降低烟叶损耗 提高经济效益

为提高烟叶利用率,降低制丝过程中的造碎,我厂在打叶落料器下和配方台旁各安装一台1吋4目的筛网振槽,将打叶后和配叶时散落的6毫米以下的碎片筛分出采,经单独加料后直接掺入烘前烟丝中。效果表明:烟丝的总体填充能力提高,出丝率增加,内在质量有所改善,烟叶损耗和能源消耗降低,经济效益显著。     

烟草制丝加料加香过程的无辨识自适应控制方案

烟草制丝过程中当烟丝流量波动较大时,采用传统PID控制方案的加料加香系统稳定性差,控制精度低,造成成品烟丝中辅料和香精分布不均,影响批次产品质量。为此,提出了无辨识自适应控制方案,控制算法简单且易于工程实现,可根据烟丝流量波动情况在线自动校正控制器参数,优化控制性能,实现快速调节和高精度控制。应用结果表明,采用无辨识自适应控制方案能有效提高加料加香过程控制的稳定性和控制精度,加料加香过程的瞬时比例标准偏差由0.05左右降低到0.01左右,最大控制误差由0.3以上降低到0.1以下。控制系统具有良好的鲁棒稳定性,保证了成品烟丝中辅料和香精比例的准确和均匀,提升了制丝生产过程的控制水平。     

烘丝机除尘滚网托轮的改进

卷烟制丝工序担任着卷烟生产所需烟丝的生产任务,是卷烟内在质量、产品风格形成的重要工序。烘丝是制丝的关键工序,工艺任务是干燥烟丝,增加烟丝的弹性和填充能力。针对德国虹霓公司生产的KLD-2型顺流式滚筒烘丝机在使用过程中,其除尘系统中的除尘滚网托轮和轴承频繁损坏,导致设备故障,影响烘丝生产质量的缺陷问题,进行通过技术创新,改进除尘滚网托轮,减少设备故障断流,保证烟丝质量。     

有效减少SH623B型薄板式烘丝机烘丝干尾量研究

针对制丝车间SH623B型薄板式烘丝机在烘丝过程中存在干尾烟丝量大、水分控制效果不理想的问题,经过对烘丝机工作原理及其控制思想的分析后,通过对热风温度、烘丝筒温、排潮风门影响干尾烟丝量的研究,用正交试验的方式寻找它们各自合适的设置值。并进行反复实验,实验结果证明:通过调整烘丝机的控制程序,生产中明显地减少了干尾烟丝量,提高了烟丝合格率。达到了优质、节能、降耗效果。     

介质浸渍法滤嘴加香工艺生产薄荷烟的尝试

本项技术经我厂一年多来实践证明,采用介质吸附滤嘴加香,与原烟丝喷雾加香相比,有效地改善了车间环境及职工劳动保护条件,减少了香精损耗。取消了原薄荷烟生产单独设立的加香设备。由于烟丝可直接进入储丝柜,实现了制丝车间后工序与卷接车间前工序的机械化衔接。     

基于神经网络的烟丝填充值预测模型研究

填充值是烟丝的一项重要物理指标。在卷烟制丝生产中,叶组配方和工艺流程一般较为固定,所以制丝工艺参数对烟丝填充值的影响更为直接、突出,但工艺参数对填充值的影响为非线性的,难以根据工艺参数直接推算出烟丝填充值。针对此问题,选取了7个影响较大的工艺参数,采用BP神经网络对7个工艺参数和烟丝填充值间的数量关系进行了初步建模。通过BP神经网络设计和大数据量的训练后,该模型具备了通过工艺参数预测烟丝填充值的能力,预测结果的相对误差为4%左右,这为工艺参数和填充值之间的相互调整提供了理论依据和仿真方法。     

润叶加料供水流量稳定性研究

卷烟厂在制丝工艺中,润叶加料是十分重要的一道工序。该工序点的水分控制如何,直接影响到成品烟丝的吸味及内在质量指标。在含水率控制过程中,仅凭操作人员的经验设定喷水量对物料进行加水,经常出现出口水分波动较大,影响了烟叶的含水率,进而影响到成品烟丝的品质。为了给润叶加料筒的水分控制提供一个更好的方案,在结合技术改造的实际情况以及相关控制技术理论研究的基础上,在改造过程中提出采用增加稳压稳流系统控制方式,结合对润叶加料工序的含水率控制,较好地解决出口片烟含水率波动大的问题。实际运用效果表明,这是一种有效控制方案,改进后该工序含水率控制合格率大幅度提高,保证了成品烟丝质量。     

谈制丝生产，工艺与设备管理的关系

在制丝生产过程中，实行量化和考核烟丝合格率办法，使制丝质量与产量挂钩，解决好生产管理与工艺管理的矛盾；实行各工种定员、定岗、定额管理，优化劳动组合，深化生产、工艺与设备管理；实行Ａ、Ｂ、Ｃ类维修验收和Ｑ、ｗ类修旧利废奖励制度以及各种设备保养制度，把维修人员的维修质量同工艺及其它指标挂钩，使制丝生产与设备管理紧紧围绕制丝工艺展开，有效发挥了设备的先进功能，提高了制丝质量，设备有效作业率由６１％提高到７５％。     

稳定均匀──制丝工艺管理的目标

制丝工艺管理是整个卷烟工艺管理的关键，它的任务是为卷接工序提供结构和填充值稳定、均匀的烟丝。在其它条件不变的情况下，加工工艺的稳定均匀是烟丝结构和填充值稳定均匀的前提，而现场控制是加工工艺稳定、均匀的关键。     

复烤后烟叶分切方式对烘后烟丝品质的影响

目的：研究复烤加工后烟叶分切方式对烘后烟丝质量指标的影响。方法：取某规格的配方烟叶平均分成4份,经不同的分切处理后制丝,取烘后烟丝测定烟丝结构、填充值、石油醚提取物含量、香味成分总量。为消除不同质量指标之间的关联性,利用主成分分析对烘后烟丝质量指标进行降维处理,最后对不同分切方式下的烘后烟丝进行感官质量评价。结果：① 不同的烟叶分切方式下烘后烟丝结构、填充值、石油醚提取物含量、香味成分总量存在差异;② 主成分1可反映短烟丝（＜2.8 mm）、填充值、石油醚提取物含量、香味成分总量的信息,主成分3可以反映整丝（2.8～4.0 mm）的信息,主成分分析结果表明：C工艺处理条件（筛分出2/3大于42 mm的超大烟片进行分切处理）下主成分1结果最优,明显优于其他工艺处理条件,D工艺处理条件（筛分出大于42 mm的超大片烟叶进行分切处理）下主成分3的结果最优,C工艺处理次之,明显优于其他两个工艺处理条件;③ 感官评价的结果表明：A（对照样,不做分切处理）与C工艺处理条件下烘后烟丝香气质、香气量、口感表现较好,明显优于其他两个工艺处理条件。结论：不同的烟叶分切方式可以改变烘后烟丝的品质,因此可以通过烟叶分切来控制烘后烟丝的结构,进而减少烟叶原料的浪费,提升卷烟品质。     

基于MIV-BP神经网络的成品烟丝质量预测模型构建

目的：构建卷烟制丝过程成品烟丝质量模拟预测模型。方法：使用平均影响值法（the Mean Impact Value, MIV）对制丝加工过程工艺参数进行筛选,然后通过反向传播（Back-Propagation,BP）神经系统构建起制丝关键工艺参数和成品烟丝质量的模拟模型。结果：通过模拟数据与实测数据比较,填充值的模拟预测平均相对误差为3.16%;整丝率的模拟预测平均相对误差为0.67%;碎丝率的模拟预测平均相对误差为5.33%。结论：该模型预测值与实测值之间相对误差较小,精确性高,该模型适用于卷烟制丝生产过程工艺参数仿真优化。     

润叶加料工序含水率控制及相关算法研究

制丝生产线润叶加料工序在含水率控制过程中,采用传统的单闭环控制方式,仅凭操作人员的经验设定喷水量对物料进行加水,导致出口片烟含水率波动较大、控制失调,影响成品烟丝的内在质量.为此,采用带前馈-串级双闭环控制方式,对润叶加料工序的含水率控制及其控制算法进行了优化改进.该控制方式将来料含水率波动、加料比例、直喷蒸汽和温度等影响因素进行了精确的量化处理,并对其控制算法进行了改进完善,较好地解决了出口片烟含水率波动大的问题.实际运行效果表明,带前馈-串级控制系统是制丝生产过程中改善和提高片烟加工含水率稳定性的一种有效控制方案,改进后该工序点含水率控制合格率由原来的80％提高到99.8％以上,保证了成品烟丝质量.     

模切版压凸块间隙工艺改进助力烟包生产降本增效

<正>提质降耗一直是精益生产的重中之重,当前低成本、高质量的生产模式是进军国际市场的必由之路。为响应国家烟草总局精益生产的要求,我公司有序开展了提质降耗的各种措施。其中,针对“万宝路（硬红）”烟包小盒模切压痕废品率高的问题,进行了原因分析和工艺改进,下面将与大家详细分享。     

山东如意集团 向智慧制造时代转型

<正>如意在近三年中围绕"科技化、高端化、品牌化、国际化",积聚发展能量,并围绕"一带一路"实施转型升级、打造全产业链智能制造。如意正在由传统工业向智慧制造时代转型迈进,企业提出要在提质、降耗、增效、减投基础上打造"智能工厂"。在提质上,产品品种提升200%,品质与设计能力赶超国际领先水平;在降耗上,降低全流程能源消耗,总体用水节约15%,节电达25%等。此外,银川数字化     

谈烘丝机的调节系统

烘丝机是制丝工艺中关键性设备之一,主要作用不外乎干燥和提高烟丝填充能力。烟丝的填充能力和烘丝筒温度相关,也和进料烟丝、出料烟水分相关。因此,从工艺上来说,烘后烟丝的水分和温度成为考核、评价烘丝机质量的重要指标。我国自己生产的YG61和YG64型烘丝机一般控制得好,水分误差在2％左右。但     

加料加香系统管路的改进

依据制丝生产过程中加料加香控制精度要求,对加料加香系统进行分析、测试,针对料香施加管路存在的问题,对其进行了优化设计,提高了加料加香系统运行的精确性、可靠性和经济性;应用证明:改造后的管路能有效满足制丝生产加料加香系统运行控制要求.     

制丝车间的工艺管理与机器维修

制丝车间连续化生产线的失调,是影响制丝车间生产水平,不能达到设计能力的重要原因.怎样通过提高工艺管理水平,与加强设备维修能力,来提高工时利用率,使整条生产线较好地协调运行,是本文探讨的重点. 从我厂工艺流程看,烟丝与梗丝的生产,是采用平行作业进行的.这里,我认为切丝机应为制丝车间生产的中心环节.所谓协调制丝车间的连续化生产线,就是要协调生     

卷烟加香加料和混丝掺配工艺过程的稳定度控制

研究了通过控制卷烟制丝工艺过程中加香加料和混丝掺配的瞬时及总体精度误差、从而有效控制加香加料和混丝掺配均匀稳定的方法 ,提出了利用控制制丝工艺过程各工序的瞬时和总体精度误差达到稳定产品质量的方法     

对加料泵电机过流停机问题的分析与改进

为解决加料泵电机过流、停机的问题，对提升加料的均匀性进行了分析，由于加料泵电机不是变频电机，在生产过程中发热过流，影响制丝生产线的连续性。改进后在加料泵与流量计中间加以分流装置，提高了电机转速。应用效果表明，实现了加料泵在生产过程中加料比较均匀，电机转速得到了提高，温度也降低了。     

真空回潮工序对卷烟产品烟丝颜色及内在品质的影响

为验证真空回潮工序对卷烟产品烟丝颜色及内在品质的影响,特选同一初烤烟叶,在复烤和制丝工序分别使用真空回潮与不使用真空回潮进行深加工,交叉对比分析结果表明:随加工强度的增大,烟丝颜色明显变深,烟叶黄色素与多酚类物质含量降低.其中,经过1次真空回潮的烟丝(制丝真空回潮)比未经真空回潮的烟丝烟气浓度高,卷烟产品香气透发性好;内在品质较好;但经过2次真空回潮的烟叶烟丝吸食品质有降低的趋势.