混合木浆抄造高白度双胶纸调色工艺研究

先进合理的调色工艺不仅可以使纸页的颜色均一,而且有利于提高印刷图案的艺术表现力。为保证高白度高级印刷纸的印刷质量,必须采用合适的调色工艺进行调色。以针叶木化学桨混合少量杨木化学机械浆为原料,添加荧光增白剂和直接染料来调节纸张色相,抄造高白度胶版印刷纸。通过研究打浆度、温度、pH值、接触时间、染料配比及用量等对纸张白度、Lab值的影响,得出适宜调色工艺条件：荧光增白剂VBL用量2．0％,直接蓝BN和紫罗兰调色染料用量110mg、打浆度500SR、35℃、pH值8．5、接触时间55min、染料配比为0．8／1（紫罗兰／直接蓝）。在该工艺下制得的纸张白度（CIE）为98％。     

荧光增白剂和调色染料对纸张增白的研究

研究了四磺酸类荧光增白剂和紫色、蓝色调色染料对纸的增白作用。结果表明四磺酸类荧光增白剂的最经济用量为０．３％～０．５％，紫色、蓝色染料能提高纸张白度但少量降低亮度，用ＣＩＥ１９７６Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊表示的纸张最佳色相范围为：ｂ＊／ａ＊≈－２，ａ＊＝１～２．５，ｂ＊＝－２～－６。对常用染料的调色效果作了比较。研究结果已在生产中得到验证。     

颜料涂布纸的色相调整及影响因素

主要介绍使用数据化白度和色相系统 (如CIESTARLAB系统 )作为指导 ,通过使用荧光增白剂、调色染料 /颜料调整涂布加工纸的白度和色相 ,以及原纸、涂料配方、后加工作业对纸品白度和色相的影响     

颜料和染料在高级文化用纸中的调色研究

在高级文化用纸的生产中,纸张的色相是成品纸的一项重要品质.本实验分别使用直接染料/荧光增白剂、颜料/荧光增白剂组合对白纸进行调色.实验证明,在白纸调色过程中两种组合均可达到效果.在高白度（CIE=155）的文化用纸生产中,直接染料/荧光增白剂组合的用量为直接紫0.12kg/t,直接蓝0.08kg/t,荧光增白剂11kg/t;颜料/荧光增白剂组合的用量为颜料紫0.2kg/t,颜料蓝0.03kg/t,荧光增白剂7.5kg/t.实验发现使用颜料/荧光增白剂组合可以使纸张达到更明亮的色相,并可以显著降低荧光增白剂用量,从而降低生产成本.     

锦纶织物荧光染料染色的研究

在不同的荧光染料用量、pH值和荧光增白剂等条件下对锦纶织物进行染色,研究织物荧光反射率的变化及规律。结果表明,荧光染料用量提高,织物荧光反射率增加;在弱酸性介质中(pH=5)染色,织物荧光反射率最大;加入荧光增白剂能明显提高荧光染料的荧光反射率。     

1996年世界市场上开发的纺织用新荧光增白剂

１９９６年世界市场上开发的纺织用新荧光增白剂荧光增白剂是纺织工业、造纸工业和洗涤剂工业等的重要助剂。《染料索引》（ＣｏｌｏｕｒＩｎｄｅｘ）第八卷中登录了３７９只不同化学结构的荧光增白剂，第五卷中登录了７６５只荧光增白剂商品，但目前市场上的荧光增白剂商...     

荧光腈纶纱线的拼色染色及同浴增白染色工艺

为使染色后的荧光腈纶纱线既能保持良好的荧光效果,又能达到较为齐全的色谱,选用三原色阳离子染料荧光黄10GFF、艳红X-5GN和蓝X-GRRL,在最佳染色工艺条件下对荧光腈纶纱线进行拼色染色,同时采用一些荧光增白剂和阳离子染料进行同浴增白染色。实验结果表明:在三原色染料的拼色染色时,采取合适的染料配比能使荧光腈纶纱线获得较为齐全的色谱;在荧光增白剂和阳离子染料同浴增白染色时,荧光增白剂TF-920可进一步提高荧光腈纶纱线的荧光效果。     

液体显白剂的研制和应用

对纸张进行增白的主要途径是添加荧光增白剂,然而纸张的视觉白度效果不仅仅取决于纸张亮度,纸张的色相也起着很大的作用。在同样亮度下,紫白或蓝白色相的纸要比黄色色相的纸视觉白度高许多,所以紫白和蓝白就成为纸张调色的主要方向。首先,对未使用荧光增白剂的纸浆用蓝色和紫色染料进行调色研究其增白效果,结果见表1.首先加入0.05%的液体荧光增白剂,再加入活性蓝和活性紫调色,结果见表2.由表1和表2可得,对未增白纸浆用活性蓝和活性紫调色,抄片白度略有提高,并且用活性紫调色后的抄片看上去较亮,稍显白;对经增白后的纸浆调色,抄片白度变化不…     

荧光染料的色品特征

应用CIE193 1(x ,y)色品图研究了三种荧光增白剂和两种荧光染料的颜色特征 ,计算了主波长、色纯度和色度坐标 ,以直观地表示其颜色特征 ;并比较了荧光染料和非荧光染料的色品特征     

涤纶丝荧光染料染色的荧光性能研究

在不同荧光染料用量、pH值、荧光增白剂等条件下对涤纶纤维进行染色,研究纤维荧光反射率的变化。     

有机颜料与直接染料在铜版卡纸芯层中的调色研究

分别使用直接染料/荧光增白剂、有机颜料/荧光增白剂组合对铜卡纸芯层进行了调色实验。结果表明,在调色过程中两种组合均能达到预期目标,但使用有机颜料/荧光增白剂组合能显著降低荧光增白剂用量,从而降低生产成本,同时可以使纸张达到更明亮的色相。     

普通染整加工对织物紫外线防护性能的影响

概述了煮练、漂白、荧光增白、染色等染整加工对织物紫外线防护性能的影响。棉织物的前处理（煮练、漂白）和荧光增白剂的使用都会引起织物紫外透过率的上升：而某些对紫外线有强烈吸收的染料则可以大大降低织物的紫外透过率，提高织物的紫外防护性能。通过这些普通染整加工来实现织物紫外防护性能的提高，既可以降低抗紫外加工的成本，又可以减少传统紫外吸收剂对环境的污染。     

荧光增白剂及染料对纸张色相的影响

在高级文化用纸生产中，纸张的色相是成品纸的一项重要品质。本文通过实验分别研究了在浆内和表面两种不同添加方式下添加4－磺酸和6－磺酸荧光增白剂及浆内染色后纸张白度的变化趋势；并通过CIE白度与ISO白度两种白度评价体系对荧光增白剂及染料对纸张色相的影响规律进行了分析总结。     

染料与荧光增白剂在新闻纸生产中的应用

本文主要讨论在生产过程中染料和荧光增白剂的使用情况,以及它们之间的相互影响.     

使用有机颜料调色可降低荧光增白剂用量

河南江河纸业有限公司邓智莉等人分别使用直接染料／荧光增白剂、有机颜料／荧光增白剂组合对铜版纸芯层进行调色实验。结果表明,在调色过程中两种组合均能达到预期目标,     

分散荧光染料小浴比染色工艺的优化

以表观深度和荧光强度为评价指标,采用正交试验研究染色温度、染色pH值和荧光增白剂用量对分散荧光红G、分散荧光黄8GFF和分散荧光橙2GFL小浴比染色效果的影响。通过拼色试验和工厂放样,进一步验证了优化工艺的可行性。三只染料优化的染色工艺分别为:分散荧光红G和分散荧光橙2GFL染色温度为133℃,染色pH值分别为6和5,不宜添加荧光增白剂;分散荧光黄8GFF染色温度为130℃,染色pH值为5,荧光增白剂用量不超过2.0 g/L。     

分散荧光染料小浴比染色工艺优化及应用探索

以表观深度和荧光强度为评价指标,采用正交试验研究染色温度、染色pH值和荧光增白剂用量对分散荧光红G、分散荧光黄8GFF和分散荧光橙2GFL小浴比染色效果的影响。通过拼色试验和工厂放样,进一步验证了优化工艺的可行性。三只染料优化的染色工艺分别为：分散荧光红G和分散荧光橙2GFL染色温度为133 ℃,染色pH值分别为6和5,不宜添加荧光增白剂;分散荧光黄8GFF染色温度为130 ℃,染色pH值为5,荧光增白剂用量不超过2.0 g/L。     

染料与荧光增白剂、填料的相互作用对纸张光学性能的影响

研究了染料及其与其他湿部化学品的相互作用对纸张光学性能的影响.研究表明,紫色染料的增白效果最好;染料和荧光增白剂之间有一定的协同效应.能够更好地改善纸张的CIE 白度和降低b*值;填料会吸附部分染料从而降低染料的效率.     

含荧光增白剂织物的三波段法配色

由于荧光增白剂的特殊光学性能,使得含有荧光增白剂的织物配色困难。通过分析荧光增白剂的反射率曲线,应用发射区荧光染料的反射率计算公式,研究了荧光增白剂的配色方法,提出了荧光增白剂计算机配色的三波段法———即对荧光增白剂的配色分发射区、激发区和无影响区分别进行。通过20个拼色试样的染色实验和计算,证明本方法适用于荧光增白剂的配色,且方法简便。最大色差为3.94。     

液体调色染料在文化纸上的应用

介绍了调色原理及液体调色染料的性能与应用技术,提出了整体调色方案的思路,强调了液体染料连续加入的重要性.