一种黄金冶炼贫液及氰化尾渣处理新技术

该文介绍了黄金冶炼贫液、氰化尾渣资源回收和无害化处理新技术的研究和应用。首先通过对贫液的预处理,回收贫液中的有价锌和铜金属离子,提高了处理后贫液中氰化钠的含量。贫液处理改善了氰化厂系统循环液的水质,进一步降低了氰化尾渣中总氰化物的含量。再将氰渣进行调浆,采用新型氧化剂对氰渣进行破氰处理,消除氰根离子对硫精矿浮选的抑制作用,最后直接浮选硫精矿和铜精矿,剩余的尾渣为高硅渣,经过鉴别后可以达到一般固体废物的标准。     

CaO-SiO2基造渣剂除硼的研究进展

太阳能电池中B作为受主杂质在硅基体中的含量不得超过0.3×10-6。造渣氧化精炼是有效的除硼方法之一,综述了CaO-SiO2基造渣剂除硼的研究进展。研究发现,向融硅中连续不断地加入60%CaO-40%SiO2造渣剂,原料硅中的B含量可从40×10-6降至1×10-6。硼分离系数(LB)在低碱度(0.55)到高碱度(1.21)呈明显抛物线形状。添加少量CaF2会增加渣的实际碱度比,但过量的CaF2则起到稀释渣的有效成分和降低渣熔点的作用。本实验室利用CaO-SiO2-CaF2体系进行造渣实验也获得很好的除硼效果。     

除氧包装及其应用技术

除氧剂是一种新型、无毒的密封包装用材料,本文较详细的介绍除氧剂的组成、除氧原理、使用方法及应用范围,以及除氧包装的优点和与真空包装、充惰性气体包装效果的对比。     

代氰剂:成功替代有氰镀锌工艺的重大突破

电镀行业清洁生产要从源头着手抓起,就必须解决在电镀工业中危害最严重的使用氰化物和六价铬问题.氰化镀锌所用氰化钠占氰化电镀总用量的70%左右,取代该工艺是当务之急,嘉兴市巨大工贸有限公司2003年开发出LYH03代氰剂创新产品,实现了无氰镀锌和三价铬纯化工艺.经多年验证,受到了采用这一工艺的诸多电镀企业的青睐,被称为电镀工业的一次"革命".本文介绍了已经获得国家发明专利权的LYH03代氰剂及镀锌液的制备的无氰碱性镀锌工艺.     

硫酸氢铵焙烧高钛渣的溶出动力学研究

通过单因素实验,研究了溶出温度、液固比、搅拌强度和溶出时间对二氧化钛溶出率的影响。结果表明溶出实验的最佳条件为:液固比5∶1,溶出温度70℃,搅拌强度500r/min,溶出时间50min。按照最佳条件进行验证性实验,溶出率可达84%。并对硫酸氢铵焙烧高钛渣的溶出动力学进行了系统的研究,结果表明:焙烧产物的溶出过程受通过固体产物层的内扩散控制,并由阿伦尼乌斯方程得到反应的表观活化能为26.59kJ/mol。     

真空蒸馏法综合回收稀土熔盐电解渣工艺研究

针对目前稀土熔盐电解渣中稀土、氟、锂综合回收率低的问题,研究开发了真空蒸馏处理稀土熔盐电解渣新工艺,考察了真空蒸馏温度、时间、真空度、原料粒度对稀土熔盐电解渣分离效果的影响。研究结果表明,在较优工艺条件下,F脱除率高达99.6%,氟化物回收率高达95.5%。与传统处理工艺相比,新工艺极大地缩短了工艺流程,且实现了渣中稀土、氟、锂资源的绿色高值利用。     

代氰剂:成功替代有氰镀锌工艺的重大突破

电镀行业清洁生产要从源头着手抓起,就必须解决在电镀工业中危害最严重的使用氰化物和六价铬问题。氰化镀锌所用氰化钠占氰化电镀总用量的70%左右,取代该工艺是当务之急,嘉兴市巨大工贸有限公司2003年开发出LYH03代氰剂创新产品,实现了无氰镀锌和三价铬纯化工艺。经多年验证,受到了采用这一工艺的诸多电镀企业的青睐,被称为电镀工业的一次"革命"。本文介绍了已经获得国家发明专利权的LYH03代氰剂及镀锌液的制备的无氰碱性镀锌工艺。     

近几年来国外无氰镀锌概况

氰化物镀锌在世界上已有百余年的历史,但是由于氰化废水所引起的公害日益严重,及其处理费用往往比电镀液费用高若干倍,因此寻找一些新的无氰镀锌体系来代替原来的氰化物镀锌已越来越引起世界各工业国的注视。遵照毛主席“洋为中用”、“排泄其糟粕,吸收其精华”的教导,现将国外近几年来研究得比较多的几种槽液体系简介如下,作为国内搞无氰镀锌的同志们的参考。一、锌酸盐镀锌无氰的锌酸钠及低氰的硷性镀锌液的优点是可沿用氰化物镀锌的设备及操作条件。因此近几年来,无论是在吊镀或滚镀方面,有关这类槽液的配方已愈来愈多,其实,在镀锌中使用 NaOH 并非新的尝试,早期的氰化物镀锌,若不加 NaOH 而只用 Zn(CN)_2及 NaCN,则电流效率不过15％左右。根据     

碱渣用作砂浆保水剂的试验研究

碱渣是氨碱法制纯碱排出的废渣,其堆存和排放造成严重的环境问题。通过对原状碱渣采取工艺处理得到较低氯离子含量的水洗碱渣和除氯碱渣,研究了原状碱渣、水洗碱渣、除氯碱渣应用于砂浆时对其性能的影响及除氯碱渣用作砂浆保水剂的可行性。结果表明,各类碱渣取代15%粉煤灰均有利于提高砂浆的保水性,但原状碱渣及水洗一次碱渣掺入砂浆后氯离子溶出含量偏高,可能造成耐久性问题;而除氯碱渣不会有耐久性问题,可以作为砂浆保水剂。除氯碱渣用作砂浆保水剂使用时,砂浆具有良好的保水性能、力学性能和较低的干缩值。其较佳的应用方式为:碱渣取代胶凝材料中的部分粉煤灰,在不改变水胶比的前提下,加入减水剂来调节砂浆稠度,无需复合有机保水剂。     

海洋聚磷菌 Halomonas YSR-3 的除磷特性研究

用改变培养条件的方法对海洋聚磷菌Halomonas YSR-3 的生长和除磷特性进行了研究.研究结果表明,无磷培养时,该菌菌体不能生长;用磷酸钾盐作为磷源时,菌体生长较好,形成多聚磷酸盐的菌体比例较高;较适合YSR-3菌体生长和多聚磷酸盐形成的磷源是 KH2PO4,较适磷浓度为1 mmol/L.pH 的变化影响菌株的生长、多聚磷酸盐形成和除磷效果.pH 值为5时,菌体的数量几乎不增加(△OD480为0.013),体内多聚磷酸盐和培养基中磷含量变化不大;pH 值为6、7和8时,菌体生长良好(△OD480分别为1.529、1.539和1.497),95%以上的菌体内形成多聚磷酸盐,培养基中磷含量明显下降.YSR-3在不同培养基中除磷量和除磷率不同.在高磷培养基中除磷量为0.7 mmol/L(磷含量由1.84mmol/L降到1.14 mmol/L),除磷率为37.5%;在低磷培养基中除磷量为0.02 mmol/L(磷含量由0.028 mmol/L降到0.008 mmol/L),除磷率为72.2%.     

冶金高盐含氰废水的零排放处理

冶金废水中由于含有氰化物,且水中含盐量高,一直没有很好的处理方法.通过对不同技术进行研究对比,优化采用多种技术有机耦合来分步处理冶金高盐含氰废水,臭氧氧化去除废水中的氰化物和部分COD,加药使废水中的金属离子、钙镁硬度沉淀分离,再用DTRO将废水浓缩减量,减量的废水二次臭氧氧化进一步去除废水中的氰化物,终端废水进MVR蒸发实现固液分离,DTRO透过液和MVR冷却水经进一步处理后返回工艺中回用,实现了废水的零排放.     

除蜡剂GC86

测定了除蜡剂GC86的润湿作用、乳化作用和除蜡清洗效果.GC86的除蜡过程:润湿、乳化和溶解污垢等步骤.GC86具有很好的除蜡效果和对金属有保护作用.     

镁合金液除气工艺参数的优化

利用镁合金快速定量测氢仪研究了通Ar除气对AZ91镁合金熔体除气处理的效果,以及通Ar流量、通Ar时间及精炼温度三因子对精炼效果的影响.运用正交试验方法找到了通Ar除气工艺的最佳工艺参数匹配,即通Ar流量为1～1.5L/min,通Ar时间为20～25min,镁液温度为725～750℃.揭示了主要工艺参数对镁合金熔体净化的影响规律.     

壳聚糖/浮石浮上式复合除藻材料的制备及其除藻性能和除藻机制

鉴于江河湖库有害藻华现象频发,目前较多使用的是高效絮凝剂与天然粘土矿物联合除藻,但存在着用量大、淤泥多、使底泥增厚、沉下去的藻类仍会伺机爆发等缺点,无法达到令人满意的除藻效果.本文使用轻质漂浮矿物浮石作为载体,制备一种不产生底泥的壳聚糖/浮石浮上式复合除藻材料,以铜绿微囊藻为受试对象,研究了物料配比、投加量、藻悬液pH...     

除硅铜冶炼水淬渣的硫酸化浸出实验

通过XRF和XRD分析除硅铜冶炼水淬渣的元素和物相特性,结合动力学分析,开展除硅铜渣硫酸化浸出的实验研究,考察了硫酸浓度、浸出时间、液固比、温度、粒径大小对铜和锌浸出率的影响。结果表明:在机械搅拌下,硫酸的浓度为2.5mol/L,浸出时间为120min,液固比(m/m)为4∶1,温度为70℃,粒径大小为200目时铜和锌的浸出率最高,此时铜和锌的浸出率分别为76.2%和98.3%。     

共沉淀法制备新型硅-锆除氟复合材料及物相表征

以氧氯化锆和硅酸钠的盐溶液为原料,采用共沉淀法制备了硅-锆复合的新型除氟材料(Si-Zr),利用SEM、FTIR和XRD分析了其表面形态和内部结构特征,并研究了相关的制备参数对材料除氟性能的影响。结果表明,600℃高温焙烧条件下的新型Si-Zr表面孔隙结构发达,比表面积大,有利于材料对氟离子的吸附; 材料中 Zr与Si以Si—O—Zr复合氧化物的形态结合,其性质结构稳定,对氟离子吸附后不易脱附。在制备参数中,焙烧温度、硅与锆摩尔比和焙烧时间对材料除氟性能的影响较大。     

Mn-Al双金属氢氧化物的制备及其除氟性能

采用共沉淀法制备Mn-Al双金属氢氧化物吸附剂,优化了合成条件,并利用扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)及能谱分析仪(Energy dispersive spectrometer,EDS)、X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)、热重分析仪(Thermogravimetric analyzer,TGA)、比表面积分析仪(Brunauer-Emmett-Teller surface area,BET)等对吸附材料进行表征探讨。研究结果表明pH值和共存离子等因素对Mn-Al双金属氢氧化物吸附剂除氟效能有一定的影响,在pH为6时,达到最大吸附容量,为44.15mg·g-1,氯离子和硝酸根离子能够提高吸附剂除氟效率,磷酸根离子与氟离子有一定的竞争吸附。     

液膜法从金矿贫液中除氰及回收氰化钠的小型工业化试验

本文提出了一种用乳化液膜法处理金矿含氰废水的新工艺,建立了规模为日处理量10～20m~3的一套小型工业化试验的液膜装置。研究了传质的影响因素及操作参数对除氰和回收氰化钠的影响。经运转操作证明,用该工艺流程能有效地从锌粉置换后的含氰贫液中将氰化钠浓缩回收并可重复使用,同时,使排放液中的游离氰根离子浓度低于0.5mg/L,达到国家排放标准。整个过程,氰的去除率达99％以上,氰化钠的回收率高于90％。经三个月的运转操作进行了经济估算,证明液膜法较其它方法优越。     

新配位剂AZO—b对弱碱性无氰镀铜的作用

至今还没有一个效果完美的无氰镀铜液配方。从对铜螯合力方面考虑,合成了配位剂AZO-b,研究了其对碱性无氰镀铜液和镀铜层的作用。结果表明：无氰镀铜镀液中加入AZO-b配位剂,长时间不调整镀液的稳定性较好;且可镀出较厚、与其体结合优良的镀层,无污染。     

危险废物铝灰渣中氟化物检测技术研究

电解铝生产过程中一般会加入一定量的冰晶石助熔,导致产生的铝灰渣中含有一定量的水溶性无机氟化物,对堆渣周边的水及土壤产生危害。本文主要研究了水溶性无机氟化物的不同前处理方法、不同测定方法对其含量测定结果的影响。通过实验发现,翻转振荡法比水平振荡法的测定结果高约10%-17%;氟离子选择电极法与离子色谱法测定结果一致,但前者检测成本更低。采用水提取—翻转振荡法提取,氟离子选择电极法测定水溶性无机氟化物,选择性较高,加标回收率介于97.0%-101%之间,可以测定氟化物含量10mg/L-5000 mg/L的铝灰渣,对铝灰渣的进一步处置提供良好的数据支撑。