基于BIM的污水厂智慧运维数字孪生系统设计及应用

污水厂智慧运维数字孪生系统基于污水厂运维管理需求,以数字化BIM模型对接实时生产运行数据,致力于实现可视化、精细化的全厂监控和管理,用于污水厂日常运维过程中的生产运行数据监控、厂区环境管理和可视化展示。文章以建筑信息模型技术（BIM）为基础,以Unity 3D软件为平台,开发了基于BIM的污水厂智慧运维数字孪生系统,并在常州江边污水厂运维过程中得到应用。     

基于数字孪生的机器人焊接工作站仿真系统设计与实现

本文主要针对机器人焊接工作站,提出一种结合三维可视化、虚拟现实、轨迹优化算法和专家系统的数字孪生系统。系统依靠Unity引擎进行焊接过程实时三维可视化,通过添加虚拟显示头显和手柄,实现虚拟现实仿真焊接过程,并依靠焊接工艺专家库推理焊接工艺参数,建立数字孪生的知识模型库;使用OPC UA进行网络通信,传输实时运动数据。最后利用焊接运动仿真测试验证焊接工作站数字孪生系统的有效性,为机器人焊接工作站的智能化发展提供新思路。     

基于数字孪生的工业机器人状态监测技术及系统设计研究

新时期,我国提出《中国制造2025》战略,探索工业4.0发展目标,其中,智能工厂是研究的关键环节。数字孪生是信息物理系统的核心内容,研究价值较大。因此,文章概述了数字孪生的定义和工业机器人状态监测系统的内涵与功能,介绍了基于数字孪生的工业机器人状态检监测关键技术,探讨基于数字孪生的工业机器人状态监测系统的功能和组成结构,以期为实时监测工业机器人的状态提供思路。     

基于数字孪生技术的工业机器人离线编程

数字孪生技术用于创建物理模型的仿真数字模型,类似于使用机器人操作系统（ROS）或其他工业企业提供的软件平台来模拟机器人的操作,并将数据发送给机器人控制器,同步实际运动。目前工业机器人应用的难点之一就是轨迹编程和调试,文章通过创建一个与真实物理环境参数完全一致的三维数字模型,并进行工业机器人的离线编程,可以最大限度降低工业机器人编程调试的成本。     

基于数字孪生的义乌制造业数字化赋能对策研究

制造业是国民经济的支柱,义乌经济的发展离不开制造业的稳步发展。在制造业竞争日趋激烈的当下,义乌制造业迫切需要转型升级以提高产品质量和企业核心竞争力。文章基于数字孪生这一智能制造的关键核心技术,提出了面向义乌制造业现状的数字化转型、赋能对策,旨在促进义乌制造业实现高质量发展。     

基于AI技术的高端设备远程运维策略研究

随着时代的发展,人工智能被广泛应用于各种行业,特别是在设备运维方面,它可以提供高效的解决方案,减少成本并提高设备的可靠性.文章基于AI技术,探索了一种高效、可靠的远程运维方法,并在实践中进行验证.首先,概述了高端设备远程运维的内涵和优越性;其次,详细介绍了基于AI技术的高端设备远程运维的应用场景;然后,阐述了远程运维中可能遇到的问题和挑战;最后,提出基于AI技术的高端设备远程运维的策略,并对其进行了评估和总结.     

数字孪生技术在数字电网中的应用研究

数字电网将物理电网的人、事、物在数字世界进行重构,实现能源流、价值流、信息流的融合。数字孪生指由具有多种功能的物理终端产生的数字化“孪生双胞胎”,它使用智能传感器、大数据分析、实时通信及人工智能等互联网技术,在虚拟终端搭建一个与物理终端实时映射的“孪生”个体。数字孪生的关键技术涉及数值建模与仿真、机器学习以及将信息连接起来的物联网、云平台等领域。文章通过对数字电网概念及特征,数字孪生技术概念及应用领域进行研究,构建数字电网架构图。     

基于数字孪生的生产线监控系统研究

针对目前灌装生产线监控系统的透明度低和缺乏模型等问题,对灌装生产线监控硬件平台、控制系统和数据处理方法进行研究,设计基于数字孪生技术的灌装生产线动态模型监控系统。首先对架构进行阐述,系统包括设备层、感知层、数据模型层和应用层;然后进行产线监控系统的硬件设计;再搭建生产线的数字孪生模型;其次对生产线监控系统的软件进行设计,包括上位机监控软件和下位机现场控制程序;最后对生产线监控系统进行实例验证。研究结果表明：系统可实现理瓶、贴标、灌装、旋盖和仓储等生产环节的数据采集,后台数据模型可视度高,可对生产过程进行动态监控,并对生产线进行故障报警和故障分析等智能化管理。     

基于数字孪生智能刮料系统的应用研究

文章对数字孪生智能刮料系统进行应用研究,该系统包括电气系统、液压系统和数字孪生建模分析部分。通过对智能系统的应用分析,实现电气系统的硬件设计、软件设计,实现智能控制的功能。通过设计液压系统,实现智能刮料装置需要具备的冲洗、润滑等功能。通过建立智能刮料系统的数字孪生模型,可以提前对设计的刮料装置是否满足设计要求进行预判,以减少设计成本。并能通过该系统更直观地监测智能刮料系统各部件的运行状态,提前进行故障预判。     

数字孪生技术在淀粉行业的应用前景

淀粉行业作为中国农产品加工工业之一,是国民经济发展与生产生活的重要基础保障。新一代信息数字化技术的发展应用将对目前还处于传统生产模式下的淀粉行业带来创新动力。针对淀粉企业生产过程中如何保障连续工艺稳定、优化提升生产效能、控制复杂工况变化等问题,提出引入数字孪生概念、构建数字孪生模型、搭建产品生产线数据信息网络平台、结合大数据技术的相关算法实现生产的模拟仿真与精益控制,提升产业生产效率。将数字孪生技术在工艺参数优化、全面质量控制、设备维护保障等多个方面的技术优势合理运用到淀粉生产的多个环节中,可有效地保障企业高效运营生产,降本增效,在为企业带来经济利润的同时,实现传统农产品加工向智能制造转型。     

基于ARM-Linux的温湿度远程监控系统设计

基于ARM_Linux的环境温湿度远程监控系统设计以三星公司生产的ARM9内核S3C2440A作为主控制器,数字温湿度传感器以AM2303作为检测元件。在ARM芯片中移植嵌入式Linux操作系统。并在Linux下编写基于AM2303温湿度传感器的驱动程序。在嵌入式系统中集成嵌入式Web服务器,编写CGI程序。在远程监控PC端,通过浏览网页的方式可以查看目标环境的温湿度变化情况,系统小巧轻便、易于安装,可用于智能家居、库房等各种需要对温湿度参数信息进行远程监控的场合,具有一定的应用价值。     

面向“中国制造2025”的家具数字孪生车间构建与关键技术展望

智能制造是家具制造业释放动能的重要抓手,信息物理融合是智能制造的核心,数字孪生是关键使能技术。数字孪生理论经历了多年的发展,五维模型理论体系已逐步完备,并已在许多领域得到了广泛应用。针对家具制造业产线规划、生产控制与流程再造过程中存在不全面、不精准、不及时和不直观等现象,提出了“家具数字孪生车间（FDTS）”的概念,搭建了FDTS的五维系统架构,创建了FDTS“数字生命体”模型,并依据家具制造业的现状提出了FDTS的实施路径,最后就构建FDTS亟待突破的关键技术方向进行归纳,以期为数字孪生技术在家具制造业的应用指明方向,进一步推动家具制造业的高质量发展。     

基于数字孪生的电力施工风险作业分析研究

当前,国家电力施工企业快速发展,发展规模大且发展技术内容丰富。为此,规避电力施工生产中的某些风险作业安全隐患问题就成为关键,它要求电力施工企业必须做好安全生产监管工作,对安全生产监管提出更高的要求。为了有效解决技术问题,文章围绕数字孪生技术展开研讨,有效建立了电力施工风险作业的基本分析框架,再从建立电力施工现场三维模型、形成风险点标注、建立最佳作业条件数据库、分析施工人员行为四个方面分析电力施工风险作业分析的技术要点,最后提出构建电力施工风险作业三维模型的仿真分析技术流程,以供参考。     

基于数字孪生的包覆加弹一体机车间模型构建

针对包覆加弹一体机车间虚实交互性差、生产效率低和实时监控难等问题，提出了一种基于数字孪生的包覆加弹一体机车间建模方法。首先搭建包覆加弹一体机车间的数字孪生体系架构，然后从包覆加弹一体机、人、纱线、环境4个角度，阐述孪生模型构建方法，详细介绍了几何属性、物理属性和生产行为；以采集车间生产过程数据为基础，采用Unity 3D和3ds Max协同开发的方式，对车间物理实体向虚拟车间的位置和生产行为进行实时映射，同时将虚拟车间数据与物理实体数据进行集成分析，优化孪生模型。最后以某企业包覆加弹一体机车间为例，验证了其可行性，有效提高了车间可视化监控能力、车间数据虚实交互能力以及生产效率。     

基于无人机技术与数字孪生的施工企业项目管控平台研究与应用

以数字智能化为驱动力,以施工过程为中心,强化全方位、全过程线上指挥调度与监督管控,破解施工过程管理协调不畅、响应不快、效率不高等"顽疾".基于此,文章对无人机技术与数字孪生的施工企业项目管控平台创新进行了分析.     

基于数字孪生技术的机电一体化虚拟实训设备设计与开发

该文以数字孪生技术为基础,通过NX MCD软件构建SX-815Q机电一体化综合实训设备的加盖拧盖单元模型,建立一套实训仿真系统,并用于机电一体化专业学生实际操作中,能够以近乎真实的场景,进行深入的专业综合训练,提升学生的专业技能和实践能力,取得良好效果。     

基于Best Remoteproof的远程数字打样方案

随着世界经济全球化的发展，印刷企业根据业务拓展的需求，客户遍布全国乃至全球，这样对提供及时有效服务的需求也越来越大。为了满足客户的需要，远程数字打样已成为快速跟踪作业的简化客户签样过程的方式之一。