热协同超高压处理对苹果酱品质影响的研究

40℃～60℃协同500MPa处理后，果酱中检测不到微生物。40℃协同500MPa处理后，果酱中酚类物质的含量与处理前相比没有显著差异（P〉0．05）。50℃和60℃协同500MPa处理后，除了聚原花色素外，其他酚类比处理前显著增高，果酱的L值显著升高，果酱色泽有所改善。热协同高压处理前后苹果酱可溶性固形物含量和pH值没有显著差异（P〉0．05），但还原型Vc的损失明显大于单独压力处理的。     

热协同超高压处理对苹果酱品质的影响

苹果酱经40 ℃～60℃协同500 MPa的处理后,果浆中检测不到微生物.经40 ℃协同500 MPa的处理后,果浆中酚类物质的含量与处理前相比没有显著差异(P＞0.05);50 ℃和60 ℃协同500 MPa处理后,除了聚原花色素外、其他酚类比处理前显著增高,果浆的L值显著升高,改善果浆色泽.热协同高压处理前后苹果酱可溶性固形物含量和pH值没有显著差异(P＞0.05),但还原型Vc的损失明显大于单独压力处理的.     

热协同超高压处理对苹果酱品质影响的研究

40℃～60℃协同500MPa处理后,果酱中检测不到微生物。40℃协同500MPa处理后,果酱中酚类物质的含量与处理前相比没有显著差异(P>0.05),50℃和60℃协同500MPa处理后,除了聚原花色素外,其他酚类比处理前显著增高,果酱的L值显著升高,果酱色泽有所改善。热协同高压处理前后苹果酱可溶性固形物含量和pH值没有显著差异(P>0.05),但还原型VC的损失明显大于单独压力处理的。     

含紫苏油粕苹果酱的研制

以新鲜苹果为主要原料,添加紫苏油粕、柠檬酸、白砂糖等辅料生产含紫苏油粕苹果酱,通过单因素与正交试验确定苹果酱的最佳工艺配方。结果表明,紫苏油粕的加入量对苹果酱品质影响最大,其次是白砂糖的加入量,最后为柠檬酸。含紫苏油粕苹果酱的最佳工艺参数为:紫苏油粕量为0.9%、白砂糖量为24%、柠檬酸量为0.4%,增稠剂为0.7%(CMC0.4%,卡拉胶0.1%,黄原胶0.2%)。所制作的含紫苏苹果酱风味独特、酸甜适口,具有较好的稳定性。     

超高压处理对蓝莓汁品质的影响

以蓝莓汁为原料,采用200～500MPa高压分别对蓝莓汁处理5～15min,对处理后的蓝莓汁进行微生物和理化指标检测 研究结果表明:超高压处理杀菌效果显著,400MPa处理10min已无菌落检出;高压处理对蓝莓汁色泽、还原糖、可溶性固形物的影响较小,蓝莓汁中的花青素和Vc含量在高压处理后保留率达90％以上,而总酸和总酚含量略有下降.     

超高压处理对鲈鱼品质的影响

以鲈鱼为原料,研究了不同超高压(0.1、100、200、300、400、500 MPa,保压5、10 min)处理条件对鲈鱼菌落总数、剪切力、色泽、组织结构、蛋白质降解和气味的影响。结果表明:超高压处理后菌落总数显著降低;剪切力随着压力增大呈增加趋势,压力≧300 MPa时,硬度显著增加,500 MPa条件下增加了0.64倍;样品总色差随压力升高而逐渐增大,压力≧300 MPa时,L*值和白度显著提高;通过对鱼肉组织细胞和肌原纤维蛋白的观察,超高压处理后鱼肉细胞完整性逐渐破碎,裂痕增多,肌肉纤维的轮廓模糊,并且鱼肉中肌原纤维蛋白随着压力的增大逐渐分解;通过电子鼻分析,300 MPa及以上压力使气味有所改变,200、300 MPa处理后鱼肉气味和对照组区别不大。相同压力下,处理时间延长对鲈鱼的品质影响并没有较大的差异。综合分析,在鲈鱼加工和保鲜等应用中选择200 MPa、5 min处理可能较为合适,货架期可以延长5 d左右。     

超高压处理对蓝莓汁品质的影响

以蓝莓汁为原料,采用200～500MPa高压分别对蓝莓汁处理5～15min,对处理后的蓝莓汁进行微生物和理化指标检测。研究结果表明:超高压处理杀菌效果显著,400MPa处理10min已无菌落检出;高压处理对蓝莓汁色泽、还原糖、可溶性固形物的影响较小,蓝莓汁中的花青素和VC含量在高压处理后保留率达90%以上,而总酸和总酚含量略有下降。      

超高压处理对淀粉的影响研究进展

综述超高压作用对淀粉的糊化特性、结晶结构变化、淀粉糊的流变学特性及糊化动力学等方面的影响,指出应用超高压技术对淀粉进行改性并提高其功能特性的研究具有重要的理论和实用价值。     

超高压处理对肉及肉制品的影响

超高压处理应用于肉与肉制品时可降低酶活性,抑制微生物生长繁殖,延长货架期。同时它对肉的色泽、风味、营养成分、蛋白质凝胶、嫩度等也有一定影响。为了推进超高压在肉品中的应用,本文综述了肉及肉制品应用超高压时受到的影响。      

超高压处理对草鱼鱼肉品质的影响

以草鱼为原料,研究了不同超高压(0.1、100、200、300、400、500 MPa,保压10 min)处理条件对草鱼菌落总数、挥发性盐基氮(TVB-N)值、硫代巴比妥酸(TBA)值、质构、色差、微观结构及气味和滋味轮廓的影响。结果表明:超高压处理后菌落总数显著降低;TVB-N值随压力增大呈减小趋势,而TBA值呈增大趋势,300 MPa下TVB-N值减少12.09%,TBA值增大0.70倍;压力≥200 MPa时,硬度和咀嚼性显著提高,500 MPa条件下分别增加0.87和2.22倍;样品总色差随压力升高而逐渐增大,压力≥200 MPa时,L*值和白度显著提高;通过扫描电镜观察,超高压处理后鱼肉表面整体结构逐渐趋于紧密均匀;通过电子鼻和电子舌分析,300MPa及以上压力使气味有所改变,200、400和500 MPa处理后鱼肉滋味和对照组有所差异,但区别不大。综合分析,在草鱼加工和保鲜等应用中选择300 MPa处理可能较为合适,冷藏过程中300 MPa处理可减缓TVB-N值的增加,货架期由10 d延长至16 d。     

不同杀菌方式对低糖香蕉果酱品质的影响

本实验研究了沸水、高压蒸汽和辐照三种灭菌方式对低糖香蕉果酱品质的影响。分别对香蕉果酱采用沸水灭菌10min,121℃蒸汽灭菌5min和60Co-γ射线（辐照剂量分别为1.1、4.1、9和13.8k Gy）辐照处理,考察果酱感官指标、理化性质及微生物的变化情况。结果表明香蕉果酱经高压蒸汽灭菌后,酱体发生褐变,总糖、还原糖和可溶性蛋白含量显著提高,维生素C含量大幅度下降。沸水和高压蒸汽灭菌均不能长时间的抑制微生物的生长,随着贮藏时间延长至15d,香蕉果酱的微生物检测结果表明菌落总数和霉菌数超标。与沸水灭菌相比,采用60Co-γ射线剂量4.1k Gy对香蕉果酱辐照灭菌时,果酱的色泽、粘度、还原糖、可滴定酸、可溶性蛋白、游离氨基酸、维生素C均未发生显著改变（p>0.05）,果酱的菌落总数、大肠菌数和霉菌数均在安全范围,可最大程度地保持果酱的卫生安全、感官特性和营养价值,延长果酱的保质期。      

超高压制备低糖红枣果酱的研究

为制备低糖红枣果酱,研究超高压处理对低糖红枣果酱微生物数量和质量特性的影响,采用超高压方法对低糖果酱进行杀茵处理,采用正交实验法优化低糖红枣果酱的制备工艺条件.结果表明:大于400 MPa处理即可使低糖红枣果酱达到卫生指标要求,低糖红枣果酱的优化制备工艺条件为:压力500 MPa、时间11 min、果胶添加量3.0g和料水比1:5.该研究为制备低糖红枣果酱提供了一种较好的方法.     

苹果酱加工中褐变利用研究与探讨

根据苹果果肉在加工中褐变程度不同,其色泽不同的现象,研究了利用褐变对苹果酱加工色泽控制的新方法,探讨了利用酶褐变与色泽变化规律进行水果蔬菜加工色泽控制的途径,为果蔬加工品的色泽控制提供了全新的思路与可行的研究方法。     

低糖苹果草莓复合果酱的研制

以苹果和草莓为主要原料,辅之以白砂糖和增稠剂等配料,通过正交试验,确定了果酱的最佳工艺配方:苹果浆和苹莓浆的复合比例为60 ∶ 40(g∶ g),蛋白糖的添加量为0.07％,柠檬酸的添加量为0.4％,CMC-Na、海藻酸钠、黄原胶的用量分别为0.3％,0.3％,0.15％.     

HACCP系统及其在苹果酱制品生产中的应用

H A C C P是以预防食品安全为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系。本文主要探讨了HACCP体系的产生、发展和主要内容,并简要介绍其在苹果酱制品生产中的应用。     

不同杀菌方式对贮藏过程中猕猴桃低糖复合果酱品质的影响

以猕猴桃低糖复合果酱为材料,对比分析了沸水浴、高压蒸汽、⁶⁰Co-γ射线辐照三种不同的杀菌方式对猕猴桃低糖复合果酱在贮藏过程中微生物变化情况及主要理化性质的影响。结果表明,沸水浴杀菌处理和高压蒸汽杀菌处理后果酱可滴定酸无显著变化,可溶性固形物保留率低,总糖及V_C含量显著下降,且高压蒸汽组发生明显褐变,沸水浴组40 d以后对微生物生长的抑制作用最小。相比之下,4 kGy的辐照剂量处理猕猴桃低糖复合果酱在贮藏过程中,不仅可溶性固形物保留率最高,总糖、可滴定酸、维生素C含量均无显著变化,而且能抑制微生物的生长,较好地保持果酱的色泽、风味、营养成分。     

几种不同果酱酸奶质量的比较

对香蕉、草莓、菠萝、苹果果酱酸奶的质量进行比较。将上述水果打浆护色后浓缩杀菌制成果酱;牛奶加蔗糖接种混合发酵剂(质量分数2%)在42℃发酵3h凝固后加入果酱,搅拌均匀,制成搅拌型酸乳,4~5℃下冷藏12~20h后,对所得产品的组织状态、风味、口感、色泽等进行比较,选出最佳配比。     

食品胶对低糖蓝莓果酱的品质影响

利用质构分析和感官评定探究单一食品胶和复合食品胶对低糖蓝莓果酱的品质影响。并采用正交试验设计,以低糖果酱的感官评定为指标,确定出以低甲氧基果胶与黄原胶为复合食品胶制备低糖蓝莓果酱的最佳配方。低甲氧基果胶与黄原胶的复配比例为2∶1,添加量为1.4%,钙盐添加量为0.3 mg/g,白砂糖为18%。     

海藻糖浸泡处理对冷冻苹果片质量特性的影响

为研究海藻糖浸泡前处理对速冻苹果片质量的影响,将苹果片分别采用5%、10%和20%的海藻糖浸泡后进行冷冻,在-18℃保持14d后,解冻,测定其汁液流失率、穿刺力、色泽和维生素C含量,并于未加海藻糖的冻结样品进行比较.结果表明,苹果采用海藻糖浸泡后,随着海藻糖浓度的增加,苹果片的各项质量特性发生变化,于未加海藻糖处理的速冻苹果片相比,添加20%海藻糖处理的冷冻苹果片,其液流失率由16.0%降低至6.4%,穿刺力由12.8g提高至14v5g,维生素C含量由0.98mg/100g提高至4.1mg/100g,L值由48.64增加到50.57,a值由6.62降低到3.96,b值由26.66增加到27.92.表明海藻糖浸泡可有效降低冷冻对苹果细胞的损害,较好的保持苹果片的质量.     

不同处理方式对燕麦调味汁品质的影响

探究超高压处理和热力处理对发酵燕麦调味汁品质的影响,对燕麦调味汁进行不同程度的超高压处理(UHP,300MPa,15min),和热力处理(80℃,10min),以燕麦调味原汁作对比,测定其理化指标、色泽、氨基酸种类及含量以及香气成分的变化。结果表明:超高压处理后样品的总酸损失率,氨基态氮损失率以及还原糖损失率均较低,能最大限度保持调味汁原有色泽;经超高压和热力处理后,燕麦调味汁的香气物质种类有所减少,总含量均为原汁的66.20%,两种处理方式均对燕麦调味汁的香气成分有较大影响,但二者之间香气物质的种类和含量差别不大,调味汁的香气成分中含量最高的为油酸乙酯、棕榈酸乙酯以及亚油酸乙酯。因此,利用超高压处理燕麦调味汁对其品质影响相对较小。