溶胶—凝胶法制备莫来石粉末

以硝酸和正硅酸乙酯为主要原料，采用溶胶－凝胶法制备莫来石粉末，并利用DSC技术和XRD技术研究了莫来石的形成过程、物相组成，制定出合理的煅烧温度。     

莫来石材料制备工艺研究的现状

高温性能稳定、抗热震性能好的莫来石是一种重要的陶瓷材料。对莫来石材料的制备工艺进行了系统的总结，重点介绍了溶胶-凝胶法和水解沉淀法，以及部分制备方法的制备过程。     

超微莫来石粉末制备新工艺

本文介绍了超微莫来石粉末制备新工艺。选用结晶氯化铝和正硅酸乙酯为原料，采用水解-沉淀工艺翻取凝胶，干燥后经1000℃煅烧获得粉末，其Al2O2／SiO2比与设定组成比偏差为-1％左右，杂质含量约0．1wt％。利用正交设计优化的工艺参数是：沉淀反应初期pH为3．0，快速沉淀反应时间为10min，回流陈化温度为70℃。粉末性能达判：粉末压缩比为5．29，BET当量球径为6nm，1600℃，4h烧结试样相对密度达99％以上。     

莫来石超细粉末的制备

以硝酸铝和正硅酸乙酯为主要原料 ,利用Sol-Gel方法制备了粒径分布范围窄的高纯莫来石超细粉末。运用DSC、TG、IR、XRD和激光粒度分析等技术对Sol-Gel工艺条件 ,以及莫来石超细粉末进行了分析研究。研究表明 ,在干凝胶的热处理过程中 ,非晶态的干凝胶首先转化为硅铝尖晶石 ,再由硅铝尖晶石转化为莫来石相 ;在 1 30 0℃下热处理可获得纯莫来石相的超细粉末 ,其粒径分布在 0 .4～ 1 .0 μm之间 ,平均粒径为 0 .5 4μm。结果表明 ,采用Sol -Gel方法可以制备出高纯、粒径分布范围窄的超细莫来石粉末。     

莫来石晶须的制备

采用化学法制备Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２粉料,在氟化物气相存在条件下经过高温合成制得均匀且长径比大的莫来石晶须。研究结果表明,莫来石晶须形成与生长机理为气－固反应机制;铝硅氟化物气相、Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２粉料细度、烧成温度及保温时间是制备莫来石晶须的重要工艺条件。     

溶胶—凝胶法制备莫来石晶须

用正硅酸乙酯，硝酸铝为原料，采用溶胶－凝胶工艺制备了Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２干凝胶，通过高温热处理制得了直径为０．５－２．５μｍ，长径比为５－４０的莫来石晶须。采用ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＴＥＭ和ＳＡＤＰ等手段研究了莫来石晶须的晶相组成，形貌与生长方向，发现莫来石晶须是沿其ｃ轴方向生长的。     

连续莫来石纤维应用与制备

综述了莫采石纤维的特性、应用、制备方法和研究现状,得出溶胶-凝胶法将成为制备连续莫来石纤维的趋势,并对该方法的发展方向进行了展望.     

机械力化学法制备单相莫来石的机理研究

以高岭土和氢氧化铝为原料,采用机械力化学法制备出了单相莫来石。用热重-差示扫描分析研究了混合粉体经高能球磨后的结构变化,并讨论了单相莫来石的形成机理。结果表明：高能球磨破坏了混合物的晶体结构;随着粉磨的进行,混合物的比表面积会增加,无序程度也会增加,键能会减小,从而导致了内部贮能的增加,反应活化能的减小,并可得到均匀混合物。粉磨30h混合物制成的烧结体的热膨胀系数要比未粉磨的低约20％。     

溶胶—凝胶法莫来石被覆SiC复合微粒子的制备

本文采用溶胶－凝胶法以组成为３Ａｌ２Ｏ３．２ＳｉＯ２的混合溶胶分别于和压力条件下，对ＳｉＣ微细粉进行包覆处理，该涂覆层在低于１０００℃下经１ｈ热处理可结晶成莫来石层，研究了涂覆溶胶浓度、涂覆压力对涂层厚度、结晶化温度等的影响，涂覆后的ＳｉＣ微粉在中高温的表面抗氧化性明显提高。     

颗粒涂层法制备莫来石瓷的研究

把吸附水分的α-Al_2O_3湿粉分散到含表面活性剂硬脂胺、Span-60的80Vol％环已烷-20Vol％正硅酸乙脂(TEOS)疏水溶剂中,经长时间的密封搅拌处理,制得了α-Al_2O_3颗粒表面有无定形SiO_2涂层的复合粉料。用透射电镜观察和ζ-电位测量相结合的方法证明在α-Al_2O_3颗粒表面得到了SiO_2涂层。对复合粉料进行了热分析和物相分析。复合粉料成型后,研究了坯体的烧结过程和烧结中的物相变化情况。试样在1600℃烧结得到接近致密、晶粒尺寸均匀、细小的莫来石瓷。根据实验现象对颗粒涂层过程和坯体的致密化过程进行了详细探讨。     

溶胶-凝胶法制备堇青石纳米晶粉体的研究

以正硅酸乙酯(TEOS)、硝酸镁(Mg(NO3)2*6H2O)、硝酸铝(Al(NO3)3*9H2O)为原料,采用溶胶-凝胶法制备了堇青石纳米晶粉体.利用DTA,XRD,SEM等测试手段对堇青石晶粉体进行了表征,并分析讨论了不同的热处理温度对堇青石烧结性能的影响.     

莫来石纳米粉的制备及表征

以正硅酸乙酯和硝酸铝为原料,采用溶胶-凝胶法制备出了超细的纳米莫来石.对于该方法的各种影响因素进行了实验分析,并对制得的样品进行了XRD,TG-DTA,TEM等性能表征.     

用Sol－Gel法合成莫来石超细粉机理及过程的研究

以正硅酸乙酯（ＴＥＯＳ）和硝酸铝为原料，用Ｓｏｌ－Ｇｅｌ法合成了莫来石超细粉。探讨了ＴＥＯＳ在硝酸铝存在下的水解缩聚机理。并用差热一逸气、Ｘ一射线衍射、红外光谱及透射电镜等对莫来石的形成过程、结构及颗粒大小进行了研究。结果表明，参与了Ｓｏｌ－Ｇｅｌ过程，并起酸的催化作用，Ａｌ￣（３＋）也参与了网络结构。莫来石相是经过铝硅尖晶石转化成的，在１１５０℃明显生成。１２００℃尖晶石相消失，全部为莫来石，平均粒径为０．０５μｍ。     

溶胶-凝胶法在氧化铝板晶和微粉表面包裹玻璃涂层

以硅酸乙酯和硝酸钙为原料，制备了CaO-SiO2溶胶。采用液相包裹技术在氧化铝板晶和粉末表面上包裹了一层Ca0-SiO2玻璃。用DTA／TGA研究了凝胶热分解过程。用SEM观察表明，玻璃涂层在氧化铝板晶或氧化铝微粉团聚体表面上的分布是均匀的。     

溶胶-凝胶法制备紫外光固化纳米复合涂料

以常用的环氧丙烯酸(EA)树脂为原料,采用溶胶-凝胶法,制备有机/无机紫外光固化纳米复合涂料。研究了EA树脂含量对溶胶-凝胶过程的影响;实验发现当EA树脂含量高于85%时,随着反应的进行体系会逐渐变浑浊,而EA树脂的含量低于85%时,体系始终是均一透明的。通过紫外光固化技术能够制备无干裂的完整薄膜。在EA中加入纳米SiO2可以改善涂膜的硬度、附着力和抗冲性能。     

WO_3粉体的溶胶-凝胶合成法与气敏性能

以有机溶剂为诱导剂,采用溶胶-凝胶法制备了纳米WO3粉体,使用XRD进行了结构表征。结果表明,合成的WO3粉体为正交相。用该粉体制成厚膜型旁热式气敏元件,测试结果发现：在工作电压为5V时,气敏元件对甲醇、乙醇等还原性气体具有较高的灵敏度,可以检测体积分数低至5×10-4%的甲醇、乙醇。可望用于制备对甲醇气体的体积分数进行测定的价廉的气敏元件。     

溶胶-凝胶法制备超细PbTiO3铁电粉体

本文应用溶胶-凝胶法成功合成了超细钛酸铅(PbTiO3)粉体。经350℃预热处理1h,然后分别在700℃和800℃烧成并保温2h。试样XRD和AFM分析表明,试验获得纯的四方结构的粉体,粉体的平均粒子尺寸分别为30.0nm和30.9nm,c/a比分别为1.061和1.062,粉体的粘连度很小。     

溶胶－凝胶法莫来石被覆SiC复合微粒子的制备

本文采用溶胶－凝胶法以组成为３Ａｌ２Ｏ３２ＳｉＯ２的混合溶胶分别于常压和压力条件下，对ＳｉＣ微细粉进行包覆处理，该涂覆层在低于１０００℃下经１ｈ热处理可结晶成莫来石层，研究了涂覆溶胶浓度、涂覆压力对涂层厚度、结晶化温度等的影响，涂覆后的ＳｉＣ微粉在中高温的表面抗氧化性明显提高     

溶胶凝胶工艺制备超亲水耐污秽易清洁涂层的研究

采用溶胶凝胶工艺,与高纯硅溶胶复合制备了不同粒径匹配的超亲水涂层溶液,采用提拉工艺在玻璃基体上制备了超亲水涂层,分析了影响涂层厚度的因素,通过SEM分析了涂层的微观结构和膜层厚度及易清洁的机理,通过椭偏仪测试了涂层的厚度、孔径分布及气孔率、折射率等性能,通过户外自然积污实验测试了涂层的抗灰尘、易清洁性能,结果表明:涂层具有凹凸微纳多孔结构,涂层厚度在150～275 nm之间,气孔率3％～5％,气孔尺寸小于2 nm.通过控制溶胶组成与制备工艺参数,制备的涂层具有超亲水、耐污秽、易清洁性能.     

莫来石超细粉体的研究进展

对莫来石的结构、性能、应用、超细粉体的制备方法以及目前的研究进展作了综述.通过对莫来石的传统电熔法、烧结法、固相反应合成法、高能球磨低温煅烧法以及溶胶-凝胶法、水解-共沉淀法、喷雾热解法、水热法等制备方法的研究,为超细粉体制备提供了理论基础.并进一步探讨了在较低温度或其他溶剂的情况下,由水热法制取莫来石粉体以及对前驱体的体系用微乳分散剂进行优化的方法.