涤/棉混纺织物的练漂

目前涤/棉混纺织物的生产日益增加,在纺织品中已占有较大的比重。这类织物的练漂加工恰当与否,对成品的外观和内在质量,都有很密切的关系,应该给以必要的重视。 涤/棉混纺织物中涤纶与棉的混纺比例有65/35、50/50等多种,通常以65/35为多。对这类织物进行练漂加工时,无论它们的混纺比例如何,除了退浆过程以外,主要是针对其中的棉纤维而进行的,因此,可参考棉织物的练漂过程进行加工。加工过程中,必须考虑到涤/棉混纺织物的特殊要求以及涤纶纤维的特性,并防止或避免涤纶纤维在加工过程中受到过度的损伤。     

涤/棉混纺织物的染色

涤/棉混纺织物的染色产品,是目前市场上很受欢迎的一种高档纺织品,染色牢度优良,富有光泽,缩水率小,挺括免烫、弹性好、耐磨损,符合“耐穿耐用”的原则。随着我国化学纤维工业的迅速发展和劳动人民生活水平的日益提高,涤/棉混纺织物的染色产品品种（目前主要为65/35的涤/棉混纺卡其、府绸、平布）和产量也将有大幅度的增长,质量的要求也愈来愈高。 涤纶和棉有截然不同的染色性能,棉纤维属于亲水性纤维,在水中溶胀显著,是用溶于水（或经化学作用使可溶于水）的染料进行染色。涤纶纤维的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二     

阻燃超疏水涤/棉混纺织物的制备及其性能

为实现涤/棉混纺织物同时具有阻燃和超疏水功能,以生物基的壳聚糖(CS)和植酸(PA),采用层层自组装方法在涤/棉混纺织物上构建阻燃涂层,并采用含氟的超疏水整理剂处理涤/棉混纺织物。测定了织物的阻燃和超疏水性能及热稳定性;并观察了阻燃处理前后织物及其垂直燃烧后残炭的外观形貌。结果表明：经CS/PA阻燃处理后织物的极限氧指数(LOI值)可以达到30.6%,经超疏水处理会使其LOI值有所降低,但静态接触角可以达到150°以上,可获得阻燃超疏水功能,并具有一定的水洗耐久性;织物经阻燃超疏水处理,有利于提高其高温稳定性和促进其成炭,CS/PA阻燃涂层可发挥膨胀阻燃作用。     

涤/棉混纺织物退浆试验

近几年来,许多生产涤/棉混纺织物的纺织厂,为了落实伟大领袖毛主席关于“备战、备荒、为人民”的教导,积极试验与推广化学浆料上浆,不但实现了“无粮上浆”,而且提高了浆纱质量,是对浆纱工艺的一种革新。因此印染厂在加工涤/棉混纺织物时也必须及时研究、试验,并掌握这些新的化学浆料的性质,以便选择适当退浆剂以适应浆纱工艺的变化。     

以涤/棉混纺织物为主的混纺织物的染色

一 前 言 近年来随着涤/棉混纺织物生产的增加,涤/棉混纺织物的染色,从实用角度也增加其重要性,特别是一浴一步染色,其中如一浴热溶染色,由于它的经济意义而引起很大的重视。 涤/棉混纺织物所用染料（一步染色用）如加以分类,则如下所示,属于单一染料的有: （一）可溶性还原染料 ATE（溶蒽素染料热溶显色法）法─Anthrasol染料（赫司脱）     

短涤/棉混纺织物的生产

如何采用棉布的印染设备进行短涤/棉混纺织物的印染加工,是摆在我们面前必须迅速解决的问题。针对这一情况,我们对此品种进行了小样试验和大样探索性生产,先后生产25T/75C混纺印花布80余万公尺。现把我们在实践中的一些体会分述如下: 一、炼漂方面: 1、炼漂的工艺流程: 烧毛二个正面→平幅轧碱6～8g/1,85～90℃→绳状轧碱10～12g/1,85～90℃→碱封口10～12g/1,85～90℃→J型箱闷放2.5～3小时→洗70～80℃流水一次→洗冷流水一次→轧次氯酸钠2.5～3.5g/1堆放30分钟→洗冷流水一次→轧硫酸2～3g/1→     

Coolmax/涤/棉混纺织物的生产

介绍了36.5 tex Coolmax/涤/棉混纺色织物的纺纱和织造生产工艺流程及其关键技术要点。浆纱工艺以"高浓度,低黏度,高压浆力,重被覆,轻渗透,慢车速,小张力,小伸长"为原则;织造通过确定适当的上机张力、后梁位置和开口时间以提高织机梭口清晰度,从而改善织物布面质量,提高织机效率。对该织物的力学、舒适及弯曲性能等进行了测试。     

涤/棉混纺织物印花工艺试验

在毛主席的茧命路线指引下,廿九棉的广大工人和技术干部从1972年1月开始,对涤棉混纺织物印花工艺进行了试验,至今已生产了5000多匹的产品。 他们采取的一些具体措施是:(一)为了改进印花织物的白度,将原来采用的亚氯酸钠白工艺改为双氧水+棉增白的一次漂白工艺,提高了印花前坯布的白度;(二)采角了分散性染料/可溶性还原染料的并     

涤/棉混纺织物新型染色方法

在涤/棉混纺织物染色时,首先染棉,这样可节约染色时间、能源、化学药品和染料。两年前能源费用增长了五倍,以后又继续上升,今天已居染色工业各项费用中的第二位(仅次于工人工资)。     

涤/棉混纺织物易去污整理

一、前言 涤/棉混纺织物具有滑、挺、爽、洗后快干、免烫等特点,深受广大劳动人民的喜爱。但由于涤纶纤维本身的疏水亲油性能,特别是经树脂整理后,棉纤维的羟基因受到一定程度的封闭,降低了亲水性,因此织物易沾污,沾污后又难以洗去;同时在反复洗涤过程中,织物还易于发生再沾污现象。一般认为,织物的沾污主要是在穿着过程中外界尘屑的附着以及身体内分泌物的吸附等所造成的。为了解决这个问题,国内外都在进行研究,其改进方向大致要求达到以下几个目的:（1）不易沾油污（防油）;（2）沾污后易于洗去（易去污）;（3）洗涤时不再沾污（防再沾污）;（4）防止静电,不易吸尘（防静电）。     

涤/棉混纺织物防拔染印花

本文所述三种防拔染印花方法,是适应目前国内大多数棉印染厂以现有设备条件生产65/35涤棉混纺织物的。一、醋酸铜络合法:分散染料分子中凡具有如     

涤/棉混纺加工技术

1972年12月6日在北京与西德安卡·格兰斯多夫(ENKA GLANZSTOFF)公司进行了涤棉混纺加工技术座谈交流,德方参加人员有该公司技术负责人、化学工程师克兰兹博士、纺纱工程师伟须、织布工程师布斯等三人,我方有轻工部、中国纺织品进出口总公司和北京、上海、天津、石家庄有关纺织厂印染厂技术人员等十五人。     

涤/棉混纺织物的气相转移印花

采用分散染料从纸向织物上转移的气相转移印花工艺,特别适用于100%涤纶织物的印花。因为分散染料对棉缺乏亲和力,所以此工艺不适用于棉或 T/C 混纺织物。有多种前处理工艺被建议用来改性棉,使之适用于分散染料的气相转移印花。一些较重要的改性属纤维素的化学改性,如氰乙基化、乙     

竹/涤/棉混纺织物的涂料染色

采用涂料染色方法对竹/涤/棉混纺织物进行染色,探讨了工艺条件(焙烘温度、焙烘时间和黏合剂用量)的影响.试验结果表明,当黏合剂用量140 g/L、焙烘温度160 ℃、焙烘时间3 min时,染色织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度最好.采用树脂与涂料同浴染色,能改善织物的耐摩擦色牢度.     

涤/棉混纺织物定量化学分析对比方法

在日常工作中,有时用一种方法在几次平行测定中所得的数据非常接近,但这并非意味着测定结果是绝对可靠的,因有时存在着系统误差而未能发觉。换句话说,即精密度高时并不表示准确度一定高。同样,我们在测定织物各混纺比的纤维含量时,若试样溶解条件控制不当,(比如温度、溶液的浓度、溶解时间等掌握不严密),均可造成溶解损失,产生系统误差。消除这种误差方法很多,进行对照试验,即是其中的一种。     

提高涤/棉混纺织物毛细管效应试验

自轻工业部提出大力发展化纤生产改进产品质量指示以来,化纤织物尤其是涤/棉混纺织物在全国范围已有很大发展,产品质量也不断提高。 我厂自1974年9月开始采用热溶染色机生产涤/棉混纺织物。产量日益提高,但对提高涤/棉织物的前处理质量,做到烧毛净、退浆净、渗透好、毛细管效应达到 8～10厘米还有一定距离。天津纺织工学院开门办学,来我厂开展专题试验,在染整72班部分教师和工农兵学员的参加下,对提高涤/棉混纺织物的毛细管效应进行试验,初步取得一些效果。 影响毛细管的因素和提高毛效的途径是多方面的,由于时间限制,这次试验重点放在助剂选择方面。对其它工艺如退浆、练漂也进行了一些探讨。     

涤/棉混纺织物红磷-蜜胺树脂微胶囊阻燃整理研究

通过原位聚合法用蜜胺甲醛树脂包覆红磷。以三聚氰胺、甲醛为原料,利用硫酸氢钠调节体系成弱碱性,经加成并缩聚以制得预聚物溶液,与红磷共混滴加氯化铵催化剂使预聚物固化成壳包覆红磷。并通过浸轧焙烘法对涤/棉织品进行阻燃整理并进行其悬垂性、机械性能、阻燃效果的测定。研究结果表明,经整理后的涤/棉织物具有良好的阻燃效果。     

锦/棉混纺织物的阻燃涂层整理

锦/棉混纺织物存在特殊的"支架效应",导致其阻燃性能较差.将磷酸酯阻燃剂FR-8526与水性聚氨酯混合用于阻燃涂层整理,研究了阻燃剂添加量、涂层增重率、防水剂浓度等因素对涂层织物的耐静水压、透气、透湿和力学性能的影响.结果表明:当PU与阻燃剂FR-8526的质量比为1:2、涂层增重率为65％时,涂层锦/棉混纺织物获得较...