5~#、6.3~#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况 ,通过对原有 5 # 角钢、6 .3# 角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析 ,指出了旧有孔型系统的不足 ,结合企业设备的改造情况 ,提出了孔型系统改进的措施 ,对孔型系统做出了优化、改善 ,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证 ,对优化后的实际效果进行了评价。     

56#角钢立轧和切分孔型系统改进

介绍了56#角钢原立轧孔和切分孔设计方面存在的问题,新改进孔型的设计内容,解决了56#角钢生产过程中质量不稳、产量低的实际问题,改进效果明显.     

中轧厂9#、10#角钢开发与孔型设计

简述了中轧厂9#、10#角钢开发的孔型设计、试轧和孔型改进以及改进后的效果。     

济钢12.5/8不等边角钢试生产

以150 mm×150 mm连铸方坯为原料,利用横列式轧机,采用蝶式平轧孔型系统试生产12.5/8不等边角钢,并将K1托板进行了适应性设计,试轧取得成功,综合成材率99.3%。     

角钢蝶式孔型的节能优化设计

过去常采用分配压下系数和压下量的方法设计蝶式孔型,虽然能满足工艺要求,但没有考虑到轧制能耗的大小。本文介绍了以轧机主电机总功率最小为目标函数的优化设计方法。优化孔型设计与现场主电机功率值的计算表明,轧制能耗可减少3.19％。     

连轧14#等边角钢孔型设计

介绍柳钢中型厂在连轧生产线生产14#等边角钢的孔型系统选择、闭口蝶式孔设计，以及试轧、调整。     

中型角钢轧制工艺改进

在总结用1502连铸坯一火轧成10#、8#角钢轧制经验的基础上，提出取消开口切分孔，采用下开口闭口切分孔和切分前孔用立椭圆孔或带顶角的箱形孔来完成切分过程，采用高而窄的水平段短的蝶式孔型可以增加蝶形轧件在成品孔中的轧制稳定性，采用该工艺改进后效果显著。     

140角钢工艺的优化

介绍了140角钢的工艺及质量现状,对质量问题产生原因进行了分析,工艺改进后,140角钢质量稳定、成材率和产能指标提高。     

10号角钢孔型系统的改进

针对八钢股份型材厂650机组10号角钢轧制中存在的成品腿短、顶角不尖等缺陷,对其孔型参数进行了分析、计算,通过对孔型系统的改进,轧件尺寸达到设计要求,轧制稳定。     

25#角钢的研制

文章以包钢轨梁厂生产大型角钢设计为基础,介绍了角钢成品孔、蝶形孔和切分孔设计的原则。以五点不变法设计各蝶形孔,使角钢各孔型过渡更加均匀,更有利于轧件变形和角钢断面的填充,最后结合生产实际给出25#角钢的孔型。     

25#等边角钢孔型设计

文章介绍了角钢成品孔、蝶形孔和切分孔设计的原则。以包钢轨梁厂轧机结构特点及坯料为基础,设计了一套25#大型等边角钢孔型图。经生产试轧,该孔型系统能够同时生产3种规格的产品,降低了生产成本,提高了轧辊利用率。     

板坯45#钢保护渣的优化与生产应用

通过研究高碳钢连铸特点，分析了高碳钢板坯连铸粘结漏钢的原因，提出了板坯连铸45#高碳钢保护渣优化设计思路。研究改善保护渣润滑性能的影响因素，根据研究结果配制45#钢板坯保护渣，并试用10多吨保护渣。未发生粘结及粘结漏钢事故，稳定了连铸生产。     

抽油杆钢成品孔型优化及实践

对八钢公司小型机组生产的石油行业用抽油杆钢在生产过程中产生的尺寸公差控制难度大、尾部缺陷多进行了分析,并提出了成品孔型的优化措施。经过一年来的实践证明,该措施可提升产品质量,提高作业率及成材率等经济指标。     

45~#钢生产工艺的优化实践

冶炼45#钢使用LF炉精练工艺或者铁水预处理脱硫结合优化脱氧合金化技术,对这两种生产工艺方案进行了分析。综合考虑夹杂物控制、脱硫效果、铸坯质量和成本控制情况,选择铁水预处理-转炉-连铸作为生产工艺路线。     

谈角钢几何尺寸与成品孔型设计的关系

本文通过角钢生产过程各工艺条件的变化及各种因素对成品轧槽磨损情况的影响。分析了成品孔型结构与角钢几何尺寸及表面质量的关系。阐述了成品及成品前蝶式孔的结构设计要点和注意事项。     

包钢4、5#转炉土建设计评析

介绍了包钢炼钢厂原平炉厂房改造成转炉厂房设计过程、方法及设计关键点,设计简图及施工中一些注意事项.