焊接中的变形预测

焊接过程中的变形预测是钢结构加工制作需要解决的问题,通过在对组合工字型截面的焊接进行数值分析的基础上,给出了常用的焊接顺序下,每条焊缝的施焊后的焊接变形值为钢梁的制作提供了变形的定量控制依据,切实解决了焊接过程中的变形预测。     

大型钢箱梁焊接工艺及变形控制

基于潮州供水枢纽工程闸坝事故,分析焊接原理,介绍检修门箱形钢梁焊接工艺,包括下料、单件制作、拼装等.并对方便快捷的新型焊接工艺优缺点进行分析,提出控制箱梁变形和变形矫正的措施,有效解决了箱梁焊接变形控制问题.结果表明,该焊接工艺提高了箱梁制作速度.保证了箱粱制作质量和施工安全.     

工业建筑H型钢梁焊接变形的原因分析及控制措施探讨

本文结合笔者多年工业建筑钢结构焊接施工实践,详细分析了H型钢梁焊接过程中产生变形的具体原因,并从下料、焊接工艺、焊接顺序、预做反变形及刚性固定等方面针对性提出了具体的变形控制方法和措施,对发生焊接后残余变形的矫正方法进行了阐述。实践证明,以上措施对防止H型钢梁焊接过程中产生变形具有良好的效果。     

某游泳跳水中心工程大空间异形钢结构施工

某游泳跳水中心工程为大空间异形钢结构,工程主体由55根钢柱及与之相贯的钢横梁组成;屋盖采用双曲抛物面网壳结构,安装坡度大,结构层次多;外墙采用点驳式全玻璃幕墙。整个工程异形钢结构的制作、安装及施工过程中定位精度、焊接变形的控制较为罕见。超厚立柱、钢梁的制作及安装,网架的安装,高空焊接工艺,焊接残余应力的处理都充分体现了施工的难度。本工程为今后大型异形钢结构的施工提供了很好的范例。     

某游泳跳水中心工程大空间异形钢结构施工

某游泳跳水中心工程为大空间异形钢结构,工程主体由55根钢柱及与之相贯的钢横梁组成;屋盖采用双曲抛物面网壳结构,安装坡度大,结构层次多;外墙采用点驳式全玻璃幕墙。整个工程异形钢结构的制作、安装及施工过程中定位精度、焊接变形的控制较为罕见。超厚立柱、钢梁的制作及安装,网架的安装,高空焊接工艺,焊接残余应力的处理都充分体现了施工的难度。本工程为今后大型异形钢结构的施工提供了很好的范例。     

钢结构安装精度控制和抗变形措施

钢结构安装在工程中属于重点施工环节,应当加强监管,以保证安装精准度.另外制作钢结构件过程中焊接技术的应用非常广泛.然而焊接变形在钢结构件的制作时经常发生.焊接变形使钢结构的几何尺寸、装配质量等都受到严重影响.有效控制钢结构制作过程中变形现象,确保使钢结构件的质量,有助于钢结构件生产行业的健康发展.鉴于此,本文主要分析安...     

大型箱形钢结构构件制作质量控制

介绍了大型箱形钢结构构件的工艺流程，从零部件的下料、切割、矫正、组装配工序及焊接顺序，合理进行矫正等方面，探讨了大型箱形钢结构构件制作质量控制，阐述了构件的预装，以供箱形钢结构制作安装企业借鉴。     

箱形钢梁内腹式焊锚连接施工技术

为保证大跨度箱形钢梁分段吊装后的连接质量,提出一种箱形钢梁内腹式焊锚连接施工技术并介绍了其工艺流程。该技术在连接处预留上翼缘盖板,在内部通过高强螺栓连接后再对拼缝进行焊接。在内腹处对下翼缘拼缝进行焊接,极大地降低了传统仰焊的不合格风险,同时焊锚双重连接更有效地保证了箱形钢梁的整体性、安全性,具有极大的推广意义。     

上海世博会阳光谷钢结构施工变形控制技术

上海世博会阳光谷钢结构工程为不对称、上大下小的箱形截面空间单层网格结构,且节点均采用焊接节点.钢结构工程的变形控制是其准确安装的重要保证.详细介绍了上海世博会阳光谷钢结构施工的变形控制措施.其中,自重变形控制措施采用施工全过程仿真分析和合理的施工流程;焊接变形控制措施包括:单杆双焊、双杆单焊,隔层焊接,合理确定合龙温度,焊接前后结构变形监测等.     

铁路分离式立交桥叠合箱型钢梁制造技术

箱型钢梁体积和重量大;零部件多,结构复杂,制作精度要求高,因此采用工厂整体预拼装一体化建造方案是保证箱梁制作质量的关键,从箱型钢梁的排版、下料、组装和焊接等工序对箱型钢梁的制作工艺进行了阐述;并对箱型钢梁的制造关键点进行了重点分析,在制作过程中加强过程质量控制,从而保证了箱型钢梁的制作质量,取得良好的效果。