原色,让印刷更高效creo——无专色印刷技术介绍

<正> 专色靓丽平滑,可以保护和控制您的颜色,不仅可以促进产品销售,更可提升品牌形象。然而,这是要付出代价的。专色印刷更复杂,成本更高,因而产品价格更高,令您的利润更薄。克里奥的Spotless~(TM)无专色印刷技术颠覆设计师、印刷买家、印刷厂对专色的陈旧观念,也首次使得由原色取代专色油墨变得可靠和实用。     

绚丽色彩,一手掌握

<正>非专色油墨是指不依靠CMYK四色叠印,预先用原色油墨调配好的油墨。它往往能够印出一些CMYK四色印刷色域以外的颜色,可以用来弥补四色印刷的不足。专色油墨的调配主要指根据原稿色彩与印刷工艺要求,将两种或两种以上的原色油墨按照一定比例混合,或在原色油墨中加入各种辅助材料的工作。在现代印刷行业中,特别是近几年的包装印刷行业,专色已经     

专色油墨计算机配色

现代印刷生产中,很多色彩要求以专色进行印刷。专色印刷是根据客户的要求,预先配制具有特定色彩的专色油墨,然后一次印刷完成。1专色油墨及其调配专色油墨印刷的色域比CMYK四色印刷的色域宽得多,可以印出一些四色印刷色域以外的颜色。它通常由两种或两种以上原色油墨按照一定的比例混合调配而成,调配所用的原色油墨可以是C、M、Y、K四种原色墨,也可以是其他特定色彩的油墨,如:白墨、绿墨、荧光墨、珠光墨等。对于印刷企业而言,大用量的油墨可以向油墨厂家专门定购,由油墨厂家完成;而小用量的油墨往往只能自己调配。油墨生产厂家每天都要…     

原色,让印刷更高效--无专色印刷技术介绍

专色靓丽平滑，可以保护和控制您的颜色，不仅可以促进产品销售，更可提升品牌形象。然而，这是要付出代价的。专色印刷更复杂，成本更高，因而产品价格更高，令您的利润更薄。克里奥的Spotless^TM无专色印刷技术颠覆设计师、印刷买家、印刷厂对专色的陈旧观念，也首次使得由原色取代专色油墨变得可靠和实用。     

专色印刷与四色印刷的区别

<正>专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。一、关于"专色印刷"的疑问1.什么样的产品会用到专色印刷?包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成,这些色块和文字可以分色后采用四原色油墨套印而成,也可以调     

基于墨量计算专色配色系统的研究

专色印刷是目前包装印刷中常用的工艺方法之一,专色油墨一般可以通过直接购置或由其他油墨配置得到,其中大部分专色油墨是通过配色得到的.专色油墨的配置一般是通过经验确定原色油墨的种类以及各原色油墨的使用量,再通过色度控制或视觉经验改变各原色的比例.这种方法一方面较难配置出合格的专色油墨同时也容易造成油墨的浪费.为了改变日前印刷专色油墨配色过程中依据经验的模糊配墨方法,本文就建立针对基于墨量计算的专色配色系统进行了研究与实验.通过对纸张最大墨层厚度的分析计算,得到基于图像的总印刷墨鼍预估模型.再以库贝卡-芒克理论为基础,建立单常数三刺激值配色方法的专业配色模型.通过上述两种模型的结合建立了基于墨量计算的专色配色系统,并通过实际印刷对奉配色系统进行验证.     

原色让印刷更高效--无专色印刷技术介绍

专色亮丽柔和,可以保护和控制印刷品的颜色,不仅可以促进产品销售,还可提升品牌形象。然而,这是要付出代价的。专色印刷工艺复杂、成本高,使产品价格提高.利润减薄。克里奥SpotlessTM无专色印刷技术改变了设计师、印刷买家、印刷厂对专色的陈旧观念.首次使原色取代专色油墨变得可靠和实用,将传统专色油墨的固有问题一扫而光。     

陷印印前处理技术

陷印不仅是一个印刷问题,也是一个与设计有关的问题。由于印刷机并非完美的复制工具,在其高速运转的过程中。印版和承印物都可能发生轻微的偏移,或者由于环境(如温度,湿度)的影响。承印物如纸张也可能发生轻微的形变。这样就可能造成套印不准,印刷品上的相邻不同色块间就会出现缝隙及色彩的偏移。 传统上陷印是属于印刷的工序,但现在由于数字化印前技术的发展。桌面处理系统已经能够较好地处理陷印问题,陷印成了印前设计或制作工作的一部分。处理好陷印问题需要对套印原色、专色和陷印的原理有较深的理解与认识。套印原色即指印刷四原色,专色是指和印刷四原色处于同等位置的特别色。陷印的原理是指陷印的处理法     

由专色印刷质量控制想到的专色表征问题

<正>专色是指在印刷时专门用一种特定的油墨来印刷该颜色,而不是通过印刷C、M、Y、K四色合成这种颜色,专色油墨是由印刷厂预先混合好的,印刷时每一种专色都有专门的一个专色版。使用专色的目的通常是为了使印刷得到的颜色更准确。因此,一般专色采用实地印刷,常在印前进     

怎样制作高质量的艺术作品(下)

古画类原稿的复制,应注意保持其色调协调统一,线条处应保持挺拔有力、层次清晰逼真、色彩稳重沉着、古朴逼真,底色平服;保留绢纹或宣纸的质感,不应单纯追求强烈对比,而破坏整个画面。根据画面是否彩色,须制定出以原色为主或专色为主的制版方法。以原色为主的绢本要注意绢地平整。以专色为主的,要尽量避免画面呆板单调。印章印刷可另用专色版,保留粉质感,并根据印章的晦暗程度,决定各色版对印章衬色的色量。复制方法     

专色及专色油墨的调配

专色油墨(spot colour ink)是指一种预先混合好的特定彩色油墨,如荧光黄色、珍珠蓝色、草绿色、金属金银色油墨等。这些颜色不是靠CMYK四色叠印出来的,而是预先用三原色油墨调配好的。专色往往能印出一些CMYK四色印刷色域以外的颜色,可以弥补四色印刷的不足。另外采用同样颜色的满版专色(即专色实地)取代原色网点进行印刷,就容易得到理想的大面积色块。专色之所以能做到这些是因为它有以下四个特点:(1)准确性。每一种专色都有其本身固有的色相,所以它能够保证印刷中颜色的准确复制,从而在很大程度上解决了颜色复制准确性的问题。(2)实地…     

如何开展《调墨》实训教学

《调墨》是一门专业实训基础课程,结合理论学习中的色彩规律及其印刷质量控制,通过实训练习调整原色油墨比例,实现对一些特殊颜色(如专色)的手工调配。这样的《调墨》实训课程,可以明显提高学生对色彩的认识水平和感知能力,为学生今后进行单色、四色印刷实训学习及工作打下基础。     

CCM系统 给印刷生产带来崭新变化

<正>印刷色彩是印刷生产中最重要的质量控制项目,而专色墨的调配又是控制印刷色彩的关键环节。为了解决目前专色墨调配过于依赖人员经验的现状,实现专色墨调配流程的标准化,更好地保证专色墨印刷色彩质量的稳定性,我公司经过多方论证,决定引进电脑调色和配墨系统(Color Computer Management,简称"CCM系统")。     

固定原色的扩展色域技术

<正>印刷流程优化至关重要,因为如今的市场上,订单印数减少,交货时间变短,印刷企业的生存压力很大。使用固定原色的扩展色域技术有助于解决这些问题。印刷的时间总是消耗在换版和作业准备阶段,如印版的安装、专色油墨的调配、印刷上墨等。封闭墨腔的快速切换,可离线清洗,从而减少印刷停机时     

影响计算机配色准确度的因素分析

<正>包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷色块。专色色块通常利用调配的专色油墨,采用实地印刷,并适当地加大墨量。目前,专色油墨的调配方法一般有:经验调配法、仪器调配法、计算机调配法。传统的人工调配专色油墨存在配墨周期长、效率低、废料无法利用等弊端,而且调配的专色油墨准确性差、颜色不稳定、可重复性低。面对激烈的市场竞争,这无疑是企业发展的一块绊脚石。计算机配色系统现在越来越多地应用于印刷业,为印刷企业专色油墨的数据化管理带来了方便。     

如何用SpotColor进行专色分色

目前,纺织品印花出现了专色印刷,尤其是T恤、文化衫现在大多采用的是热固油墨专色网点印刷,每年夏天我们可以看到五颜六色的T恤和文化衫,它们的色泽鲜艳、图案逼真,穿在身上能体现个性时尚的美感!如果热固油墨专色网点印刷和其他工艺结合印刷印出来的T恤会更漂亮.如：热固油墨专色网点与直角厚版印刷、热固油墨专色网点与厚版发泡印刷结合都能很好地体现出图案的立体感.     

《专色配色手册》

<正>由化学工业出版社出版的《专色配色手册》是专门为印刷专色油墨的调配而设计的非常实用的印刷专业工具书。专色印刷与四色印刷的区别在于专色印刷的颜色稳定性极好,因此,常常被一些著名企业用于商标、企业标证、产品包装等。专色印刷的难点在于专色油墨的调配,而《专色配色手册》能为印刷企业在专色油墨的调配上提供强大的技术支持。     

解开网印中的专色调配色之谜

正提到网印行业中影像复制的难点,恐怕还是要算色彩还原与专色调配,因为相比胶印的标准化流程来讲,网印所涉及的材料与印料广泛,门类众多,不一而足。网印油墨的调配往往借鉴胶印油墨调色的配比标准,而水性涂料染料的印花却无法照抄这种模式;毕竟胶印是以四原色印刷为主的工艺,而网印则是以专色印刷为主导的工艺。     

专业书推介：《专色配色手册》

<正>由化学工业出版社出版的《专色配色手册》是专门为印刷专色油墨的调配而设计的非常实用的印刷专业工具书。专色印刷与四色印刷的区别在于专色印刷的颜色稳定性极好,因此,常常被一些著名企业用于商标、企业标证、产品包装等。专     

专色网印与四色网印在广告行业中的应用

专色网印是最早出现在我国网印史上的,可以说是比较古老的印刷方式,其色彩品种繁多,专色是针对三原色印刷以外的各种颜料色彩的总称,三原色即黄(Y)、品红(M)、青(C)三种基本原色,加上黑色(K)组合成四色,理论上讲三原色可组合1,330种色彩,四色组合可以达到14,640种色彩,基本上涵盖了整个色域,通过白墨与透明墨的配比调节可以混合出绝大多数的专色油墨,而四色网印也称为彩色阶调网印,使近代照相制版技术得以普及发展,从平版印刷技术中借鉴而来逐渐成为独立体系.