镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣，能改善熟料矿物组成，大幅增加熟料中C3S及硅酸盐矿物的总和，降低熟料中CAF含量。熟料晶形完整，为六方板状，边棱均齐；掺加适量镁渣，能大幅提高熟料各龄期的强度，并因此增加各品种水泥中混合材料掺量；熟料及水泥的强度及凝结时间正常，控制熟料中氧化镁不超标，生料中镁渣的合理掺量为10％左右；生料掺加适量镁渣，降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗，增加水泥产量，能较大幅度降低水泥的生产成本。     

钢渣胶凝材料化利用-复合矿渣研究

研究了以钢渣替代矿渣,掺加激发剂粉磨后作为复合矿渣粉,分别研究了直接取代、掺加水泥熟料复配两种方法的钢渣利用比例及对活性等指标的影响。实验结果表明,钢渣直接取代矿渣时,取代比例小于16%时,7 d、28 d活性等指标符合S95矿粉标准要求;钢渣∶矿渣∶水泥熟料配比为40∶45∶15时,复合矿粉活性等指标符合S95矿粉标准要求。     

利用水泥窑协同处置污泥对熟料的影响

利用水泥窑协同处置污水厂污泥,是一种经济、可行的资源化利用方式。重庆富皇水泥(集团)有限公司用未经干化的污水厂污泥,以合适的比例替代部分水泥生产原材料,用污泥泵直接喷入回转窑窑尾烟室内,利用水泥窑的高温煅烧成熟料。对比分析了掺加污泥前后水泥熟料的物理性能和矿物组成,探讨掺加污泥对其影响。结果表明,掺加污泥后水泥熟料的各项指标均满足国家标准,除稠度外,细度、凝结时间均无明显变化,28 d抗压强度和抗折强度有明显增加,安定性也有所增强。水泥熟料的主要矿物中,C3S含量呈极显著增加趋势,这是28 d强度明显增加的主要原因;C2S含量明显减少,而C3A和C4AF含量没有明显变化。可见适量掺加污泥对水泥熟料是有利的。     

掺加晶种对水泥熟料及节煤影响的探讨

本钢建材厂利用立窑煅烧水泥熟料,近二年多来采用“晶种”配制生料,就是在生料中按一定比例掺加一定量的优质熟料,即所谓掺加“晶种”。这是立窑煅烧水泥熟料提高产量、质量的一项重大技术措施。 我厂从九三年四月采用此项技术以来,使热料的产量及质量指标均较前有了较大提高。产量提高约13％,熟料平均标号均达到52.8MPa以上,且节煤约8％。因此,可以说由于采用了这项新技术使我厂水泥熟料车闸在生产上上了一个新的台阶。     

无熟料水泥混凝土的研究与应用

传统的硅酸盐水泥烧制工艺复杂，能源消耗大，排放大量有害气体污染环境，破坏生态平衡。对此采用在水泥中掺加部分混合材料或在混凝土掺加部分活性掺合料，用于改善水泥基材的化学组成，减少烧结熟料用量，都是行之有效的措施。但这些作法大多数是以降低成本为主要目的，未从根本上改变水泥基材的组成和实现高性能，所以研制一种新型无熟料水泥及高性能混凝土的配制技术，是改革传统的水泥基材组成和制备高性能混凝土的途径。     

添加晶种技术节能效果显著

辽宁北镇满族自治县高山子水泥厂1992年6月份以来采用添加晶种技术,在φ1.7m×7m塔式机立窑上煅烧硅酸盐水泥熟料,收到了熟料煤耗显著降低的效果。未掺加晶种前,每吨立窑熟料标准煤耗为158kg,掺加自产的立窑熟料3％～4％于生料中,使每吨立窑熟料的标准煤耗下降到140kg,节煤11.4％左右。     

根据熟料成分控制矿渣掺加量

我厂生产400号矿渣水泥,原来根据熟料强度来决定矿渣掺加量,后来在实践中摸索到,也可以根据熟料成分来控制矿渣掺加量。由于分析熟料成分比测定熟料强度快,这样控制可更及时。如熟料C_3S C_2S在75%以上;C_3S在45%以上;CaO大于64%;游离石灰在1%以下,矿渣掺加量控制在45～50%之间。熟料C_8S C_2S=74～75%;C_3S在45%以上;CaO为     

锰分光光度法测定水泥中矿渣掺加量

锰分光光度法测定水泥中矿渣掺加量方修珊（青岛水泥实业总公司）１概述水泥中矿渣掺加量的化学检测方法常用的有还原值法、钙量法、选择性溶解法等几种。从一般水泥厂的使用情况看，由于矿渣和熟料的主要化学成分和矿物组成相近，以分析其主要成分或矿物来区分二者比例比...     

水泥熟料形成过程中重金属价态变化分析

采用基于同步辐射光源的X射线吸收精细结构谱(XAFS),研究了掺烧As5+、Cr6+、Cr3+的水泥熟料中,As和Cr在水泥熟料形成过程中价态变化行为.结果表明:掺加As5+和Cr6+的水泥生料经高温煅烧后化学价态没有发生变化,掺烧As5+水泥熟料中As以As5+的形式存在;掺烧Cr6+水泥熟料中Cr仅以Cr6+的形式存在,说明水泥生料中含有的微量Cr3+在煅烧过程中已完全被氧化为Cr6+;掺烧Cr3+水泥熟料中含有Cr3+和Cr6+,大部分Cr3+在水泥熟料形成过程中被氧化为Cr6+.     

钢渣配料对水泥熟料的物理性能及水化产物的影响

针对钢渣作为水泥原料烧制熟料的问题,本文采用实验室试烧的方法,研究了钢渣配料对水泥熟料易烧性、物理力学性能以及安定性的影响。并通过XRD、DTA-TG等测试方法研究了各组水泥水化产物的组成。实验结果表明:掺加钢渣配料能够改善生料的易烧性;掺加适量的钢渣不会影响水泥熟料的强度;掺加不同量的钢渣没有给水泥的水化产物的组成带来明显改变。     

立窑中硫氟复合矿化剂的应用

广东省茂名矿务局建材厂在硅酸盐水泥熟料的煅烧过程中,掺加适量的SO_3和CaF_2作复合矿化剂强化煅烧,提高了产品质量,降低了能耗。该厂在生料中掺加一定量的     

掺加超细水泥对于砂浆强度特性的影响

本项工作的目的是为研究以高炉矿渣作为基料的超细水泥按欧洲标准１９６的试验砂浆的强度。四种具有不同细度高炉矿渣掺加于波特兰水泥熟料中，每种超细水泥与波特兰水泥３种比例混合，作２、７和２８ｄ强度和内结构的试验。通过砂浆中掺加超细水泥，７和２８ｄ的强度增量都有３０Ｎ／ｍｍ，较细类型要比较粗的一种优越，掺加超细水泥对于砂浆的早期强度有很大的作用。     

影响粉煤灰水泥性能的因素研究

本文通过正交分布试验，讨论了熟料细度、粉煤灰细度以及粉煤灰掺加量对粉煤灰水泥性能（强度）的影响。得出影响粉煤灰水泥性能（强度）的最主要的因素为熟料细度，其次为粉煤灰掺量。为增加粉煤灰掺加量或提高粉煤灰水泥强度提供了理论依据。     

多组分助磨剂对水泥净浆性能的影响

研究了三乙醇胺盐酸盐、聚羧酸、多元醇多组分助磨剂对水泥净浆性能的影响。结果表明,多组分助磨剂的掺加能明显的改善水泥熟料颗粒分布,提高水泥净浆抗压强度;随着研磨时间的增加,掺加不同类型助磨剂的水泥熟料细度均会降低,然而不同研磨时间的助磨的效果会受到助磨剂掺量的影响;三乙醇胺盐酸盐掺量和多元醇掺量相当且占多组分助磨剂主要成分时,助磨效果最好。     

掺加水泥熟料对生土基复合材料性能的影响

通过掺加水泥熟料对生土进行改性,测定其力学性能,研究其对生土试块强度的影响规律和改性机理。研究表明,掺加水泥熟料,会在固结生土的过程中发生一系列的物理、化学反应,生成不同的水化凝胶。这些凝胶的干燥硬化可改善土体的稳定性,增强土体内部结构连结和抗变形摩擦力,从而提高土体的强度。     

硅酸盐水泥中石膏的适宜掺量

生产硅酸盐水泥时,一般都必须掺加一定数量的石膏作缓凝剂.为了防止过多的SO_3含量可能引起水泥体积不安定,世界各国水泥标准中,都规定了SO_3的最高含量.但近年来许多学者的研究证明,水泥中石膏掺加量如稍超过一般标准规定,对水泥安定性不但没有害处,相反地,能提高水泥强度和减小干缩性.因此我们进行了硅酸盐水泥中石膏的适宜掺量的试验研究.我们用琉璃河水泥厂C_3A含量适中的熟料,掺加不同数量的太原石膏,使SO_3含量分别为1.72(包括熟料中原有SO_3含量),1.88,3.13,3.68,     

大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化

针对前期水泥生产中存在的问题,分别就熟料粉比表面积、矿渣粉微观结构及颗粒分布、石膏类型及掺量等对大掺量矿渣水泥3d强度的影响,掺加石灰石对矿渣粉活性及莱歇磨产量的影响,进行了试验研究与对比分析。结果表明,熟料粉不宜磨得过细,否则易引起球磨机包球现象,影响磨机产量,而且熟料过细粉磨对水泥强度的贡献不大;矿渣中掺加少量石灰石的增产效果显著,同时还能有效地提高矿粉的7d活性;矿渣粉的比表面积宜控制在430～450m2／kg,若比表面积过高,不利于莱歇磨产量的提高和电耗的降低。     

高掺量混合材复合水泥的性能与应用

１前言复合水泥是以硅酸盐水泥熟料和掺加两种以上的混合材粉磨而成,这种混合材主要来源于工业废渣,例如：矿渣、磷渣、电石渣、钢渣、铬渣等。与硅酸盐水泥相比,这些废渣的掺加量高,熟料用量少,因而改善了水泥的后期性能和耐久性;克服了立窑水泥因熟料游离氧化钙高...     

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐水泥熟料

介绍了利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐熟料的研究,实验结果表明,电石渣替代30%石灰石配料方案最佳,通过掺加HX型和HY型复合外掺剂,烧制的熟料3d和28d强度分别达到40MPa和68MPa以上。同时,电石渣有利于改善生料易烧性,降低熟料热耗,节约能源。     

建筑垃圾在水泥生产中的应用与实践简

枣庄市每年建筑垃圾产量达350-400万吨,而且每年以5％-10％的速度增长,且建筑垃圾的利用率不高。本文对枣庄市建筑垃圾组成和化学成分进行了分析,对在干法产生水泥线中,掺加建筑垃圾前后的水泥熟料的化学成分和主要物理性能进行了对比试验,同时对掺加建筑垃圾后的水泥产品的主要物理和力学性能进行了对比分析和研究。试验表明：在生料配料时和水泥粉磨时掺入一定比例建筑垃圾,不会对水泥熟料和水泥产品的物理力学性能产生不良影响。通过对枣庄市滕州（义乌）真爱商城拆迁项目中建筑垃圾全部用于生产水泥的应用分析,建筑垃圾用于干法产生水泥能够取得良好的经济和社会效益。