三合一户外大型变压整流装置

一、前言随着现代化工业生产规模的不断扩大,电化、冶金部门电解槽的直流供电,向大电流,特大容量发展。目前世界上最大的食盐电解槽电流住美国已经达到600KA;西欧与日本等国为200～450KA;我国水银电解槽为150～200KA。我厂1974年投运了系列化30型金属阳极隔膜电解槽四十台,使电流从采用石墨阳极20KA左右,提高到60KA,效果良好,同时采用电     

电气设备对膜法制碱电解槽运行中的影响分析

青海盐湖工业股份有限公司主要采用日本旭化成NCH自然循环离子膜电解槽及德国伍德电解槽生产工业液碱,电解槽根据供电形式的不同,分为复极式和单极式两种。复极式电解槽的各单元电解槽串联相接,电解槽的总电压为各单元槽的电压之和,电路中各台电解槽并联。单极式电解槽的各单元电解槽并联相接,电解槽的总电流为各个单元电解槽的电流之和,电路中各台电解槽串联。日本旭化成NCH自然循环离子膜电解槽为负极槽,配套电气设备(变压器、铜排母联、DCDS直流闸刀开关、整流器、EDIA电位差计)等,通过实践案例,进一步论述分析了相关电气设备系统图及电气设备运行状况,掌握膜法制碱电解槽运行影响的关键。     

金属阳极整流机组稳流装置的设计

我厂电解工段现有金属阳极电解槽30型62台,正常情况下,需要的电流为30kA～50kA。常年电压为195V左右,由三台24kA,300V硅整流机组供电。由于硅整流器是不能调压的,调节电解槽电流大小只能通过自耦调压变压器的有载调压开关,来改变电压进行电流调整。机组主要技术参数 1~#3~#机组的调压开关为27档,每档对应整流变压器阀侧交流8V电压,5~#机组调压开关为39档,每档对应整流变压器     

硅整流装置提高效率和力率的一些措施

一、概况目前我厂有硅整流装置六台,每台额定电流6千安,电压750伏,除一台是可控硅整流外,其余五台均是不可控整流。经常四台机组并联向176台20型电解槽供电。开动电流2万安、电压630伏。装置电流负荷率75％～90％,电压负荷率85％,变流效率96～97％,功率因数92％～95％。自     

年产十五万吨离子膜烧碱直流供电介绍与分析

十五万吨离子膜烧碱的电解槽由64台双槽(日本旭硝子AZEC—FD型,实际开61台、3台备用)组成,每台双槽在电路上是由2台单槽串联而成,故相当于128台单槽串联。在直流电流115kA时,4台双槽的年产量为一万吨烧碱。直流供电的整流装置由3台晶闸管变压整流器(Thyristor—Fovmer)组成(日本富士电机株式会社制造),每台的额定直流输出为430V×40kA,网侧电压为37kV,50Hz(应该是35kV)。正常生产系列电流为1155kA,电压为410V左右(运行后期槽电压升高,可达430V或更高一些)。     

我厂六六仟伏直降式有载调压整流机组的运行情况简介

一、直流供电概述我厂电解直流供电,金属阳极槽30—Ⅲ型48台,直流电流46000A。石墨阳极槽26型247台,直流电流23000A。年产烧碱可达8～9万吨。整流变电所共有七套硅整流变压器组。一套为备用机组,六套为运行机组。直流分为两个系列供电,每个系列三套机组运行,最大满足30KA。整流变压器共有二种型式。一种是利用六十年代配套水银整流器的变压器进行改装,包括一台TSJZ—10000/10型电压调整器和一台ZSJK—12800/10整流     

浅谈氯碱企业的节电

电耗是烧碱生产成本的一个重要组成部分,因此,节电自然成为各氯碱企业的一个永恒课题。现结合我公司的情况,谈一谈氯碱企业的节电措施及其发展趋势。1　完善工艺、加强管理、降低直流电耗电解槽所消耗的电量一般占总电耗的70%。电槽的槽电压通常为3.1～3.5V,我公司槽电压为3.2V左右,如果1台电解槽电压下降0.05V,其效益十分可观。我公司采用的电槽为30-Ⅲ型金属阳极电解槽,决定槽电压的主要因素有3点:(1)入槽盐水温度;(2)精盐水的质量;(3)电槽的隔膜。我公司原采用卤水化盐工艺,现改为固盐化盐工艺,盐水的质量有很大的改观;另外,将盐水…     

直流大电流的测量

<正> 随着国民经济的不断发展,直流大电流的运用极为广泛,例如直流输电,电气铁路,化工厂、冶炼厂的电解工艺等等。如何精确计量直流大电流,同时也精确测量电压,电能和电量,并随时记录电流、电压、功率的波动情况,极为重要,研究解决直流大电流的计量问题是一项迫切和重要的任务。我国目前对直流大电流系统的测量方法大致有二种:1.分流器法,2.直流互感器法。分流器法测量直流大电流是比较老的方法,虽然它在许多场合下仍被应用,但是在测量过高的直流大电流时它受到限制,特别是在现场使用分流器,更不适合。直流互感器的运用,可以克服分流器法测量大电流时所带来的限制,在我国,目前直流大电流系统的测量主要采用直流互感器。去年我厂在华中工学院电磁测量研究室的指导和     

整流和电解系统发生的腐蚀

<正>A:我们有个技术问题求教:国外某企业在用我国制备的4台电解槽并行时,有1台槽的总管总是出现腐蚀,并已确定是电化学腐蚀。为了解决这个问题,我们用尽各种方法,虽然目前出现腐蚀的间隔时间延长了,但还是一再重复发生,我们怀疑是受到整流系统的影响。B:4台电解槽与整流设备的联接方式和腐蚀位置能图示一下吗?槽电流、总电压是多少?     

烧碱电解整流仪表的抗干扰

一、前言我厂烧碱车间高压变电部分,是将10kV 交流电压变为380 V 交流电压,后经两台硅整流器整流后输出直流平均电压146V,电流12500A。该设备为上海整流器厂制造,型号为 ZHS—6300/10～30,设备中为防止整流时冷却水温度过高,和二次回流冷却水压力过低;安装了 XCT-122型温度报警仪     

一起回转窑主电动机间歇性跳停的原因及分析

我公司5000t/d熟料生产线窑系统由1台710kW的直流电动机拖动，控制系统采用的是西门子电气传动有限公司生产的6RA7095-4GS22-0直流调速装置，它是典型的速度、电流双闭环模拟控制系统，电动机参数ZSN4-450-092，功率710kW，电压660V，电流1140A，转速1000r/min，调速范围100~1000r/min，励磁方式：他励。配用的测速发电机为永磁式测速发电机，测速发电机型号ZSY-3A，测速电压110V，转速2000r/min，发电机功率22W     

新上整流系统大幅度调压方法

新上整流系统大幅度调压方法我厂新上了两套整流装置，其网侧电压１０ｋｖ，直流输出电压３００Ｖ，电流３０ｋＡ。按常规调压幅度５０～１０５％计，直流最低输出电压为１５０Ｖ，若单槽电压按３．２Ｖ计，初期槽数需４７台。对新开系统来说，氯系统很不好平衡。而整流系...     

国内外简讯

四平昊华20万t/a烧碱装置完成首台电解槽膜极距技改四平昊华化工有限公司20万t/a离子膜法烧碱装置完成首台电解槽膜极距改造,于2012年11月12日上午10时将运行电流提升至考核数值13.5 kA,数据显示槽电压489V,单元槽电压小于3.05 V,出碱质量分数为31.3%～31.5%,符合产品要求。     

南宁化工氯碱厂隔膜装置改造见成效

南宁化工股份有限公司氯碱厂用6年时间对170多台隔膜金属电解槽进行改造,至2009年4月,隔膜法烧碱生产系统的所有普通阳极隔膜电解槽被扩张阳极配改性隔膜电解槽取代,目前,运行情况良好,且效果显著。槽龄从8个月延长到1年多;因电解运行指标不合格而除槽的台数大大减少,电解槽的运行电流在50kA的情况下,平均电压为3．15V左右;30％隔膜法烧碱电耗由2008年的2562kW·h／t降为2452kW·h／t,节电110kW·h／t。     

离子膜电解槽电压高的原因分析

我厂使用复极式离子膜电解槽,规格1200mm×2400mm,电极面积2.7m~2。5月27日,电解槽运行电流8.0kA。9∶05发生异常变化,电压急剧升高。10∶55上升的电压比正常情况下高出7.0V。从10∶55开始,上升的幅度变小,至16∶30上升的电压已比正常情况下高出13.5V。16∶30以后基本上保持在7.0～13.5V 范围内变化。     

电解食盐水溶液生产氯碱基础知识讲座

一概述电解就是在电流的作用下进行电化学反应的过程.为了使食盐水溶液进行电解就必须在溶液中插入两个电极,并接上直流外电源(图3-1).联结外电源( )端的电极称为阳极,如石墨.联结外电源(一)端的电极称为阴极,如铁丝网.这种由两个金属性的导电体分别插入电解质溶液中的整个装置,在工业上称为电解槽.为了使电流能够通入电解槽,外电源必须对电解槽的两极加上一定的电压,这就是槽电压,它使电解槽内产生一定的电场,这样电流才能通入电解     

改性隔膜扩张阳极电解槽运行总结

采用动态吸附技术的改性隔膜扩张阳极电解槽，可降低单槽槽电压、减少副反应发生、提高电解电流效率、降低电解直流电耗、提高经济效益(每台电解槽比普通电解槽每年可节约各项费用3．51万元)。     

国内小型氯碱厂整流装置的现状和存在问题

作为整流装置的供电对象,小型氯碱厂多数为石墨阳极电解槽,近年来也有少数采用金属阳极电解槽的,石墨槽为6、8、10、16、20、24型(也有3、4型的),金属槽则均为30型的。对于一定的烧碱年产量,石墨槽系列是小电流高电压,金属电槽系列则是大电流低电压。     

电槽脱水引起阴,阳极报废事故分析

1 事故经过 我厂年产一万吨30％烧碱,采用22型石墨阳极电解槽共54台进行生产,平均电流18000A,电压175V。1994年11月29日下午18时30分,电解操作人员发现电解直流电由原来18000A下降至16000A左右,且上、下波动,即通知整流工序。整流工序调升一档后,电流没有变化,回电话给电解。此时,电流     

合成塔电炉控制回路的改进

一、前言我厂合成塔电炉功率为550kW,由一台750kVA 调压器供电。该电炉功率大,使用时只能逐渐增加电流,否则会出现炉丝变形或熔断的危险。电炉操作法规定,每间隔4～5分钟,允许升高电压10～30V。但实际使用中,急于开温,使电压升高过快将电炉丝熔断。针对这种情况,我们试想从电路结构上保证电炉操作法的实现,对原有控制回路进行了改进。