“2018’中国焊接产业论坛 ———机器人焊接技术及应用”会议通知

焊接技术是机械制造行业的重要技术之一,焊条电弧焊以其设备简单、操作灵活、易于控制焊接过程应力应变等优势在现代焊接技术中有着不可替代的地位。近年来,国内焊接技术的发展主要集中在新材料、新能源、新技术方面的开发与研究,而相对忽视焊接过程带来的负面问题。针对电弧焊培训过程中的焊接技术、能源消耗、环境负荷以及安全性等问题,综合考虑了传统电弧焊操作和现代计算机模拟器存在的优劣,结果表明焊接培训中一种低电流电弧焊模拟器的应用为"绿色"焊接技术提供一种新思路。     

国内外药芯焊丝电弧焊发展概况

药芯焊丝(管状焊丝)电弧焊是一种气渣联合保护的效率高、工艺性能好、易于实现机械化和自动化的焊接方法。它是在手工电弧焊和熔化极实芯焊丝气体保护电弧焊基础上发展起来的电弧焊新方法。从电弧焊发展的趋势来看,在美、日、苏、德等主要工业发达国家,药芯焊丝电弧焊发展的比例逐年增大,发展十分迅速。例如日本1987年与1978年相比,九年间药芯焊丝电弧焊所消耗的药芯焊丝约增长15倍,当时日本神户制钢的药芯焊丝焊接产品就有19大类63个品种。其他各国中也有类似的趋势。目前在世界范围内,药芯焊丝电弧焊正在获得飞速的发展。从电弧焊发展历史看。30年代初期出现了手工电弧焊,厚药皮优质焊条得到了发展;40年代出现了高效率的埋弧自动焊;40年代后期     

美国的焊接业

1969年,美国的焊接材料,焊机和焊接用气体的总营业额为9.65亿美元。比1968年大约增长3300万美元。在这9.65亿美元中,焊接用气体几乎占4.11亿美元,其中焊接用氧为为1.68亿美元,占19%。据美国219家乙炔制造厂的报告数值,1969年制造了乙炔大约140亿呎~3,约值1.28亿美元。又据69家氩气厂的统计,从大气中共分离出28.4亿呎~3的氩,约值1.54亿美元,而其中60%是焊接用氩。在焊接界中,对于重要性越来越大的焊接用气体二氧化碳,     

建筑用复合钢板的焊接工艺及焊后组织与性能

采用钨极氩弧焊（TIG）和焊条电弧焊（SMAW）对建筑用2205/16MnR复合板材进行了焊接处理,研究了3种焊接工艺下焊接接头的力学性能与显微组织。结果表明,3种焊接工艺焊接接头的外观成形性和界面结合性都较为良好,在焊缝中没有发现气孔、夹杂等缺陷,焊条电弧焊焊接接头的抗拉强度和断后伸长率高于氩弧焊接头;覆层2205钢侧焊接接头母材组织为铁素体+奥氏体,热影响区铁素体量为50.5%~58.6%;基层16MnR合金钢侧母材组织为珠光体+铁素体,焊接接头热影响区铁素体含量为42%~54%。     

熔合比及焊缝金属化学成分的计算

熔合比D是熔化的母材与焊缝金属的百分比,其计算公式如下: 式中A_1及A_2见图1所示。图1中焊缝金属区分为A_1及A_2只是理论上的概念,因为实际上这两部分完全是熔合的。根据焊接方法、焊接规范及焊接位置的不同,这一熔合比大约、在5～75%之间。例如:手工电弧焊20～30%;     

自制GD—150型CO_2气体保护焊机

我厂的主要产品是军用改装车和汽车,产品构件中大部分为0.8～3毫米的薄板结构,焊接工作量甚大,过去使用的是电弧焊和气焊,后来采用CO_2气体保护焊,目前占全厂焊接量的60％以上。通过几年来实践证明,CO_2气体保护焊完全能     

不同方法焊接的Q235钢接头在亚铵介质中耐蚀性分析

针对亚硫酸铵造纸过程中亚硫酸铵介质对碳钢焊接接头腐蚀严重的实际情况,以三电极电化学研究方法和金相组织分析法研究了焊条电弧焊、TIG焊、CO2气体保护焊等方法焊接的碳钢焊接接头在亚硫酸铵介质中的腐蚀行为.结果表明,采用CO2气体保护焊的Q235钢焊接接头在温度为20～80 ℃、亚硫酸铵浓度为5%～11%的介质中极化曲线与母材相似程度最大,两曲线靠得最近,耐蚀性最好;显微组织观察,采用CO2气体保护焊的焊接接头,焊缝组织由大量的珠光体和针状铁素体组成,细小的珠光体散布在铁素体之间.     

S690QL高强钢焊接工艺的研究

本文针对高强钢S690QL在焊接过程中容易出现冷裂纹、热影响区脆化和软化等问题,制定了有效合理的焊接方案,采用STT打底,焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊进行填充、盖面,通过选择低氢焊接材料,合理控制焊接电流、焊接电压、速度、预热温度和层间温度等措施,得到成形好、无焊接缺陷、力学性能优良的焊缝,为高强钢的焊接提供了有效的技术支持。     

特种材料焊接技术的发展

文中探讨了某些特种材料,如铝合金、低温钢、热强钢及合金的焊接方法。这些材料作为结构材料最近几年来得到了广泛地应用。所采用的焊接方法有:脉冲电弧焊、等离子弧焊和电子束焊。对那些工艺性能不太好的材料,如因科镍尔以及厚度为1.6～5毫米的铝合金板、9%镍钢和80公斤/毫米~2级的高强钢而言,脉冲电弧焊用的比较多,等离子弧可以焊接厚度在0.05毫米以下的材     

轿车车轮CO_2保护自动焊机

目前,我国生产的各类中小型汽车车轮大都采用手工电弧焊方法焊接,生产率低,劳动强度大,焊接质量不稳。我厂在采用手工电弧焊焊接的《红旗》轿车车轮在使用中,曾发生过焊缝开裂事故。1978年我们改     

S460M钢板焊接力学性能试验分析

对S460M钢板进行了焊条电弧焊与埋弧焊试验,从试验结果看,S460M钢板在热输入为15～18 kJ/cm的焊条电弧焊与热输入为13～40 kJ/cm的埋弧焊条件下焊接,焊接接头的拉伸性能、弯曲性能和冲击性能良好。试验结果表明,该材料的焊接接头性能优良。     

双丝电弧焊技术的研究进展与应用

双丝电弧焊接技术在提高焊接速度和焊丝熔敷率等方面具有突出的优势,在众多行业中已经得到了应用。针对双丝电弧焊接工艺,焊接工作者开发了多种形式的双丝电弧焊接设备,在简要介绍了各工艺特点的基础上,对双丝电弧焊各设备进行了比较。并对双丝电弧焊的焊接参数、电弧物理特性、熔滴过渡以及电弧干扰等进行了分析和总结,提出了现有方法的不足和今后的发展趋势,以期促进双丝电弧焊技术得到进一步的发展和应用。     

焊接经验介绍——手工电弧焊规范的一般选择原则

焊接规范,是指在焊接过程中,影响焊角尺寸、焊缝成型和焊接质量的综合基本特性。在手工电弧焊中,通常是指焊条牌号、焊条直径、焊接电流性质、焊接电流强度、焊接层数和电弧电压及焊接速度等。     

磁驱动电弧焊及其应用

前言磁驱动电弧焊又名旋转电弧焊,是一种最近发展起来的焊接方法。磁驱动电弧焊利用电弧在磁场中会发生磁偏吹的现象,使电弧在一个特殊的磁场控制下,沿着待焊接头飞速旋转,电弧高温将加热工件端面,当达到熔化状态时,迅速加压顶锻,形成接头。二次加热程序的磁驱动电弧焊接头质量好,在不用保护气体的情况下,仍能获得满意的接头,电力消耗为其它焊接方法的5～10％,焊接时间为其它焊接方法的1/5～1/10,焊机上没有摩擦焊所必须的迥转部分,接头上没有闪光焊的内毛刺,焊接变形量小,无须填充材料,这些特点,将使磁驱动电弧焊在生产中进一步得到推广使用。     

电弧焊机中的延时单元电路

目前我国在焊接生产中已广泛应用了气体保护焊、等离子弧焊及埋弧焊等电弧焊工艺方法。这些方法在焊接工艺程序方面要比普通手工电弧焊复杂,对工艺程序自动控制的要求也日益提高。因此在一些电弧焊机的控制电路中采用了自动延时单     

汽轮机隔板 CO_2气体保护自动焊的简介

汽轮机隔板的焊接,我厂多年来,一直采用手工电弧焊。因其材质多是ZG15CrMo V,ZG20CrMO,及15CrMo A等耐热钢,焊前均需予热至250～300℃,所以焊工劳动强度很大,手工焊由于规范不易掌握,因此焊后产品的几何尺寸很难保证。焊后修磨浪费很多工间。手工电弧焊已远远满足不了汽轮机制造业的发展,为此我们决定用CO_2气体保护自动焊来焊接隔板。经过一年多的实验证明:这种焊接方法对于焊接工作温度在355℃～240℃的9～14级汽轮机隔板是完全可行的。这种方法不但能     

磁控旋转电弧焊技术在管件焊接的研究进展及应用

介绍了磁控旋转电弧焊的工艺特点和原理，综述了目前磁控旋转电弧焊在焊接工艺试验、焊接性能测试、焊接质量评价和焊接过程仿真的研究进展及其应用。研究结果表明，磁控旋转电弧焊焊接参数较多，参数之间存在相互影响；不同材料厚度、实心或空心都会对磁通密度产生影响，改变电弧速度进而影响焊接质量；磁控旋转电弧焊受磁通密度的影响较大，只适用于磁性材料的焊接，在非磁性材料应用几乎没有。最后展望了磁控旋转电弧焊未来的研究和发展方向。     

电弧焊方法中磁偏吹产生原因及防止措施

分析了电弧焊焊接电弧周围磁场存在的原因及电弧受力规律,探究了材料、电源、焊接方法、焊接工艺等因素对其磁偏吹的影响,总结了电弧焊方法中磁偏吹产生的主要原因及防止措施,为焊接生产及质量控制提供技术参考。     

多丝电弧焊技术及其电弧稳定性和焊缝成形

多丝电弧焊技术是重要的高效焊接工艺方法,双电源双丝气体保护电弧焊、多电源多丝埋弧焊已经有较为广泛的应用。关于多丝电弧焊工艺、电弧热源模型、电弧间相互作用等,焊接工作者开展了大量卓有成效的研究工作。根据焊丝、电弧和电源数量及电弧燃烧方式,将多丝电弧焊技术分为单电弧、多电弧和多电弧耦合三大类,在简要介绍各种多丝电弧焊技术工作原理的基础上,侧重于电弧间相互作用力和电弧燃烧规律、焊接工艺规范与焊缝成形的探讨和总结,以期促进多丝电弧焊技术的进一步研究发展和应用。     

双丝焊接技术及双丝三电弧焊接稳定性研究进展

文中根据电弧特征和送丝形式将多种双丝焊接分为双丝单电弧焊、双丝双电弧焊、双丝双电弧焊+冷丝填丝、双丝耦合电弧焊四大类，简要介绍它们的技术原理及设备，对双丝双电弧焊和双丝耦合电弧焊接方法在焊接稳定性方面的研究进行了探讨和总结。展望了双丝焊接技术在系统控制、自动化应用和进一步提高焊接效率的发展方向，为继续推进双丝电弧焊接方法的创新研究应用和双丝三弧焊接技术的深入研究提供参考。