压铸铝硅合金中气孔形成及影响

本文对压铸铝硅合金中气孔的形成与压铸工艺、结晶时间和冷却速度、氢含量、合金成分、变质剂和除气方法等之间的关系进行总结,并同时分析各影响因素对气孔的作用机理。     

压铸铝硅合金中气孔形成及影响

本文对压铸铝硅合金中气孔的形成与压铸工艺、结晶时间和冷却速度、氢含量、合金成分、变质剂和除气方法等之间的关系进行总结,并同时分析各影响因素对气孔的作用机理。     

填模速度和冷却速度对压铸铝硅合金中气孔形成的影响

本文对压铸铝硅合金中气孔的形成与填模速度和冷却速度之间的关系进行总结,并同时分析其对气孔的作用机理.     

稀土对铸造铝硅合金中氢的影响

研究了稀土对铝硅合金液态和固态含氢量的影响,找出了稀土最佳加入量的范围,探讨了稀土对铝硅类合金氢的存在状态及各状态下氢的含量的影响,以及稀土氢化物和Ｒｅ－Ａｌ－Ｓｉ多元金属间化合物的固氢作用。     

Sr元素添加对铝硅合金电化学腐蚀行为的影响

利用电化学测试、扫描电镜和能谱分析等方法,对不同 Sr 元素添加量合金在1 M HCl 溶液中电化学腐蚀表面形貌的变化以及开路电位和动电位极化曲线进行了研究。结果表明,由于 Cl-的侵蚀作用,铝硅合金在1 M HCl中发生点蚀破坏,随着腐蚀时间的延长,未添加 Sr 元素合金的点蚀扩展并形成腐蚀缝隙,而经0.04%Sr变质的合金则保持点蚀的纵向加深与扩展。微量 Sr 元素的加入,一方面,促使铝硅合金中片状初生硅转变为纤维状共晶硅,使开路电位负移;另一方面,促进铝氧化,形成钝化膜,减缓Cl-侵蚀作用,增强合金耐点蚀性。在0.1 M HCl溶液中,Sr元素的添加量为0.1%时,ZL102合金的耐腐蚀性最佳。     

富镧混合稀土对铝硅合金共晶硅的影响

试验采用几种方式对ZL102合金中加入富镧混合稀土变质处理后的合金组织进行观察。结果表明:富镧混合稀土对ZL102合金有比较好的变质作用,随着稀土量的增加,共晶硅相逐渐变细,呈篆字形,它与未变质和钠盐变质产生的共晶硅相形态有明显区别。随着稀土量进一步增加,共晶硅相保持不变,合金中又产生新相,并逐渐增加,在合金抗拉强度及延伸率上反映出类似的规律。实验方法和结果试验是在750℃～760℃下将铝-富镧混合稀土中间合金(含稀±15％)加入熔融的ZL102合金液中进行变质处理,静置15分钟后浇注φ12mm金属型金相试样。对试样分别作金相观察、深腐蚀(浸蚀剂为25％HCl)或全腐蚀处理后扫描电镜观察。     

不同稀土对铝硅合金去氢作用的研究

不同稀土对铝硅合金去氢作用的研究黑龙江省机械制造学校杨秀华黑龙江省汽车工业贸易公司石美禹１引言高温下铝合金具有强烈的吸氢特性，溶于铝液中的氢是产生铝铸件针孔缺陷的主要原因。因此，如何去除铝液中的氢，从而减少氢对铝合金的有害作用是铝合金铸件需要解决的难...     

退火温度对形变铝硅合金组织和性能的影响

铝硅合金分别进行30%和70%的冷压缩变形,选取360℃、380℃、400℃、420℃及440℃对压缩试样进行退火处理,采用金相和硬度分析对材料微观组织及性能进行表征。结果表明：30%冷变形后基体组织与铸态组织保持一致,随着退火温度的升高,材料硬度呈缓慢下降趋势;70%冷变形后基体组织发生变化,随着退火温度的升高,材料硬度显著下降,共晶硅形态由板条状转变为颗粒状;退火温度高于380℃,70%冷变形试样发生再结晶。     

冷却速度对铬钒钨合金白口铸铁组织性能的影响

研究了不同冷却速度对铬钒钨合金白口铸铁组织性能的影响。     

锰、锶含量对铸造铝硅合金铁相形貌和相组成的影响

采用光学显微镜、X射线衍射仪研究了锰、锶含量对铸造铝硅合金铁相形貌和相组成的影响。结果表明:在含0.02%锶的铝硅合金中,随着锰含量的增加,针片状β-Al9Fe2Si2相转变为骨骼状AlSiMnFe相,但锰的质量分数超过0.5%后,AlSiMnFe相以规则形状出现;在含0.3%锰的铝硅合金中,随着锶含量的增加,AlSiMnFe相和β相的尺寸变小,β相甚至消失,MgSi2相有转变为Al8Mg3FeSi6相的趋势,但当锶的质量分数超过0.03%后,AlSiMnFe相出现了聚集,锶的质量分数达到0.05%时,出现了有规则形状的AlSiMnFe相。     

熔体混合处理对过共晶铝硅合金显微组织的影响

研究了过共晶铝硅合金在熔体混合处理时高、低温熔体的成分及配比对初生硅相细化的影响,探讨了熔体混合工艺的长效性和重熔稳定性.结果表明:混合前高、低温熔体的硅含量差异越大,则混合后合金中初生硅相越细小;Al-30%Si与Al-10%Si合金熔体按质量比1∶1混合可获得最佳的细化效果,其初生硅尺寸为36.9 μm;混合熔体炉...     

过共晶铝硅合金组织对切削加工性能的影响

为分析过共晶铝硅合金组织对其切削加工性能的影响,对两种化学成分相同但是组织结构不同的过共晶铝硅合金进行了切削试验研究并探讨了其切削机理。试验结果表明：过共晶铝硅合金经变质处理后组织中初晶硅的大小、形状和分布状况对切削刀具寿命和合金的切削加工表面质量影响极大,具有细小、分散而形状圆钝化初晶硅的合金有比较好的切削性能。造成这种影响的主要原因在于细小的硅粒比较容易协同基体塑性变形和被刀具压入切屑和已加工表面,而粗大的硅块往往发生解理破碎、脱落和位移,直接与刀具发生强烈摩擦并使已加工表面存留许多缺陷。     

探讨加工表面“花斑”对铝硅合金铸件产品质量的影响

通过多次工艺试验与理化检验,验证铝硅合金铸件加工表面出现的"花斑"对铸件产品质量的影响.     

稀土、镍、锰对铝硅合金熔敷金属中铁相形态的影响

用氩弧将铁、镍、稀土、锰直接或间接熔入铝硅合金表面，研究这些元素对含铁量为1．03％—6．92％的焊缝中铁相形态的影响。研究发现，稀土含量低时可抑制针状铁相；稀土含量大于一定量就会生成针状的Al—Si—Fe—Ni—Fe相，该针状相的长度随稀土含量的增加而增加。铝硅合金中加入铁、锰、稀土后，熔敷金属中出现四辫状Al——Si—Mn—Fe相。若加入等量的Fe、Ni，熔敷金属中会形成间断的A1—Si—Fe—Ni状组织；若同时加入锰，除了生成网状结构外，还合同时存在四辫状Al—Si—Mn—Fe相和三辫状的Al—Si—Mn—Fe—Ni相。在铝硅合金中，单独加镍、同时加稀土和镍、同时加稀土和锰、同时加锰和镍均可很好地抑制针状铁相。锰、镍抑制针状铁相的效果明显优于稀土。     

电解加钛对铝-镁-硅合金组织与性能的影响

研究了电解加钛铝-镁-硅合金的组织与性能。结果表明：添加钛可显著细化铸态和挤压态的晶粒，随着钛含量的增加，晶粒尺寸逐渐变小；抗拉强度和塑性随着钛含量的增加而增大，但钛含量高时，随着钛含量的增加，抗拉强度提高不大，伸长率逐渐增加。     

冷却速度对混合稀土共晶Al—Si合金显微组织和力学性能的影响

应某内燃机活塞生产企业的要求。研究了冷却速度对该企业正在使用的混合稀土共晶Al—Si合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,该合金的显微组织对冷却速度的敏感性是很强的,随着冷却速度的提高,可以有效细化合金,合金材料的抗拉强度和延伸率也会得到较大幅度的提高,     

合金元素对铝-硅基钎料熔点的影响

为了开发工艺性能优良、熔点低的铝合金钎焊用钎料,用正交试验方法研究了硅、铜、镍、稀土等元素对铝-硅基钎料熔点的影响;用差热分析仪测定了25组试样的熔点;用扫描电子显微镜和能谱仪分析测定了合金的组织和成分。结果表明：铜、硅、镍、稀土均能使铝-硅基钎料的熔点降低,影响的主次顺序为铜、镍、硅、稀土;Al-6．59／5Si～25％Cu-2％Ni-0．3％RE合金的熔点最低,为526．43℃。     

结晶冷却速度对稀土低铬白口铸铁组织和性能的影响

本文研究了结晶冷却速度对稀土低铬白口铸铁碳化物形态、机械性能和抗磨性的影响,结果表明,随着结晶冷却速度增加,稀土低铬白口铸铁中碳化物数量增加,尺寸减小,分布呈现出明显的方向性,韧性略有降低,抗磨性提高47.3％。     

铝含量对粉末冶金制备镁铝锆合金组织和力学性能的影响

运用粉末冶金工艺制备了Mg-xAl-1.5Zr(x=0,2,4,6,8,质量分数/%)合金,研究了铝含量对其组织和力学性能的影响。结果表明:镁铝锆合金主要由α-Mg基体、锆颗粒、β-Mg17Al12相组成,还存在一些微小的孔洞;铝含量的增加使合金组织趋于均匀化;Mg-6Al-1.5Zr合金具有最高的硬度和抗弯强度,分别为79.7HV和224MPa,但其塑性较差,断口呈准解理断裂的特征。