加工渐开线花键孔的标准插齿刀改制计算

尽管拉削工艺是中、大批量渐开线花键孔最好的加工方式，但在小批量渐开线花键孔、渐开线花键盲孔的加工以及新产品试制时，插齿工艺则成为首选。渐开线花键的齿形为矮齿，不能直接用标准插齿刀加工。通过长期的摸索与实践，我们将标准插齿刀进行改制后用于渐开线花键的齿形加工，取得了令人满意的效果。     

短齿渐开线花键的加工

在工厂常常会遇到短齿齿轮的加工问题。由于一般工厂很少备有非标短齿插齿刀,如果到工具厂去定做,时间慢,而且不经济。对此,我们应用标准插刀来改制。经实践试用,效果很好,现介绍如下。一、插削短齿内渐开线花键如果用标准插齿刀来加工短齿内渐开线花键,就会出现全齿高能满足尺寸,但齿厚有增厚的现象。为了使加工齿轮时,既能保证齿厚,又不致将牙齿切得过深,我们把插齿刀的齿顶圆磨小,就能达到此要求。下面来分析改磨插齿刀顶圆直径的计算公式。 (1)设花键和插齿刀的模数和齿形角为m、a_(?),齿数为z_1、z_0,变位系数为x_1、x_0。花键齿根圆直径为     

渐开线花键孔齿轮的加工

在加工带有渐开线花键孔的齿轮时,如果齿轮精度、齿面粗糙度和噪声指标要求都较高,就有一定的难度。我们经过一段时间的实践,摸索出一些经验和体会,介绍如下。 带有渐开线花键内孔的圆柱直齿轮如图1所示。齿轮参数为:模数m=3,齿数z=31,分度圆压力角a=20°,变位系数x=0.2。 一般采用的加工工艺是:锻坯→正火→粗车毛坯     

改制非标准渐开线花键滚刀的计算

我厂在产品制造过程中,需要加工参数为模数m=1.27,压力角α=37.5°的渐开线外花键。因为该花键为非标准渐开线花键,需要定做非标准刀具。但是定做刀具周期太长,影响生产进度,延误交货时间,     

准变位渐开线花键双齿的加工

对准变位渐开线花键双齿加工进行分析与计算 ,并给出正确解决这种类型花键齿加工的方法。     

渐开线花键拉刀倒角齿的修正计算

渐开线花键齿套是汽车变速器中用于换档的一个重要零件。在大批量生产中 ,齿套的渐开线内花键大多采用拉削方式加工。为保证变速器换档灵活及避免小径磕碰对渐开线花键精度的影响 ,需要在齿套内花键小径键齿处加工一倒角 ,为此 ,需在加工齿套用渐开线花键拉刀上设计出倒角齿。制造拉刀时 ,一般采用公法线千分尺对拉刀倒角齿进行测量 ,但当渐开线花键齿套的倒角角度为 4 5°时 ,由于无测量平面 ,用公法线千分尺很难测量拉刀倒角齿。为提高拉刀的加工工艺性 ,在保证被加工齿套工作性能的前提下 ,需对拉刀倒角齿参数进行修正计算。通过加工实践…     

自制插齿刀加工非标准渐开线内齿花键

在进口汽车修配中,会遇到内齿形非标准的渐开线花键。在没有专用插齿刀的情况下.可自制插齿刀。 1.插齿刀的主要特征 用插齿刀插削直齿渐开线花键时,可以认为是两个直齿轮作无间隙的啮合运动。插齿刀相当于具有不同变位量的直齿变位齿轮,它具有前角和后角,且刀齿两侧面为螺旋渐开面,并形成侧后角。因此,在垂直于插齿刀轴线的各个截面上,刀齿变位系数、顶圆直径和     

直齿渐开线花键定位芯轴加工的简便计算方法

由于直齿渐开线花键联结的优异特点,以齿侧作为定位基准的直齿渐开线花键孔的齿轮得到日益广泛的应用和推广。这类齿轮在加工和检验过程中,以齿测定位的芯轴受热处理变形,加工精度,设备条件等多种因素的影响难以在生产中广泛的采用。在生产中仍大量采用以花键大径定位这种替代的方法来加工这类齿轮。直齿渐开线花键孔是采用拉刀拉削加工的,因此,芯轴在滚齿加工热处理后,配磨芯轴大径使用。这类芯轴的加工,过去我厂一直采用a300的花键铣刀进行加工,但工艺尺寸（主要是齿厚尺寸）的确定,一直困扰着整个加工过程。往往都要按花键孔的…     

小模数渐开线花键孔的近似加工

介绍了用直线或折线代替渐开线插刀近似加工小模数渐开线花键孔，以解决渐开线齿形制造困难的问题，并进行了误差分析。     

加工花键孔的拉挤刀

莫斯科自动化机械工具厂提出的切削挤压拉刀(作者发明号429905)可加工花键孔.在拉刀体槽5内.装置了支承在柱塞4上的成形滚子.此柱塞4通过弹簧2和销子1与刀体相连.加工过程中.滚子在摩擦力的作用下.既沿被加工表面滚动.实现了表面层的塑性变形.还沿柱塞的外表面滚动.使柱塞进行轴向移动.此时柱塞压住弹簧.一旦滚子与     

DIN5480标准渐开线花键加工浅析

渐开线花键具有自动定心、齿面接触好、强度高、寿命长、结构紧凑、质量轻和起动承载能力好等优点,广泛应用在航空、造船、汽车、拖拉机和重型机械等行业。随着国外先进技术的引进,国际交流的日益广泛,国外产品应用渐开线花键的加工中,常会遇到如德国标准DIN5480,加工批量多是单件或小批量,因标准差异,给企业的加工工艺带来很多困难。     

渐开线花键用标准齿轮滚刀加工

本文介绍了用标准滚刀加工渐开线花键的方法,采用这种方法可减少设计专用滚刀制造费用,在市场经济今天,对提高质量降低成本,有实用价值。     

用标准齿轮滚刀加工渐开线花键

渐开线花键滚刀不象标准齿轮滚刀那样,它没有国家标准,加工渐开线花键的滚刀都是专门设计、制造的。但是,在单件、大批或设备修配的过程中,若设计制造专门滚刀,不但提高了花键的制造成本,而且还延长了制造周期。所以,有些设备不能得到及时维修,造成极大的浪费。我厂是齿轮加工专业厂,经常有一些单位请求援助。在长期的生产实践中,我们摸索出一种用标准齿轮滚刀加工渐开线花键的方法,在此作一简单介绍。     

渐开线花键拉刀倒角齿的加工和测量

本刊去年第10期发表了我的《渐开线花键拉刀倒角齿设计的探讨》(以下简称《探讨》)一文后,一些读者提出了渐开线花键拉刀倒角齿加工和测量方面的一些问题。现就大家关心的问题介绍如下。在《探讨》一文的表中(或本文后面的表中)可以看到,当花键齿数不同时,其倒角齿的工艺角度是不同的,还不一定是整数。其原因在于在确定这些工艺角度时,就已考虑到了倒角齿的加工和测量。换句话说,这些工艺角度是为倒角齿的加工和测量的方便而确定出来的,不是任意确定的。尽管从表面上看,     

齿长呈凹凸状渐开线花键的加工

在引进的汽车、拖拉机产品上,常遇到齿长呈凹凸状的渐开线花键。图1是我厂引进的菲亚特(FIAT)拖拉机产品上的渐开线花键。在菲亚特公司,这类花键是在专门的拉齿机上加工,而我国没有这种机床。我们经过多次实验,摸索出一种加工这类花键的方法。本文以图1(b)为例,简述其加工工艺。 1.加工工艺滚齿是在普通滚齿机上加工,将花键的整个齿面加工至凸起部分的尺寸,包括齿厚和全齿深。为了提高冷挤质量,延长冷挤轮的寿命,通常在齿根部带有沉切。挤齿是在挤齿机上利用冷挤轮将齿面凹入部分加工至最终要求。挤齿后花键齿面会出现如图2(a)所示的毛刺。这     

EST渐开线花键搓齿刀开发制造与应用

给出搓齿刀的定义,介绍花键冷搓工艺,并在实际制造搓齿刀具的基础上,总结出了渐开线花键搓齿刀的设计原则及制造工艺,分析影响搓齿花键精度的主要因素,介绍渐开线花键搓齿刀的精度指标,搓齿刀修磨。     

渐开线花键复合拉刀倒角齿的设计计算

在一般书中,对渐开线花键复合拉刀(即工件的画孔、花键、倒角由一把拉刀形成)的花健部分及圆孔部分的设计资料介绍得比较详尽,而对倒角齿部分的设计一般都略去了。今提供下述设计方法,供读者参考。花键孔倒角的目的,通常是为了去除毛刺,有时是为了保证有一个较为可靠的圆孔工艺基准,便于下道工序加工。在标准OB1104-72中,对渐开线花键孔没有作倒角的规定。为了简化拉刀设计的计算,建议渐开线花键孔倒角数值沿键槽高度方向标注,如图中的C_o这