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在通用数显镗床上镗削内孔或车削外圆时 ,通常采用试切调整法来确定刀具加工尺寸。由于普通镗刀杆不可微调 ,对刀精度受人为因素影响较大 ,加工出的孔或轴边缘易产生挖刀现象 ,影响加工质量 ,甚至造成工件报废 ;由于刀体装夹方式是采用螺钉直接顶压刀体 ,尽管螺钉有自锁作用 ,但由于采用点支承 ,稳定性差 ,易振动 ,夹紧不够牢固 ,常出现打刀、挖刀现象 ;此外 ,反复对刀延长了加工辅助时间 ,降低了生产效率。为解决这一问题 ,笔者设计了一种改进型镗刀杆。该刀杆通过螺杆的微调作用来控制刀体的径向进给量 ,利用楔铁和螺钉的两次增力夹紧 ,改… 相似文献
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作为镗削加工用的细长回转体——镗刀杆,由于刚性难以保证,特别是当转速超过某一限度时,便出现跳动现象。如果在这种状态下进行加工,加工表面上就会产生高频振动,加工精度显著下降。本文就镗刀杆防振设计专利作一介绍。 一、图1所示(实公昭51~30058号)是一种防振镗刀杆。刀杆②里加工出盲孔,孔内装填摩擦系数大而相斥系数小的固体粒子①,用可调节的螺塞③通过弹簧加以封闭。这样,镗削加工时,传到镗杆上的振动借助于固体粒子间的摩擦而减弱。 二、图2所示(特开昭51~77989号)是一根在内孔中填装铅等不同金属作为内村②的镗刀杆③。从刀头①… 相似文献
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深孔内螺纹镗削加工,要使用长径比较大的镗杆,镗杆长径比越大,镗杆就越易变形而产生振动,直接影响内螺纹的加工质量。在刀杆的截面一定的情况下,为了减小镗杆的变形和振动,可以在刀杆靠近 相似文献
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随着现代高速切削技术的发展,刀杆的振动严重影响着加工精度和刀具耐用度。对于深孔精加工的镗杆,由于其长径比大,吃刀量小,工件转速高,在切削过程中容易产生高频振动,甚至会产生共振,导致切削无法进行。为了减小镗杆的振动,根据振动学理论,在尽量不降低刚度的同时通过减少镗杆质量来提高其固有频率,利用ANSYS软件对不同结构的镗刀杆进行模态分析和静力分析,提取前四阶固有频率和镗刀尖的位移,从而对镗杆结构做出最佳设计。 相似文献
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一般镗削同一轴线上同直径的一组通孔,大都采用同一镗杆上预先装好几把单刀同时进行镗削,因此需在镗模上设置让刀机构,使工件相对镗杆能偏移或抬高一定的距离,待刀具通过后再回复原位。这样,则存在如几个问题:(1)镗模需设置让刀机构,使镗模结构复杂。(2)工件抬高再复位时,存在误差,所需的最小让刀偏移量,需要进行计算。若采用如图1所示让刀导套,利用同一把单刀进行镗削,然后利用浮动铰刀进行铰削,则可以避免上述问题。镗削前,将让刀导套套入固定镗模板上的铰刀导管内(如图2),缺口向上,以便镗刀通过进行镗削,镗削好后,取出让刀导套和镗刀杆,换上浮动铰刀杆和铰 相似文献
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李小敏 《机械工人(冷加工)》1984,(6)
在卧式镗床上,经常会遇到在镗床主轴锥孔中安装一根镗(铣)刀杆(以下简称刀杆),用反刀镗削或铣刀加工各种工件。但在一般镗床的主轴中,无法以吊紧拉杆拉紧刀杆,因此,在加工中往往会因切削力的作用而将刀杆从主轴锥孔中拉出,使切削无法进行。为了解决固紧刀杆的问题,在较老式的 相似文献
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箱体、架体、阀体等零件上的同轴孔系均有较高的精度要求,一般可采用悬伸镗削法、支承镗削法或调头镗削法进行加工。用悬伸镗削法镗孔时,安装在主轴上的刀杆悬伸在主轴箱之外,刀具镗削时,悬臂刀杆受到切削力矩、切削力以及刀杆自重的作用产生挠曲变形,其中径向分力P_v,与刀杆在该方向的位移y的比值称为刚度J。可计算得: J=P_v/y=3EJ/L~3。可知刀杆刚度与其长度立方成反比。刀杆长度越长,其刚度越小,不但影响孔的形状精度,不易控制孔的尺寸精度,而且更主要的会影响同轴度要求。支承镗削法镗孔时,镗杆穿过零件上的同轴孔 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1973,(7)
可调刀式镗杆,是一种适用于长孔多槽工件加工的工具。适于在镗床、钻床、车床上,对工件孔内表面的割槽加工,其效果可达到较高精度要求,操作时易于控制尺寸。可调刀式镗杆的结构及原理 (1)可调刀式镗杆结构由刀杆进刀螺丝、进刀圈、调节杆、刀壳等10件组成,如图所示; 相似文献
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机床工件一刀具工艺系统存在显著的薄弱环节,如细长镗杆或支承部件悬伸过长,造成切削时产生颤振。由镗床结构可知镗杆主轴有两个对称键槽,其截面有两个惯性矩的主轴线,如图1所示。镗杆在X1方向的弯曲刚度比在X2方向的低,因此,镗床的振动可简化成镗杆在X1和X2方向上两个自由度的影响。对于这样的工艺系统,保持其它条件不变,只改变镗刀相对于镗杆主轴键槽孔的角位置,即工艺系统刚度主轴X1(或X2)的方位,将提高切削过程的稳定性[1]、[2]。 一、试验装置与测试方法 试验在CA6140普通车床上进行。车刀装在细长型削扁刀杆上,如图2所示。图中,Y… 相似文献
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杨桦 《机械工人(冷加工)》1978,(1)
在镗床上镗孔,当遇到距离较长或孔径大于80毫米,超过一般偏心刀杆加工范围时,通常用一般刀杆或长杆敲刀镗削。但是,在单件生产或机修中,如遇到孔不在明显的位置,譬如,缩在里面,不但测量尺寸很困难,而且用敲刀镗削孔径精度也难保证。针对以上情况,我们采用以下两种镗杆,取得了较好的效果。 相似文献
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一、镗刀退出时划伤孔表面的原因镗削加工中,在切削力的作用下,镗杆会产生弹性变形,引起让刀。机床夹具工件系统也会生产远离镗杆轴线的位移Xg(见图1)。镗削完毕后,作用在镗刀和工件上的切削力消失,钱仔的弹性变形和工件的位移Xg恢复,刀尖在被加工表面法向向工件体内产生位移,当镗刀从孔中退出时,刀尖常常会划伤孔表面,在已加工表面上留下刀痕。为了深入研究筵刀退出时划伤孔表面的原因,可以把机床、工件、刀具组成的工艺系统简化成图1所示的动力学模型。逢孔时,销杆具有一定的景伸量,镇刀沿被加工表面法向的位移y可用下式表… 相似文献
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“金钢镗”的精镗刀具,用来切下不超过0.5公厘的裕度。镗削时只利用了硬质合金刀片的一小部分,其大部分都在重磨时白白地磨掉了。 在第聂泊彼特罗夫斯克机器制造厂使用了一种新式结构的刀具,它保证硬质合金能极充分的利用。这种结构刀具的特点是在刀杆上焊入一直径很小的硬质合金心棒来代替硬质合金刀片。 新式刀具是按下列工艺过程来制造:1)按所要求的尺寸车制一根圆断面刀杆;2)按硬质合金心棒直径,在刀杆的一端上钻个孔;3)在高周波电流设备上加热刀杆后将心棒插入;4)从心棒边缘上磨刀子,并在无心磨床上磨制刀杆。 刃磨时,由于刀杆上伸出的… 相似文献
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