延长硫酸废热锅炉使用寿命提高企业经济效益

介绍了有效的防止硫酸废热锅炉受热面管爆管（穿管）的措施，达到延长硫酸废热锅炉使用寿命，提高企业经济效益的目的。     

废热锅炉损坏分析及改造

通过对安阳化学工业集团有限责任公司废热锅炉损坏原因进行分析,认为废热锅炉损坏的主要原因为列。管低温电化学腐蚀;对废热锅炉DJM型内件改造措施以及改造后的使用效果进行总结。     

废热锅炉管束应力腐蚀失效分析

某化工公司废热锅炉在运行期间U型换热管发生泄漏失效。经过对试样化学成分、宏微观断口和能谱检测,结合废热锅炉运行环境对换热管失效原因进行了综合分析。结果表明高温水中Cl-引起的应力腐蚀开裂是其失效的主要原因,控制废热锅炉制造过程中管道残余应力水平及锅炉给水中Cl、S含量是防止废热锅炉发生类似失效的措施。     

带蒸发空间的废热锅炉挠性管板设计的探讨

废热锅炉是利用工业生产过程中的余热生产饱和蒸汽的换热器。废热锅炉的结构通常可分为壳程自带蒸发空间和顶部设计汽包两种形式。废热锅炉的设计总体采用常规设计方法,挠性管板采用应力分析设计方法进行局部应力分析。本文依据《石油化工管壳式余热锅炉》(SH/T 3158—2009)对一台带蒸发空间的废热锅炉的挠性管板进行设计计算并采用有限元分析软件ANSYS对该废热锅炉挠性管板进行应力分析,分析中,对三个危险截面划路径,进行应力线性化处理和强度评定,结果表明,当挠性管板厚度取根据SH/T 3158—2009设计厚度圆整值时,挠性管板应力评定不合格。增加管板厚度后,重新对两种工况下的管板进行应力分析,结论合格。通过计算分析对比,建议对带蒸发空间的废热锅炉的挠性管板进行设计时,应采用有限元分析对挠性管板进行设计,以保证废热锅炉的安全稳定运行。     

转炉废热锅炉的改进

1993年10月。由我国自行设计的第一台铜转炉废热锅炉（QCF2-3/750-5.2-2.94型）在安徽省铜都铜业公司金昌冶炼厂投入使用,用于回收废热产生蒸汽。转炉废热锅炉不仅可回收利用废热资源,还可起着初步收尘和调控电收尘器进口烟气温度的作用。但由于腐蚀严重、故障频繁,该废热锅炉已无法维持正常生产,严重影响转炉的正常运行,针对废热锅炉在设计、运行和检修中出现的问题,1996年我们对该废热锅炉进行了改进。     

氨硫焚烧炉废热锅炉的改造

1存在问题及改造措施如图1所示,我公司的氨分解炉和硫化氢焚烧炉的燃烧室均设在下部,燃烧后的过程气从立式废热锅炉的上部进入。投产不到两年,两台废热锅炉均出现严重漏水而被迫大修。并对两台焚烧炉的内衬进行了大面积的修补,在燃烧室的相贯处增设了立柱。在2002年7月的检修过程中,发现废热锅炉的中心管和上管板严重烧坏,其主要原因是废热锅炉的上升管未设在排气的最佳位置,使上管板经常处于高温区(图1示出的死区),故极易将中心管和上管板烧坏。我们在更换上管板和中心管的同时,在上管板处增设了排气管,可使废热锅炉产生的蒸汽及时排出,软…     

裂解炉线性套管式换热器内管失效的原因分析及在线处理的方法

裂解炉废热锅炉作为乙烯装置的核心设备被广泛关注。对废热锅炉线性套管式换热器内管失效和材质损伤进行分析,查找出影响因素,提出建议,并对在线处理作出描述。     

硫磺回收装置中的异形废热锅炉设计

介绍了超级克劳斯工艺硫磺回收装置中异形废热锅炉的设计,着重叙述了工作于高温工况下的废热锅炉的管板设计。文中提出的计算方法和采用挠性管板的思路以及所采用的管板的高温防护措施可为同类设备设计参考。     

硝酸废热锅炉的腐蚀与防腐

结合本厂硝酸装置的实际，分析废热锅炉的腐蚀机理，介绍硝酸废热锅炉的防腐措施。     

氧腐蚀对废热锅炉危害分析

我厂有 1台QCF1 1 .5 - 5 - 3.82 /45 0型硫酸废热锅炉 ,其额定蒸发量 5t/h ,过热蒸汽压力3.82MPa,过热蒸汽温度 45 0℃ ,给水温度 1 0 4℃。它是由沸腾炉冷却水箱和锅炉本体、Ⅰ烟道过热器管束及Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ烟道蒸发面组成 ,蒸发面管材为 38× 4、2 0 # 钢。该炉仅投用 1 3d ,就因除氧 (给水 )温度与给水含氧量不合格 ,造成Ⅰ -Ⅱ烟道水冷隔墙穿孔 8个 ,Ⅱ烟管蒸发面管穿孔 2个 ,Ⅲ烟管蒸发面管穿孔 1个 ,迫使整个制酸生产线停产 ,给企业造成了重大的经济损失。经分析 ,该锅炉发生了典型的溃疡氧腐蚀。1　原因分析( 1 )锅炉进水全部采用…     

延长硫酸废热锅炉使用寿命提高企业经济效益

硫酸废热锅炉工作环境很恶劣，受热面容易因腐蚀、磨损而发生爆管或穿管泄漏现象。通过采取减少受热面高低温腐蚀，防止烟道积灰、严格控制入炉矿料粒度和水份等有效预防措施，制止受热面管的爆管或穿管，延长了锅炉使用寿命。     

废热锅炉系统汽水循环过程的研究

汽水循环状况对废热锅炉系统的安全运行、稳定操作和延长使用寿命都有重要的意义,通过对甲醇厂废热锅炉系统汽水循环过程进行计算和研究,判断废热锅炉系统循环回路的工作状态,并对现有系统存在的问题提出建议,为稳定工艺生产提供借鉴。     

废热锅炉与汽包之间锅炉给水自然循环的设计计算

分析了废热锅炉与汽包之间循环回路压力降的设计计算原理;建立了废热锅炉给水实现自然循环的数学模型;以具体设计计算为例,对自然循环回路中汽包布置高度的设计计算过程进行了说明。     

新型转化气废热锅炉的开发应用

针对原厚管板废热锅炉难以适应合成氨生产中高温高压的工况条件 ,开发设计了无管板集箱和挠性薄板废热锅炉 ,就其结构、应用情况及性能特点做了介绍     

变换装置废热锅炉腐蚀泄漏原因分析及处理

针对变换装置废热锅炉频繁出现的泄漏问题进行分析,结果显示脱盐水中氯离子含量、溶解氧、CO_2含量等超标是引起废热锅炉腐蚀泄漏的主要原因,采取控制脱盐水及废热锅炉中的氯离子浓度、提高除氧器的除氧效果、停止加氨水等措施后,3台废热锅炉均未出现腐蚀泄漏迹象,且各项参数均符合要求,取得良好效果。     

第一废热锅炉换热管爆裂原因分析及对策

对合成氨装置第一废热锅炉所用换热管的化学成分、力学性能、金相组织进行试验测定,对锅炉和锅炉给水水质进行分析,对换热管的腐蚀情况及原因进行了探讨,找出换热管爆裂的主要原因是锅炉水和给水水质不符合规定要求所致。为杜绝类似爆管事故,提出了可行的改进措施。     

硫酸中压管壳式废热锅炉的制造

介绍了硫酸生产中关键设备废热锅炉的制造过程,并分析了以往废热锅炉泄漏的原因,从设备的选型、结构设计和制造工艺方面提出了解决废热锅炉泄漏的问题。经实际应用效果表明：该废热锅炉的设计结构合理,制造技术可靠,而且在废热锅炉的管板与换热管焊接技术方面有重大的突破。     

DJM型套管式废热锅炉的应用

以对4台废热锅炉的改造工作为主线，对火管式废热锅炉存在的问题进行了全面的分析。并根据改造后套管式锅炉的结构和使用效果，详细介绍了该型锅炉的特点。     

新型废热锅炉高,低温管板试验研究

由于管板上开有众多的不连续通孔,因而其应力分布、强度问题十分复杂,为了弄清管板的受力状态,给废热锅炉板的强度设计提供参考资料,在没有相应规范的情况下,本文对此新型废热锅炉的管板建立了试验模型,并进行了应力测定,实测结果和有限元计算值基本上接近。     

30万吨/年合成氨装置废热锅炉蒸汽包简介

美国凯洛格30万吨/年合成氨装置的蒸汽发生系统,设有第一废热锅炉(101-CA、CB)、第二废热锅炉(102-C)、中变废热锅炉(103-C)及辅助锅炉(101-BC),共用一台外置式的蒸汽汽包(101-F)。其任务是蓄水、供气、蒸汽净化及排污。汽包设置在标高33.5米的钢架上,以上升管及下降管与各台锅炉相连,利用重力与锅炉形成水汽的自然循环。合成氨装置在生产过程中需要一定温度和压力的合格蒸汽,但在锅炉中发生的蒸汽是和水混合在一起的,称为汽水混合物。因此,需要