钢连桥拼装技术的现场应用研究

本研究中共有2座钢连桥，跨度43.1 m，材料构件由加工厂采取分段制作，现场分段拼装、配合支撑胎架高空安装，故对现场拼接精度要求较高。本研究主要阐述钢连桥拼装过程中的技术难点，并协调好各专业之间的配合，以期为同类工程提供借鉴经验。     

日照机场航站楼钢屋盖施工技术

日照机场航站楼钢屋盖跨度大,构件类型多,结构形式复杂,整体为倒三角形桁架结构形式,局部采用型钢梁柱结构。钢屋盖结构安装采用在厂内加工制作基本构件并拼装为运输分段,然后在现场拼装为吊装单元进行吊装,吊装单元高空对接精度要求高,施工难度大。基于工程特点,对施工难点进行分析,提出了相应的解决措施,介绍了拼装胎架体系和临时支撑体系的合理设置、钢屋盖结构吊装方案的合理选取以及桁架和钢梁分段拼装、分段吊装的施工技术措施。     

昆明新机场航站楼钢彩带施工技术

昆明新机场航站楼是国内首次采用钢彩带结构的大型公共建筑,其结构形式复杂,技术要求高,交叉施工问题突出,施工难度大.介绍钢彩带安装分区、构件分段,超大构件吊装,无加固履带吊上楼板,Q345-GJC级厚钢板焊接,异型空间结构测量控制等关键施工技术,该工程取得了环保节能、节约平面和空间、满足设计要求、保证工期等效果.     

杭州来福士广场钢结构工程模拟预拼装技术应用

介绍模拟预拼装技术在杭州来福士广场钢结构工程塔楼钢柱中的应用,阐述其技术原理及操作方法。通过全站仪打点测量控制点的三维坐标、用计算机进行数据拟合的方式,更好地控制构件的尺寸精度。现场安装达到了实体预拼装的效果,提高了钢构件制作的尺寸精度。其现代化的质量控制方法,是今后钢结构行业发展的方向。     

昆明新机场航站楼5～7号钢彩带安装技术

昆明新机场5～7号钢彩带受处于楼板中央、结构空层、加固量大等约束条件限制及工期紧张因素影响,给安装工作带来诸多困难.针对此技术难题,结合施工实践,采用搭设贝雷片接料平台、自制小车转运构件、设计简易路基箱等方式实现了5～7号钢彩带履带式起重机上楼板安装.主要介绍这些自制设备的设计和计算过程,以及钢彩带安装过程.     

可调节拼装支架的研究与应用

深圳湾体育中心钢屋盖是单层空间变曲面弯扭斜交网格结构,构件截面为箱型。根据现场实际情况,将整个屋盖划分为若干个单元,每个单元又分段制作,将构件运至现场后进行地面拼装,最后把单元体吊至高空进行组装。由于屋盖单元面积大、拼装精度要求高,且每个单元形式各不相同,给项目施工带来不少困难。该文介绍的可调节拼装支架的研究与应用,包括:单元划分、拼装支架设计、拼装支架应用等内容,保证了钢结构安装精度和质量,为项目节约了施工成本。     

深圳国际会展中心项目99 m弧形倒三角桁架制作及预拼装技术

针对深圳国际会展中心大截面、大吨位、多节点屋盖桁架,制定合理的制作及预拼装工艺。通过桁架杆件加工精度控制技术、弧形弯管制作技术、折弯节点制作技术,确保桁架构件加工质量满足规范要求。通过桁架圆口错边纠正技术,解决弦杆错边问题。按地样制作、胎架设计、上弦杆安装、水平腹杆安装、下弦杆安装、斜腹杆安装、整体验收的加工顺序,完成99m重型桁架预拼装。     

济南奥体中心体育场罩棚钢结构工程制作安装施工技术

济南奥体中心体育场屋盖采用柳叶形钢结构罩棚,钢构件运输距离远,精度要求高,高空焊接工作量大,其制作安装难度大.介绍了整个施工部署和施工流程,屋面桁架和侧面桁架采用分段拼装、四点吊装施工工艺,吊装完毕后,对结构支撑体系进行卸载.最后总结了质量控制措施,保证了施工安全性.     

数字模拟预拼装在大型钢结构工程中的应用

目前,超高层桁架层、大跨度场馆等钢结构的构件形式比较复杂,且构件之间具有空间关联性,因此对构件间接口的制作精度要求很高,有时仅靠控制单体构件精度无法满足现场安装要求,因此对于复杂的构件,通常要求在加工厂进行预拼装。由于场地、吊装设备、时间周期等方面的限制,有时不具备整体预拼装的条件,数字模拟预拼装方法的出现能够较好地解决这一问题,但这一方法并未在钢结构中普及。本文以上海中心大厦某区桁架层为例,详细介绍模拟预拼装的工艺原理,并将部分构件的模拟拼装与实体拼装效果进行比较分析,在此基础上分析数字模拟预拼装的应用条件,提出对应的控制措施,并论证了有关预拼装坐标采集这一难点的应对措施及数字模拟预拼装在现场安装中应用的可行性。     

悬挑曲面交错式桁架施工技术

邯郸文化艺术中心的主体外围结构为交错式钢桁架体系,位于博物馆和图书馆两侧,呈对称曲面造型。针对所有构件均现场拼装、工程量大、立面曲面钢桁架安装定位难、双扭箱形环梁构件及节点深化设计复杂的情况,对安装总体思路、曲面钢桁架安装定位技术及安装方案、施工过程仿真模拟及预起拱方法等作了详细介绍,可为今后类似工程参考。