空气预热盘管损坏原因分析及修复

河南省中原大化集团有限责任公司的合成氨装置是从德国伍德公司成套引进的大型合成氨装置。此套装置-段炉的对流段设置有7组盘管，以充分回收辐射段带来的热量，使排烟温度降至128℃。其中第4组盘管为工艺空气预热器，它将来自空气压缩机的工艺空气预热后送入二段转化炉，达到既回收废热又加热工艺空气的目的。     

200 kt/a合成氨装置二段炉富氧系统投运总结

川化股份有限公司200 kt/a合成氨装置以天然气为原料,在2011年9-11月大修中更换了一段炉对流段盘管,空气预热盘管由第一组盘管变更为第二组盘管,技改后出现空气预热盘管出口温度偏低（设计617℃,实际530℃左右）,造成二段炉热负荷下降,二段炉出口甲烷含量超标的现象.按照扩能技改原设计要求,应在二段炉工艺空气中加入纯氧,将进入二段炉工艺空气中的氧含量提高到23％左右,达到提高二段炉热点温度,实现将一段炉热负荷向二段炉转移,降低一段炉出口温度的目的.由于技改后空气预热盘管出口温度低于设计值,所以投用二段炉富氧系统就迫在眉睫.     

一段炉技改及开车后的优化调节

化肥厂国产化200kt／a合成氨装置一段转化炉采用的是国内普遍采用的顶烧方箱炉，对流段为“Ⅱ”字形；     

空气预热盘管的损坏及修复

中原大化集团公司合成氨装置一段炉的对流段设置有7组盘管,其中第4组盘管为工艺空气预热器,将来自空气压缩机的工艺空气预热后送入二段转化炉,达到既回收废热,又加热工艺空气的目的。在装置建成后的试生产过程中,发生了盘管泄漏的严重事故。1事故经过在原始开车过程中发现,当工艺空气压缩机负荷提高至90%时,加入系统的工艺空气量无法满足要求,同时发现对流段的负压运行工况恶化,呈正压运行,对流段烟囱的排烟呈黑色浓烟状。通过种种迹象分析判断,可能是工艺空气预热器盘管发生了严重泄漏。随即停炉降温,打开人孔,进入炉内检查。2盘管泄漏情况…     

600t/d合成氨装置一段炉对流段技改工艺方案优化

川化600 t/d合成氨装置一段炉对流段盘管在2011年9—11月大修期间全部进行了更换,拆除原有的6组旧盘管,新增1组烟气废热锅炉盘管。技改后一段炉对流段总共为7组盘管。在一段炉对流段施工期间,工程技术人员对高压蒸汽过热器吹扫方案进行了反复讨论和修改,对新增烟气废热锅炉系统配管方案进行了深入细致的研究,最终优化方案在技改中得以顺利实施。     

100kt／a合成氨一段炉废热回收改造小结

1 存在问题 四川美丰化工股份有限公司化肥分公司的100kt／a合成氨装置于2000，年4月投运，设计生产能力为270t／d，后经过不断改造，现生产能力已达340t／d，但其一段转化炉对流段烟气出气温度一直偏高，低变气工艺冷凝液回收处理量较小。此外，在2005年检查发现锅炉循环水盘管换热列管泄漏和工艺空气盘管整体严重变形，给装置安全生产带来极大隐患。     

对流段振动原因分析及处理

一、情况简介 中原大化集团公司合成氨装置采用Uhde-AMV工艺,其中核心设备一段炉由辐射段和对流段组成,辐射段的下游布置对流段,人口高温烟气温度1034℃,流量7．4×10^5m^3／h,该对流段与中压蒸汽辅助锅炉组合,呈“T”型布局,共用1台烟气引风机,对流段依照对介质温度的需要,布置7组对流换热盘管。     

提高布朗合成氨装置一段炉生产能力的探讨

布朗合成氨装置一段炉在满足生产时，常存在着热负荷高、转化管出口物流温度达不到设计值(694℃)的问题，导致甲烷转化率偏低、对流段底部温度超高，造成底部预热盘管局部烧坏，翅片烧化，支架变形。为确保生产稳定，提高生产能力，通过热负荷分析找出问题所在，并提出整改办法。     

对流段工艺空气预热盘管节能改造总结

总结对流段工艺空气预热盘管改造前后节能效果及性能参数比较,得出对流段工艺空气预热盘管改造后有利于装置高负荷、低能耗经济运行,从而降低了每吨合成氨生产成本,提高了装置生产经济效益。     

一段转化炉对流段混合盘管故障分析与修复措施

介绍合成氨转化炉对流段工艺特点,针对对流段原料气蒸汽混合盘管故障,从管壁温度、盘管材质、管材应力等方面分析爆管原因,最终确定盘管焊接接头的局部应力开裂为爆管故障的主要原因,提出并实施了对流段混合盘管截管更换的修复方案,取得了良好的效果。     

改造后一段转化炉热量衡算

介绍赤天化集团公司合成氨装置一段转化炉烟道气物料、热量平衡计算方法 ,分析对流段盘管热负荷分配不佳的原因 ,为装置的长周期、高负荷生产创造有利条件     

45万t/a合成氨装置一段转化炉施工技术研究

国内单系列最大的45万t/a合成氨装置的一段转化炉,采用双炉膛侧烧形式的辐射室与橇装模块组成的对流室,一段转化炉的炉体钢结构的几何尺寸精度控制、炉管焊接、筑炉衬里、催化剂装填、对流模块安装是现场施工安装的关键。本文对合成氨装置一段转化炉的施工技术进行了系统的论述,对同类装置工程施工具有借鉴意义。     

脱硫系统技改及放空天然气回收

0引言川化股份有限公司第一化肥厂200kt/a合成氨装置脱硫系统根据转化催化剂的要求,在合成氨生产过程中,需将原料气中的硫含量要脱除到0.1×10-6以下。正常生产时,经原料天然气压缩机102-J压缩的原料混合气进入一段炉对流段第4组换热盘管,与一段炉烟气换热,原料气温度由155℃加     

恒力弹簧在国产化合成氨装置中的应用

我公司化肥厂200kt／a国产化装置是我国第1套国产化合成氨装置，采用凯洛格工艺流程，自1990年投产以来已连续运行了20a，一段转化炉竖琴管排已进入了使用寿命的末期，炉顶钢结构也产生了严重变形、顶部烧嘴发生老化等。为了彻底消除设备隐患，提高一段转化炉的转化能力，达到增产节能的目的，2010年1-2月对一段转化炉辐射段实施了技术改造。     

合成氨装置一段转化炉运行问题探讨

介绍合成氨装置一段转化炉运行中出现的过渡段底部超温、盘管热量不均衡、盘管超温、热端高压蒸汽盘管吸热不足及支撑断裂等问题,针对存在的问题展开分析探讨,并进行了性能改进及技术改造。     

大型氨厂一段转化炉用能分析

利用夹点分析方法，对贵州赤天化集团公司合成氨装置的一段转化炉对流段(包括天然气增湿部分)进行用能分析，并在此基础上进行调优，以实现生产装置的能量综合优化。     

预转化在合成氨装置的应用

锦天化日产千吨的合成氨装置采用布朗深冷净化工艺,经过几年的生产运行证明,一段炉在设计上存在着明显的先天不足。具体表现在:一段炉对流段严重超温,而出口工艺气温度却远低于设计值696℃,仅为655℃左右。生产负荷只能维持在95％左右。由于长期在高温下运行,转化管、对流段混合原料气预热盘管、高压蒸汽过热盘管都相继发生过爆管事故。为改善一段炉的操作环境,解决制约装置扩能降耗的“瓶颈”问题,决定增设预转化装置。2001年5月,预转化装置建成投产,安全运行至今。     

对流段振动原因分析及处理

分析了大型合成氨装置一段炉对流段炉体振动的原因,并针对问题提出稳定工艺操作及增设烟气分布器等措施,措施实施后,对流段的振动大幅降低,振值符合设计要求.     

200 kt/a合成氨厂节能技改总结

针对200 kt/a合成氨装置设备老化、能耗趋高情况,川化股份有限公司对其一段炉对流段、辐射段及脱碳系统等进行了一系列的改造,改后装置天然气消耗高的问题得到有效解决,吨氨能耗大幅度下降.     

一段转化炉炉管弯曲变形原因分析及预防措施

中国石油天然气股份有限公司塔里木油田石化分公司450kt/a合成氨装置2014年起发现一段炉炉管开始弯曲变形及颜色变亮,且一段炉出口气甲烷含量逐年升高,2015年更换一段炉转化催化剂,2018年时一段炉炉管弯曲变形等情况更加严重,2019年初部分一段炉炉管出现热斑,炉管表面温度接近或超过设计温度.2019年冬季装置停车...