增材制造(3D打印)铸造的发展与应用

增材制造技术(3D打印技术)是一种新兴的成型技术,具有设计周期短、精度高、经济性好、复杂零件对加工无影响等特点,实现了从三维模型数据直接成型为实体零件。将增材制造技术与铸造相结合,可提高铸件的生产效率、降低成本,扩大铸造工艺的应用领域,文章介绍了增材制造在铸造方面的发展,并详细的阐述了3D打印砂型、砂芯铸造的工作原理,指出了增材制造技术在铸造行业的优势和应用。并分析指出了当前增材制造模具面临的挑战和一些相应的解决措施,最后对增材制造砂型铸造技术未来的发展方向进行了展望,预测今后的发展趋势为快速化、智能化、大型化的方向发展。     

增材制造适用材料及产品机械性能研究

增材制造技术作为传统制造技术的一项重要创新,目前已被广泛应用于建筑、产品原型、模具制造、医学等多个领域。市场上增材制造的产品形态各异、功能不同,充分展现出了这一技术的多元化优势。文章从增材制造技术的原理和特点分析入手,分别以非金属材料和金属材料两个方面为例,对于增材制造的适用材料及产品性能进行了初步研究,并结合增材制造过程中产品机械性能变化的原因,分析提出了如何更好地改进产品机械性能的几点方法,以供参考。     

高性能金属构件的激光增材制造

文章对激光增材制造的技术特点与类型进行分析,并探究当前该项技术的研究现状,最后重点阐述金属构件增材制造中面临的材料问题,涉及到激光交互作用与利用、内部冶金缺陷形成与处理、内应力演化规律与开裂预防、非稳态循环固态相变行为等多个方面,力求通过文章研究,为现代工业高端装备制造提供强有力的技术支持。     

3D打印技术及其发展趋势

<正>3D打印其实质是增材制造技术。相对于传统大型的减材制造技术,3D打印是大批量制造模式向个性化制造模式发展的引领技术。3D打印的兴起,也使生产制造格局由以往的集中化、大批量的专业化制造转变为分散化、小批量的社会化制造。由于采用增式制造技术,相对于减式生产方式,能够在产品造型、结构等方面做出革命性的创新。国家"十三五"规划也将3D打印,尤其是发展3D打印材料列为一项重点规划,国家未来将会支持攻克高效高精度激光增材制造熔覆喷头等核心部件、3D打印关键装备与工艺的国产化,构建完善的增材制造技术创     

金属3D打印或引发重大装备生产模式变革

正增材制造(又称3D打印)技术,是一种通过简单二维逐层增加材料直接实现三维复杂结构制造的数字化、智能化、低成本、短周期先进制造的技术,它突破了传统零件成形和加工制造技术的原理限制,从理论上来讲,不依赖于传统工业基础设施,仅仅通过简单的"二维数字打印"就可以直接制造出任意内部结构和外形、几何尺寸的高性能三维复杂结构。     

利用3D打印技术实现眼镜个性化定制

正目前,我国以增材制造为代表的先进制造技术正在快速发展,已成为越来越多企业实现产业升级和技术转型的新方向。我国高度重视增材制造技术及产业的发展,《中国制造2025》"十三五国家科技创新规划"以及"智能制造工程实施指南(2016-2020)"等发展规划均已将增材制造装备及产业列为重要发展方向之一,这将推动该领域持续快速发展。     

高职铸造教学中增材制造技术的应用实践

随着现代制造技术的不断发展,增材制造技术已经成为铸造行业中的一项重要技术。在高职铸造教学中引入增材制造技术的应用实践,可以提高学生的实践操作能力和创新能力,促进高职教育的转型升级。文章主要研究了在高职铸造教学中增材制造技术的应用实践。首先,介绍了增材制造技术的发展历程和现状,以及其在铸造领域的应用情况。然后,分析了增材制造技术在高职铸造教学中的重要性和必要性。最后,探讨了增材制造技术在高职铸造教学中的应用实践方法和具体效果。实践表明,加强高职铸造教学中增材制造技术的应用实践是非常必要的,这将为铸造行业的未来发展提供人才支持和技术保障。     

六部门印发增材制造标准领航行动计划

正国家标准化管理委员会、工信部、科技部、教育部等六部门日前印发《增材制造标准领航行动计划(2020-2022年)》,提出到2022年,立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。此外,推动2-3项我国优势增材制造技术和标准制定为国际标准,增材制造国际标准转化率达到90%,增材制造标准国际竞争力不断提升。     

北京印刷学院主办3D打印报告会

北京印刷学院应国家新闻出版广电总局印刷发行司和上海市新闻出版局的邀请,在2013上海国际印刷周期间主办了3D打印与数字化制造专题报告会。报告会邀请了快速成型、数字化设计、金属增材制造、印刷制造、数字印刷等多个领域的专家,报告主题涵盖3D打印技术突破传统印刷业领域局限的创新应用和发展,如3D打印柔性版、印刷电子、数字印刷与文物复制;数字化设计、增材制造在航天航空、工业产品领域的应用等。北京印刷学院李路海教授、魏先福教授分别作了3D打印柔性版材与印刷电子专题报告。     

多轴典型零件的加工工艺分析

多轴数控加工技术是制造自动化技术中最核心的技术,它的出现给传统制造技术带来了革命性变革。如今,世界制造业广泛采用多轴数控加工技术提高制造能力和制造自动化水平。文章选用造纸装备中多轴数控机床加工的多轴典型零件,从多轴典型零件结构的工艺要求、精度和加工技术要求、材料的选择、夹具的选择、铣刀的选择、加工工艺设计、刀具路径的编制、加工过程、零件检测等方面进行加工工艺分析,制定出最优的加工工艺方案,为造纸装备零件制造生产提供制造工艺的思路参考。     

增材制造钛合金微观组织及性能研究进展

随着增材制造技术的不断进步,增材制造能够快速成型精密复杂的结构部件。为了使增材制造Ti6Al4V合金能够更好地被应用,国内外学者研究了基板预热、激光功率、扫描速率以及后续的处理等多种因素对于增材制造Ti6Al4V合金微观组织和力学性能的影响,发现选择适当的工艺参数及后处理能够提高其综合力学性能。目前,增材制造钛合金在微观结构上还存在一定的缺陷,结构件内的微小气孔以及未融化颗粒等因素阻碍着其力学性能的提高。未来在解决组织缺陷的同时,增材制造钛合金构件的应用也将是今后研究工作方向之一。     

浅述增材制造技术颠覆传统制造业的几大方式

文章通过对增材制造技术的发展与传统加工制造技术的对比,分析得出了该新技术颠覆传统制造的七大方式:真正的快速原型技术、快速的设计迭代、大规模定制、小批量生产、虚拟库存、零部件长尾、生产创新复兴等。     

3D打印在印刷包装设备模型制作中的应用

<正>3D打印技术又称增材制造技术(Additive Manufacturing,AM),与传统的减材制造技术有很大区别。3D打印依据三维CAD设计数据,采用离散材料(液体、粉末、丝、片、板、块等)逐层累加、分层制造的方式来成型物体。相比传统减材制造技术,3D打印整合产品设计及制造于一体,大大缩短了产品设计周期,并且具有几乎零耗损的材料利用率,极大降低了原料成本;另外,3D打印机可以在一定程     

铝合金激光增材制造技术研究现状与展望

激光增材制造技术在现代工业发展中发挥了重要作用,为实现高精度制造以及复杂大型制件的生产,铝合金激光增材制造成为当前的研究热点。针对目前铝合金激光增材制造技术在试验过程中出现的粉末流动性差和铝合金的氧化严重以及熔池冷却时温差梯度过大等问题,综合国内外研究现状指出采用基体预热方法可以有效降低熔池冷却过程中的温度梯度,多次重熔可以降低气孔和球化的产生,新型合金粉末Al-Cu/Al-Zn可以降低铝合金的氧化问题。针对研究中存在的问题,提出建立有效温度控制机制来减少气孔、脱落等现象和研发激光增材制造新型专用粉末将会成为以后研究的重点。     

大型客机复材零件先进制造设备及厂房条件分析

复合材料制造技术是现代飞机制造工程的支柱技术之一,文章介绍了复合材料先进制造技术,论述了大型客机复材零件特点、制造工艺,分析了复材零件先进制造工艺设备及对厂房条件的影响。     

基于数字光处理技术的多材料增材制造装置研究

针对目前市场上多数增材制造设备成型加工时材料单一,成型件功能单一等缺点,课题组提出了一种低成本、基于数字化光处理技术(DLP)的多材料增材制造系统。在分析传统数字光处理技术工艺基础上,课题组设计了一种多材料线性切换装置和清理装置,并搭建相关的成型系统平台;采用Lab VIEW虚拟仪器平台作为控制系统核心,编写上位机程序,Arduino做下位机运动控制,建立从机电设计到多材料工艺过程一体化策略。课题组使用商业光敏树脂应用测试,结果表明系统能够实现层厚及成型件尺寸的精确控制和打印切换功能。系统能实现多材料加工成型,打印具有一定功能性的器件。     

4D印刷——让生活增添“新的维度”

<正>随着3D印刷技术的不断升温,越来越多的3D印刷物品进入市场。然而在3D增材制造技术的发展中,由一般材料的3D印刷到智能材料的增材制造技术已经逐渐成为趋势。作为3D印刷技术升级版,智能材料增材制造技术即称之为4D印刷已经在市场中"初露头角"。本文基于4D印刷技术,从智能材料出发,通过现有的4D印刷模     

增材制造研究及其发展趋势

增材制造(Additive Manufacturing)技术是一种根据三维软件设计,运用"由下而上"的形式,将材料逐渐累积形成所需产品的技术。目前是国内外研究的热点,被称为引起第三次工业革命的新兴制造技术。本文回顾了增材制造的发展过程,简述了增材制造技术的主要类型,概述了国内外增材制造发展现状及发展中的主要问题及其发展趋势。     

印刷电子:传统印刷行业的新机遇

<正>什么是印刷电子?印刷电子是将传统印刷方法用于制造电子元器件与电路,是印刷与电子的跨界融合。目前电子元器件与电路的制造方法是依赖光刻与腐蚀工艺,本质上是一种减材制造技术。印刷则是一种增材制造技术,即将功能材料添加到基材表面。传统印刷中,这些功能材料是黑色或彩色油墨。对于印刷电子,则是将功能电子油墨印刷到各种基材上。这些功能电子油墨可以是导电的、发光的、发电的、半导体的、传感的(温度、压力、湿度、气体等)。增材制造不再依赖基材本身的性质,可以在硬质材料如硅晶体、玻璃、陶瓷上     

3D打印零件变形分析

三维打印技术又称增材制造技术(Additive Manufacturing,简称AM),简称3D打印,其依据三维CAD设计数据,采用离散材料(液体、粉末、丝、片、板、块等)逐层累加制造物体。它改变了以往传统"去除材料"的机械加工方法,利用3D打印技术能够实现产品CAD模型的快速实物化,是一种全新概念的、数字化的新型快速制造技术,是"中国制造2025"目标的重要技术之一。其基本原理是"数字模型,分层制造,逐层累加",可以快速、精确地将设计师的设计由三维数字模型转化为二维片层信息并逐层叠加直至形成三维实体,可以最大限度地满足每个消费者个性化需求,对于结构特别复杂、加工难度大、无需批量化的零部件,3D打印具有强大竞争优势。在各种增材制造工艺中,熔融沉积快速成型技术(Fused Deposition Modeling,简称FDM)因其具有操作容易、运行稳定和系统安全可靠等优点,得到飞速发展,是目前国内外应用最为广泛的技术之一,也是发展最快普及级商业化3D打印技术。而随着现代工业水平的提高,工业生产中对复杂零件的要求越来越高。为了满足高精度机械零件的装配使用和日益提高的机械性能,对于机械零件的制备提出了更高的要求:部件结构简化、质量轻质化、成型快速化、材料利用高效化等,这促使FDM工艺进一步发展。但FDM零件成型质量不稳定、零件产生表面精度的下降、形态弯曲变形、分层断裂等不良现象以至于达不到设计标准和使用要求,限制FDM工艺的进一步发展。