燃气型脉动燃烧器

脉动燃烧器是一种新型的燃气型燃烧器,适用于油田生产所使用的多种型号的加热炉,因其独特的燃烧控制方式,使其具有很高的燃烧强度,不仅具有热效率高、节能、自动化程度高、安全系数高和节约钢材等优点,而且还耐用,故障率低.脉动燃烧器能够有效降低油田生产中加热炉烟火管穿孔、鼓包的频率,降低油田生产维修费用,为安全生产提供有力的保障.     

脉动燃烧技术在油田加热炉上的应用研究

为了推动油田加热炉节能降耗工作，改进传统油田加热炉设计和使用方法，利用航天不稳定燃烧的研究成果，开发了国内脉动燃烧油田加热炉技术。对脉动燃烧技术，脉动燃烧油田加热炉的研制，设计和使用进行研究，研究结果表明：该技术加热炉有很好的性价比，值得推广和应用。     

脉动燃烧技术在油田加热炉上的应用

为了推动油田加热炉节能降耗工作,扩展油田加热炉设计研究方向,利用航天不稳定燃烧的研究成果,开发了国内脉动燃烧油田加热炉技术,本文对脉动燃烧油田加热炉的研制和使用进行了总结分析。结果表明:应用该技术的加热炉有很好的性价比,值得推广和应用。     

新型高效间接加热炉开发与应用

由洛阳石油化工工程公司、胜利油田股份公司联合开发的新型高效间接加热炉,采用高效相变传热技术,以降低排烟温度和减少换热面积;优选应用热媒添加剂,以降低壳体的操作压力;应用高效燃烧器,以降低燃料燃烧的过剩空气系数和不完全燃烧损失;采用自动调节和自动控制系统,提高自动化控制水平.该间接加热炉已在胜利油田股份公司得到工业应用,结果表明:新型高效间接加热炉热效率达到93%以上,钢材耗量小于6 t/MW;生产操作调节实现了自动化,整体技术水平达到国际领先水平.     

加热炉燃烧器技术改造

某润滑油加氢装置3台加热炉均采用扁平型附墙火焰气体T型喷头结构形式的燃烧器,实际生产运行过程中发现燃烧器火嘴极易结焦堵塞,而清火嘴时热量流失严重且炉膛局部温度偏低,导致加热炉热效率降低。同时,燃料气重组分含量高,燃烧不充分。采用灯塔型燃烧器系统替代T型燃烧器系统,并对火嘴进行了相应改造,改造后燃烧器燃烧效果良好,加热炉热效率明显提高,为装置节能增效提供了保障。     

稠油油田90 kW井口燃气加热炉燃烧效率影响因素分析

加热炉作为原油输送与炼化过程中主要的耗能设备,其热效率的高低直接影响着整个企业的经济效益。为了提高加热炉的节能减排技术水平,有必要掌握影响加热炉燃烧效率的主要影响因素。以辽河某稠油油田90 k W井口燃气加热炉为研究对象,采用商业计算流体力学软件进行数值模拟计算,分析了常见简易井口燃气加热炉燃烧器的喷孔角度、喷孔直径、燃料气入口温度和空气入口速度对燃烧效率的影响,确定了这些影响因素对于提高燃烧效率的最优解:喷孔角度45°,喷孔直径13 mm,燃料气入口温度600 K,空气入口速度4 m/s。油田现场燃气加热炉按照最优解进行优化可以提高燃烧效率。     

SYR高效节能燃烧器在油田中的应用

文中介绍了SYR高效节能燃烧器工作原理及其特点,通过使用与测试结果计算,可以看出该燃烧器即改善了加热炉的燃烧状态,又降低了多项热损失,提出了加热炉热效率,起到了节能降耗的显著效果。     

油田加热炉的应用现状与提效技术方向

加热炉是油田生产的耗气大户,其节能与否直接影响到油田生产的节能量。通过分析集团公司所属油田在用加热炉应用现状和15家油气田加热炉测试数据,提出了集团公司加热炉提效技术攻关方向,即研发井口高效小负荷加热炉,以提高井口加热炉热效率;提高加热炉燃烧技术,以降低空气系数;研发高效、长效换热技术,以保证加热炉运行热效率;适当降低排烟温度,以提高加热炉设计热效率;建立加热炉设计选型参考指南;统一完善加热设备操作、维护规程。     

脉动燃烧加热炉在油田集输系统中的应用

介绍了脉动燃烧加热炉的原理、结构、特点及其在油田集输系统中的应用情况.对脉动燃烧加热炉与常规加热炉进行了比较,结果表明,脉动燃烧加热炉结垢程度较轻,具有明显的节能、环保效果.     

加热炉配套系统

加热炉配套系统由加热炉本体、燃烧器、控制系统和其他附件四大部分组成.当加热炉在负压状态下工作时,炉内负压值与术的沸点成反比,从而完成了负压低温沸腾换热循环过程,这是目前油田广泛使用的节能加热炉的最大特点.加热炉缺水,压力与炉外壳温度超限时,监控系统会立即发出报警,联锁燃烧器等停机,确保加热炉安全.全自动燃烧器使燃烧过程与控制紧密配合,使燃料利用率达到99％以上;烟气排放彻底,无污染.采用自控燃烧和监控系统,减少了加热炉维护管理工作量,并可实现运行过程中精确控制.     

苯乙烯装置加热炉空气预热工艺可行性分析

使用AS-204工艺凝液为热源,对加热炉HS-201/219的燃烧空气进行预热.通过对热源的选择、空气预热器的工艺流程设计、新增设备对系统阻力降的影响进行分析,证明该工艺是可行的.能够有效地提高了加热炉的燃烧效率,降低装置能耗.     

延迟焦化炉内湍流流动、燃烧和传热综合过程数值模拟

 在焦化炉综合模拟研究中，准确描述出炉膛内的燃烧和传热过程极其重要，采用分区耦合的计算方法，实现了对工业焦化炉从燃烧器、炉膛、炉管整体几何结构的完全仿真，并且对焦化炉内流动、燃烧和传热全部工艺过程进行了完全的真实模拟。计算得到了炉内流场，温度场，以及炉管表面热流密度分布的详细信息，揭示了焦化炉炉膛内流动、燃烧和传热过程的特性。模拟结果表明，炉膛中存在着流动、燃烧反应与传热的不均匀分布，是造成炉管管壁热流的非均匀分布的原因。     

CO优化控制系统在加热炉中的应用

为了提高炼油厂常压装置加热炉的加热效率、降低能耗,宁夏石化公司炼油厂针对现有的加热炉燃烧控制技术分析比较后,决定引进理论配比燃烧优化技术。该技术在线测量加热炉烟气中CO的含量,作为炉内氧含量自动控制的依据来调节加热炉的燃烧配比,从而节约燃料,降低装置能耗,提高热效率,同时降低CO2和NOx等污染物的排放,取得了较好的经济效益和社会效益。     

稠油集输系统加热炉节能技术研究

集输系统中的加热炉是油田耗能的主要设备,其热效率的高低直接影响油田的经济效益。文中分析了集输系统加热炉经济运行的主要影响因素:过剩空气系数、加热炉热负荷、排烟温度、加热炉燃烧效率等。利用加热炉反平衡效率测试法,对现场运行的加热炉进行效率测试,得到加热炉的散热损失率、排烟热损失率及燃料不完全燃烧率。利用测试数据计算出加热炉的热效率,根据计算结果分析了造成加热炉低效运行的原因。针对各加热炉的不同情况,提出实现经济运行的主要对策,为稠油集输系统加热炉的节能技术改造提供依据。     

基于机器视觉技术的加热炉视频监控系统

早期加热炉内的燃烧情况通常依靠操作人员经验判断,不但增加了工作强度,而且存在安全隐患。针对该问题,介绍了基于机器视觉技术的加热炉视频监控系统,该系统配有相应软件及硬件,能够实现远程监控火焰燃烧情况。该系统运行至今,基本能够满足加热炉内燃烧情况的监控要求。     

加热炉燃烧系统改造效果分析

目前作业三区集气站安装的加热炉为630kW8井式天然气负压加热炉,本加热炉为快装水套式加热炉,可同时加热8井气体盘管,产量可达50万m3/d。它在常压下运行,以天然气为燃料,配备先进的负压型火嘴、进口的温度控制器及控制气阀,可实现温度自动调节和母火熄灭保护功能。系统坚固耐用,可在无电条件下正常运行,热效率达84%。在生产运行过程中由于榆X站1#加热炉出现燃烧功率低、水蒸汽无法排出而造成加热炉炉膛结垢严重,水蒸汽冷凝结冰严重的现象,对此进行加热炉燃烧器的改造,排除了故障,提高了加热炉的使用效率。     

塔一联含氮天然气对加热炉燃烧的影响

为解决塔河油田注氮开采导致天然气含氮量上升而造成的天然气燃烧炉燃烧过程不稳定的问题,基于数值模拟软件Fluent,对塔一联含氮天然气在加热炉锥形燃烧室中温度场的分布规律及燃烧产物NOx的生成规律进行了研究,并针对塔一联含氮天然气组分的特殊性,分别以燃烧效率、NOx浓度、引燃温度、发热量及沃泊指数为基准,对掺混方案进行计算,并对4种掺混方案进行对比分析。确定选用基于NOx浓度的含氮天然气掺混方案,可保证塔一联含氮天然气燃烧过程燃烧效率、引燃温度、发热量及沃泊指数要求的同时,有效减少氮氧化合物带来的环境污染,具有较强的实际意义。     

甲苯歧化加热炉烟气氧体积分数复杂控制的设计

加热炉物料出口温度控制是加热炉的一项重要控制目标,加热炉使用的燃料介质的不同决定了加热炉燃烧控制方案的不同。传统加热炉燃烧系统的控制采用静态＂空燃比限位＂的控制方式,对操作工的经验要求非常高,加热炉燃烧效率较差,既不经济也不环保。针对某甲苯歧化装置加热炉的控制原理进行了探讨,重点分析了引入炉膛烟气氧体积分数参数是如何将＂空燃比限位＂控制由静态变为动态,使炉膛烟气氧体积分数控制在稳定生产、节能降耗上,具有现实的指导意义。     

钢管调质热处理生产过程中直度的控制

为了解决钢管调质热处理生产中加热和冷却过程造成的钢管弯曲变形,对造成弯曲变形的原因进行了理论分析。分析表明,调质处理过程中的管体加热、高压水除磷和水淬冷却是导致钢管弯曲的主要原因。针对这些原因,并结合实践提出了钢管弯曲变形控制方法,即在生产过程中通过控制工业炉的温度均匀性、钢管在炉内的自转角度、钢管管端在步进梁上伸出长度以及冷却水的均匀性等方法确保钢管的直度。将该控制方法应用于钢管调质处理过程后,弯管产生率明显降低,比调整前平均降低了约64.3%。     

定向吸热膜材在真空相变加热炉的应用

真空相变加热炉吸热体表面及其内部的导热液所获得的能量,是通过燃料燃烧时产生的热量以传导热的方式传递的;而随着使用年限的增加,其吸热体表面的氧化膜层也逐年加重,降低了吸热体表面的吸热能力。笔者通过采用"定向吸热膜材及其诞敷方法",在真空相变加热炉吸热体表面诞敷定向吸热膜材,使得燃料燃烧时的传热方式变为电磁波辐射传热,提高了真空相变加热炉的热效率,延长了加热炉的使用寿命,降低了维修成本,实现了节能降耗,取得了较好的经济效益和社会效益。