基于分层建模技术的CAD/CAPP/CAM集成系统研究

在DM特征建模的基础上,建立了CAD、CAPP、CAM各个阶段的分层模型.分别从特征层和零件层两个层次建立该集成系统全局统一的数据表达.在工艺设计阶段通过引入特征子工艺设计概念与技术,完成子工艺的生成、拓扑排序、组合及编辑,从而完成整个零件的工艺规划.使得系统数据顺利地引入制造模块.该方法在所开发的回转类零件CAD/CAPP/CAM系统中得到了验证.     

简述CAD／CAPP／CAM的特征技术（下）

集中介绍了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ中有关特征技术,同时,介绍了近几年国内外有关特征技术的研究热点。     

简述CAD／CAPP／CAM的特征技术（上）

介绍了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的特征技术定义学，分类学、特征的描述等有关概念。     

基于网络的CAD/CAM/CAPP协同设计

为了满足经济全球化的发展需求,根据制造行业发展趋势,提高企业市场竞争力和生产效率已被广大企业所关注。本文提出基于网络的CAD/CAM/CAPP协同系统为企业提供一种协同合作的平台设计框架。通过同异步通信技术、信息共享技术和协同产品数据管理技术等技术,实现合作企业通过此平台可实现快速获取市场相关信息,协作企业可通过该平台合理配置相关资源,从而达到优化产品的设计和制造资源,以缩短产品开发周期,提高生产率。     

基于Pro/NC的CAD/CAPP/CAM集成探讨

在Pro／NC平台上对CAD／CAPP／CAM的集成进行了研究，给出了集成系统的结构框架、关键集成技术和应用实例。在一定程度上简化了形成刀位加工文件时所需要的繁琐的人机交互操作。     

基于CAD/CAPP/CAM的CIMS技术

介绍了CAD/CAPP/CAM集成的自动数控加工技术,并对其实施过程中的一些问题进行了探讨.     

并行工程环境下的CAD／CAPP／CAM技术

讨论了并行工程的特点，提出了利用基于特征的技术实现并行工程环境下的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的系统框架。     

兵器复杂关重件CAD／CAPP／CAM／CAT集成系统

利用多台CCD相机（包括线阵CCD和面阵CCD两种）、计算机技术和光学技术，组合成的分布式实时在线检测系统，集设计、工艺、制造和测试于一身，实现密封件外观与尺寸、密封件的内外径、厚度和上下唇边缘缺陷参数的在线检测，实现准实时处理，提高良品率，精度可达0．08mm，检测率可达120p／min，测量范围可达φ100mm。     

用于数控加工的CAD／CAM集成系统

设计了数控加工应用中CAD／CAM集成系统的通用硬件结构；在软件设计中采用AutoCAD R14作为图形化输入平台，对AutoCAD进行二次开发。把数控软件与AutoCAD有机结合起来，实现了基产形的CAD／CAM的有效集成；讨论了用矢量法解决加工方向的自动判别方法，以及CAD／CAM专家系统的工作流程等。     

回转体零件的CAD／CAPP集成系统

针对回转体零件提出了一种 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ集成方法，通过特征库、用户自定义特征在建模规则的约束下完成零件的建模工作，运用编码规则自动将模型整理成 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ子系统所需要的信息，并在 Ａｕｔｏ Ｃ Ａ Ｄ 环境下开发出了 Ｒ Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ｐ Ｐ系统。该系统在实际应用中运行可靠，极大地提高了设计效率。     

Integrated CAD/CAPP/CAM system for electric discharge machining

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轴类零件的CAD/CAPP/CAM系统开发

根据模块化思想，以Visua1 LISP和VF6．0等软件为工具，开发了基于面向对象程序设计方法的轴类零件CAD／CAPP／CAM软件，基本体现了CAD／CAPP／CAM系统集成的思想，其设计思路和实现手段对开发其它种类零件的CAD／CAPP／CAM系统同样具有推广价值．     

基于PDM环境下的CAD/CAPP/CAM集成研究

CAD，CAPP和CAM的集成技术是CIMS集成中的关键技术，PDM是在数据库基础上发展起来的一门管理所有与产品相关的信息和过程的新技术，基于PDM的集成是未来CAD，CAPP，CAM集成的发展方向，本文着重分析了PDM平台的功能模块及特点，讨论了它对CAD/CAPP/CAM系统的支持，并提出了一种新的基于PDM支撑环境的CAD/CAPP/CAM系统集成的结构模式。     

基于特征设计的CAD/CAPP集成技术研究

讨论了零件特征信息的描述方法和图形数据库的构造方法，在此基础上为零件设计的特征建模 提供了一种思路，从而实现CAD／CAPP系统的有机集成。     

注塑模CAD/CAE/CAM集成系统的发展

简述了注塑模CAD/CAE/CAM系统的特点,介绍了CAD/CAE/CAM系统的应用现状,提出了CAD/CAE/CAM一体化导示图,探讨了注塑模CAD/CAE/CAM系统的发展方向.     

水轮机CAD／CAE／CAM一体化系统设计

结合水轮机设计制造关键技术,提出了水轮机CAD／CAE／CAM一体化系统设计方法,实现了水轮机设计的数字化定义、计算模型建立、边界条件处理、交互作业、结果分析与图形化处理、性能预测等功能的软件集成和数据共享,实现了水轮机的水力设计、流体动力分析、结构刚强度分析、动力分析、数控编程与仿真加工。