合理分流烧结混合料的设计实践

苏钢原有的烧结混合料供料系统为单系统直供2台18m~2烧结机工艺流程。为适应炼铁生产的发展,对现有烧结生产系统进行易地改造,在新建的烧结主厂房按布置2台24m~2烧结机设计,先按装一台,预留一台位置以后发展。考虑到节约投资及总图布置等因素,决定利用原有的烧结混合料系统同时     

鄂钢高碱度烧结矿的生产

1 前言鄂钢烧结生产能力和炼铁生产能力很不匹配。1978年投产的2台24m~2烧结机和1987年投产的1台24m~2烧结机总的年设计生产能力为成品烧结矿625kt。如果高炉能力能够得到充分发挥,充其量只能供应两座高炉(1×544m~3,1×620m~3)配加50～60％的     

我国第一座现代化烧结余热回收装置建成

本文着重介绍宝钢二期烧结450m~2烧结机余热回收装置的一些设计特点。其特点是参数选定合理,流程简单,设备先进可靠,自动化水平高。     

英国钢铁公司Redcar厂烧结能耗和电耗的降低

Redcar烧结厂位于英国的东北部,烧结机的面积336m~2,1978年投产,年产量为4×10~6t。经济萧条给原设计的意图带来了变化,设备只需生产原设计能力的75％,因此,工厂的努力方向,是降低能源和电力消耗,以及在烧结混合料中掺入最大量的球团矿原料。无论是烧结设备,还是球团设备,工厂都有大的分层堆放场地和混合措施。工厂有一座炉缸直径为14m的高炉,配料70％是高碱度烧结矿,30％是酸性球团。烧结机装有上抽风的冷却装置,废气除尘设备用来     

从烧结大型化看我国烧结业的发展

随着钢铁工业生产技术的发展,与高炉相配套的烧结设备大型化的步伐越来越快,目前,世界上200m~2以上的大型烧结机有90多台,600m~2、648m~2的超大型烧结机也先后在日本、苏联投入了生产。采用大型化烧结设备,可以提高烧结矿的产、质量和劳动生产率,从而降低生产成本。我国现有烧结机(24m~2以上)127台,但130m~2以上烧结机仅有10台,200m~2以上大     

18m~2烧结机技改工程的施工管理

烧结车间原有一台低架式18m~2烧结机,不能满足高炉生产的需要。为了解决设备陈旧,提高烧结生产能力,改善环境和工人的劳动条件,在“七五”期间,作为重点技改项目完成了18m~2烧结机技改工程。该工程从1985年4月开始,分两期施工,1988年12月两台18m~2烧结机及原料库先后建成投产,至1989年底已累计生产烧结矿122.6     

内陆公司用全废料生产优质烧结矿

内陆公司3号烧结厂通过改造设备、变更原料和操作,成功地摆脱了该公司对外购烧结原料的依赖,并提高了印第安纳港厂厂内回收的含铁废料和熔剂的配量。内陆3号烧结机是一单台带式烧结机,建于1957年,设计生产能力为3600t/d。该机有21个风箱,有效烧结面积125m~2。料层厚度达0.5m。有10台圆盘给料机和皮带秤对烧结原料、冷返矿和燃料进行配料。没有圆筒     

英国烧结设备简介

(一)烧结机英国最早一台烧结机,是在1932年建于福特马达有限公司,它的工作面积仅29米~2。到1959年已在斯劳顿钢铁有限公司建成了烧结面积为132米~2的大型烧结机,实际台时生产能力达到75吨/小时。英国提高烧结机设备能力的措施,主要从两方面着手,一是增大烧结机的工作面积;一是加大单位烧结面积所通过的抽风量。一般每米~2烧结面积的抽风量是60米~3/分钟左右,此时单位烧结面积的产量约为0.71吨/小时·米~2。当单位抽风量增至92-126米~3/分·米~2,则单位烧结面积     

邯钢2×90m^2烧结工程的设计特点与生产实践

1 概述邯钢2×90m~2烧结工程,是长沙黑色冶金矿山设计研究院在消化宝钢烧结引进技术的基础上,结合国内与邯钢具体情况设计的。采用了国内外行之有效的先进技术及设施,全部设备立足国内。该工程于1986年完成设计,1988年元月开始施工,目前工程已全部完成,两台烧结机已全部投产运行。本工程两台90m~2烧结     

马钢二烧3号机标准化操作的应用和效果

1 前言马钢二烧3号机有效烧结面积为75m~2,设计年产烧结矿60万吨,烧结机作业率为80%,利用系数为1.15t/(m~2·h),属于冷烧厂。3号机于1977年7月投产,有岗位31个,设备42台套,总重量为1464t。3号机现有职工162人,其中1976年以后进厂的青年职工占总数的71%。由于多种原     

360m~2烧结机篦条糊堵原因及改进

针对唐钢360m~2烧结机台车篦条糊堵现象分析了原因并提出了改进措施。通过减少烧结过湿层厚度,烧结终点温度下限由400℃提高到440℃,铺底料厚度由40 mm增至70 mm,利用专用工具清理糊堵篦条,增加烧结机篦条振打装置等措施,解决了烧结机篦条糊堵问题,烧结生产恢复正常。     

经济料生产条件下烧结布料方式的缺陷及改进

针对320m~2烧结机大比例配加塞拉利昂粗粉加高硅粗粉对烧结矿产生的影响,通过研发设计一种镶嵌式烧结布料装置来强力抑制混合料偏析,改善混合料透气性,达到降低固体燃耗的目的。     

环型烧结机布料系统设计要点

布料是环型烧结机的头道工序,布料的好坏,直接影响烧结矿成品的质量。环型烧结机布料系统主要由漏斗装置、锥辊给料机、反射板和成型装置四部分组成(见图1),为使料层具有均匀的透气性,有效地利用固体燃料,增加烧结面积,提高烧结质量。分部设计要点如下:     

坚持技术改造 提高烧结生产能力

1 前言信阳原2×13m~2落地式烧结机建于80年代。由于烧结工艺不完善,设计和施工安装先天不足,设备故障频繁,至使烧结机作业率     

太钢提高烧结矿强度的措施

1 前言 太钢烧结厂原有2台90m~2烧结机,生产碱度1.8的烧结矿,烧结矿冷、热强度高,自然粉化率低,冶金性能好。1997、1998年随着2台100m~2烧结机的相继建成投产,烧结生产能力扩大。为了充分发挥新建烧结机的     

苏钢18m~2烧结机设计基本特点

由江苏省冶金设计院设计的苏钢烧结车间的2×18m~2烧结机。1~#烧结机已于1986年11月27日12时点火试生产。11月28日的技术经济指标为:日产量711吨;台时产量29.6吨/米时;利用系数1.645吨/米~2.时,超过设计指标,预计两台烧结机可年产烧结矿40～45万吨。本工程的设计基本特点是:     

法国索拉克福斯烧结厂烧结矿产量的提高

1 序言在过去几年中,索拉克福斯厂年生铁产量从300万t逐步增加到400万t。由一台有效烧结面积为400m~2的带式烧结机给两座高炉供料完成上述产量。为了保持高炉炉料中烧结矿所占比例(约84％,见图1),已作出很大努力以增加烧结机产量。     

肯布拉港厂烧结生产费用降低的情况

1 前言布罗肯希尔国际钢公司(BHP)肯布拉港厂的3号烧结机投产于1975年2月。台车宽5m,烧结机面积420m~2,设计能力为40t/(m~2·d),但目前为了与两座生产高炉的要求相适应,产率控制在28～30t/(m~2·     

邯钢二烧的技术改造

前言邯钢烧结分厂二烧车间始建于1970年,1973年投产。主要设备有:24m~2烧结机(配套抽风机为D1600—11)四台;一、二次混合机各一台(φ2500×5000毫米两台);抽风链板冷却机(冷却面积32m~2)四台,原设计生产能力为每年85万吨烧结矿,经企业整顿及小改小革实际生产水平已接近设计能力(83年实产81.3万吨)。随着生产技术的发展。1984年初邯钢     

涟钢二烧1#胶带机驱动振动治理实践

涟钢280m~2烧结机1#胶带机是输送烧结原料的主要皮带,自投产以来,驱动设备振动值一直严重超标,严重制约280m~2烧结机产质量的提升,2018年以来,通过基础加固、减速机、电机重新选型、限矩型永磁耦合器的应用将这一问题彻底解决,为280 m~2烧结机的稳顺高产提供了有力保障。