高速公路建设工程的需要,我们采用在生料中掺加萤石,利用萤石做熟料缓凝剂的方法在湿法长窑上生产出了终凝时间>6h13min的缓凝水泥。该缓凝水泥用于洛三灵高速公路做路基垫层,深受用户的好评。     

用萤石作矿化剂生产缓凝水泥

我公司2003年5月接受菏泽高速公路局2万吨缓凝水泥的订单,要求终凝时间在6～8小时。公司根据以往生产经验,适当提高萤石掺入量、提高饱和比,从而提高了熟料强度,借此条件,将普通水泥混合材掺量14%再加上12%的混合材生产缓凝水泥,其产出的水泥终凝时间都在6∶48～7∶33之间,受到     

用萤石作矿化剂生产缓凝水泥

我公司2003年5月接受荷泽高速公路局2万吨缓凝水泥的订单，要求终凝时间在6-8小时。公司根据以往生产经验，适当提高萤石掺入量、提高饱和比，从而提高了熟料强度，借此条件，将普通水泥混合材掺量14％再加上12％的混合材生产缓凝水泥，其产出的水泥终凝时间都在6：48-7：33之间，受到公路局领导好评；同时获利26万多元。     

在生料中掺加萤石生产缓凝水泥

２００１年，河南省洛三高速公路建设需要用终凝时间大于６h３０min的水泥作路基。我公司在充分调查研究的基础上，决定采用在生料中掺加萤石的办法生产缓凝水泥。１试验情况将萤石在生料中的配比按２％、２．５％、３％、３．５％和４％５组进行试验，在窑上煅烧。原燃材料化学分析见表１，熟料物理化学性能见表２。根据试验结果，将萤石配比确定为３％，终凝时间符合要求，技术上可行，经济上合理。表１原燃材料的化学分析％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOSO３K２ONa２OΣ石灰石４０．０２５．５０１．８３０．９８４８．０４…     

铁尾矿微粉对低熟料胶凝材料混凝土性能的影响研究

以铁尾矿微粉和低熟料胶凝材料体系为对象,主要研究了基准水泥-粉煤灰-矿渣粉组成的低熟料胶凝材料体系在铁尾矿微粉不同掺量下对混凝土的和易性、抗压强度、体积稳定性、耐久性,以及早期水化热的影响规律.结果 表明,在混凝土相同流动状态下,掺20％的铁尾矿微粉不会增大混凝土减水剂用量,28 d混凝土强度满足强度等级要求.掺15％的铁尾矿微粉能延长净浆和胶砂体系首次开裂时间,能够减小混凝土的后期干燥收缩.将铁尾矿微粉控制在20％的掺量以内时,不会降低混凝土的耐久性能.通过水化热试验发现,低熟料胶凝材料体系能够明显降低浆体早期水化热和最大放热速率.即便在大掺量下,铁尾矿微粉低熟料胶凝材料混凝土长龄期强度仍可以满足要求,具有应用的技术可行性.     

GB/T 35162—2017《道路基层用缓凝硅酸盐水泥》标准制订介绍

道路基层用缓凝硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、规定掺量的混合材料、适量石膏和（或）其他缓凝材料磨细制成的水硬性胶凝材料。它属于道路基层稳定专用的特种水泥，具有缓凝微膨胀特性，大大延长道路基层施工延迟碾压时间，补偿基层收缩开裂，有利于道路基层施工。     

萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究

通过利用萤石尾矿作为水泥熟料生产的替代原料,组织开展了水泥窑熟料煅烧试验。试验数据分析显示,在熟料煅烧过程中,萤石尾矿中CaF2掺入可明显提高生料易烧性,促进碳酸盐的分解,降低熟料煤耗,提高熟料强度,同时试验发现伴随萤石尾矿的掺加,窑系统氮氧化物排放下降,萤石尾矿催化提高窑系统脱硝效率,降低氨水用量,有利于降低企业脱硝成本。     

萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究

通过利用萤石尾矿作为水泥熟料生产的替代原料,组织开展了水泥窑熟料煅烧试验。试验数据分析显示,在熟料煅烧过程中,萤石尾矿中CaF2掺入可明显提高生料易烧性,促进碳酸盐的分解,降低熟料煤耗,提高熟料强度,同时试验发现伴随萤石尾矿的掺加,窑系统氮氧化物排放下降,萤石尾矿催化提高窑系统脱硝效率,降低氨水用量,有利于降低企业脱硝成本。     

无熟料胶凝材料胶砂与混凝土性能的试验研究

以矿渣、粉煤灰、钢渣、铁尾矿微粉、熟石灰、脱硫石膏等为原材料研究无熟料胶凝材料的制备及其胶砂、混凝土性能。结果表明：无熟料胶凝材料标准稠度用水量在28.5%～30.5%之间,初凝时间均大于150 min,终凝时间在200～460 min之间;不掺加水泥的无熟料胶凝材料,早期钢渣含量较高的通用胶砂抗压强度较高,其专用胶砂抗压强度也较高且56 d时可达50 MPa;掺入不超过胶凝材料5%的P·Ⅰ型硅酸盐水泥的无熟料胶凝材料,钢渣含量较低、石膏含量较高的通用和专用胶砂抗压强度都相对较高,较优组别专用胶砂抗压强度28 d可达35 MPa, 56 d达到45 MPa;选用胶砂强度较优的胶凝材料配比进行混凝土试验,无熟料胶凝材料混凝土工作性能良好,28 d抗压强度满足C20～C25混凝土强度要求,56 d满足C25～C30混凝土强度要求。     

熟料中氟含量对水泥凝结性能的影响

利用包钢稀土精选后的尾矿代替萤石作为煅烧水泥熟料的矿化剂,可以强化水泥熟料煅烧,降低熟料烧成温度100～150℃。所配制的水泥达到525号硅酸盐水泥的国家标准。但是,尾矿掺量必须适当。否则,对水泥性能尤其对水泥的凝结产生很大影响。而影响水泥凝结的因素是很多的。我们着重探讨熟料中氟含量的影响,找出了熟料中氟含量影响水泥凝结的初步规律:当熟料成份及各率值控制在一定范围内,随着氟的增加凝结时间减慢;而且,减慢的趋势又与随氟的增加而使得熟料     

粉煤灰影响水泥凝结时间的原因分析

山东济宁有几家水泥粉磨站3月出现水泥缓凝现象,初凝时间长达5—6h,终凝时间达到7-9h,用户反应水泥在使用过程中出现凝固慢,凝结时间变长,出现不同程度的缓凝现象。原来正常隋况下初凝时间为140min左右,终凝时间为220min左右,现凝结时间延长约2—3h,造成水泥停发,水泥磨停机。经试验对比,查找原因分析,是粉煤灰质量发生变化所致。     

低碱水泥凝结异常与机理分析

针对碱当量为0.10%的低碱硅酸盐水泥熟料出现石膏不能缓凝甚至促凝的异常现象,通过补充碱金属硫酸盐并与碱当量为0.64%的熟料进行对比,测定水泥凝结时间、流动度和黏度的变化,同时采用水化微量热仪和X射线衍射仪测量水化热和分析水化产物,以反映碱金属硫酸盐在低碱水泥早期凝结过程中的作用。结果表明:对于低碱熟料,外掺石膏使水泥SO_3含量达到0.50%,水泥初凝时间显著缩短,继续增加石膏掺量初凝时间虽有一定延长,但仍短于未掺石膏的熟料。碱金属硫酸盐有利于延长水泥凝结时间,但与水泥碱硫比即Na_2O_e/SO_3摩尔比有关,低于0.30时石膏缓凝作用不明显,高于0.60时继续增加碱含量会引起凝结异常,因此Na_2O_e/SO_3摩尔比在0.30~0.60范围内有利于凝结时间延长。适量碱金属硫酸盐能促进石膏与3CaO·Al_2O_3(C_3A)反应,有利于石膏发挥缓凝作用。     

使用柠檬酸作外加剂生产缓凝水泥

随着我国高速公路建设事业的迅猛发展,缓凝水泥需求量逐步增长,为满足用户需求,我公司于2001年5月份进行缓凝水泥生产的有关试验,获得成功。1 小磨试验 根据用户要求,缓凝水泥终凝时间6:00～8:00h,我公司依据原燃材料质量情况,用同一熟料     

烟气脱硫灰对水泥凝结时间的影响

研究了亚硫酸钙含量较多的脱硫灰对C_3A和C_4AF含量不同的水泥熟料凝结时间的影响。研究结果表明:亚硫酸钙对C_4AF有缓凝作用,而对C_3A基本不具缓凝作用;对于中间相含量较多、C_3A含量较高,自身凝结时间短的熟料,在水泥中SO_3≤3.5%的条件下,亚硫酸钙不起缓凝作用;对于中间相含量较少、C_3A含量较低而C_4AF含量较高、自身凝结时间较长的熟料,亚硫酸钙有缓凝作用,但终凝时间比掺二水硫酸钙延长;含亚硫酸钙、碳酸钙、粉煤灰和氢氧化钙的脱硫灰与等量的亚硫酸钙对不同种类熟料的水泥凝结时间的影响类同,脱硫灰中所含的亚硫酸钙对水泥凝结时间影响起主要作用。     

反常快凝水泥的调凝措施及效果

２００１年９～１０月间，四川某立窑厂一度出现熟料、水泥凝结时间反常现象。当时，由于生料萤石皮带秤出现故障，萤石实际重量为显示重量的２～３倍，远远超出常规控制范围，导致熟料和该批熟料磨制的水泥快凝，且胶砂强度（ISO法）极低———不但比正常熟料、水泥低，而且远     

锡尾矿配料烧成水泥熟料动力学及熟料特性研究

根据Arrhenius' formula和Gentling equation对反应速率常数k、反应活化能Ea等动力学参数进行模拟计算,研究以锡尾矿对熟料为原料烧制尾矿水泥熟料的形成动力学特性,并结合TG-DTA、XRD及SEM测试手段,分析其对熟料烧成性能、熟料物相组成及矿物形貌的影响,探求锡尾矿应用于生产水泥熟料的规律.研究表明:锡尾矿配料制备水泥熟料的反应动力学满足Arrhenius' formula和Gentling equation,以锡尾矿为原料烧制水泥熟料的动力学控制机理与一般硅酸盐水泥熟料一致.锡尾矿配入可降低熟料矿物烧成温度及形成活化能Ea,提升固相反应速度,控制尾矿量在26％～30％时,Ea比一般硅酸盐水泥减小77.220～112.954 kJ·mol-1,且锡矿尾配入基本不改变热反应历程,可降低生料中碳酸盐分解温度、固相反应温度和烧成能耗.     

用工业废渣生产缓凝水泥的方法探讨

通过大量的实验,用旋窑熟料与立窑熟料对掺,电厂脱硫石膏与磷石膏搭配,掺加粉煤灰、矿渣、电厂炉渣等工业废渣,生产路基缓凝水泥,水泥的初凝时间大于4h,终凝时间不小于6.5h,水泥性能达到筑路要求,节约了天然石膏,增加了工业废渣的用量,实现了节能减排和资源的综合利用。     

缓凝水泥的试验与生产

2003年4月,海榆中线琼中至五指山段进行大规模的公路改造,需要大量的缓凝水泥浇注公路水稳层(垫层),我厂与公路公司签订了供货合同。公路公司要求水泥具有较好的保水性,初凝时间大于4h,终凝时间大于6h,其他品质指标参照GB175-1999中的32.5普通水泥标准。我厂经过一系列工艺试验,生产出用户满意的缓凝水泥8000多t,取得了明显的经济效益。1试验根据水泥工艺学的理论,延长凝结时间可以通过表1所列的3种方案实现,通过比较,决定按方案3进行工艺试验。煤的工业分析见表2,原材料化学成分见表3,试验生料率值及熟料性能见表4。从表4可以看出,按照1号…     

复合32.5缓凝水泥的试制

1前言 为缩小南北疆经济社会发展差距，彻底改变南疆贫困落后面貌，今后几年南疆基础建设的力度会继续加大，随着国家将路网工程作为重点项目开发，缓凝水泥的需求量剧增。因为道路施工，用户根据现场施工状况要求，水泥凝结时间需要延长，即由最初的凝结时间2—3h发展到终凝在6h以上。企业根据现有的熟料和调凝剂以及调整控制指标，易影响水泥的强度、安定性且SO3易超标，很难达到用户所需缓凝水泥的指标要求。     

钼尾矿制备贝利特水泥熟料早期性能研究

本文以钼尾矿为主要原料制备贝利特水泥熟料.并通过强度、X射线衍射、扫描电镜等测试,研究了原料配比和石膏活化剂掺量对水泥熟料性能的影响.实验结果表明:以质量分数为23.3％钼尾矿、3.4％的河砂和73.3％的石灰石为原料,再添加1.5％的石膏作活化剂,在1350℃下煅烧0.5h制得的贝利特水泥熟料强度最高.钼尾矿的掺加对贝利特水泥熟料主要矿物种类没有影响.加入石膏可促进熟料烧成,且生成了少量硫铝酸钙,使得熟料强度明显增加.