基于PLC的注塑机控制系统的设计

本文分析了注塑机工作原理和控制要求，针对老式继电器控制系统的缺陷．提出了PLC来改造注塑机的控制系统，介绍了PLC控制系统程序的设计．     

应用软PLC技术构建全电子注塑机温度控制系统

基于德国3S公司软PLC产品CoDeSys,阐述应用软PLC技术构建温度闭环控制系统,充分发挥软PLC扫描精度高、运算能力强等优点,为注塑机温度控制提供了一套全新的方案.根据现场调试的结果表明,提供的控制方法行之有效,各控制段静态温控精度在±1℃,动态精度达到±2℃,而且系统鲁棒性好、可靠性高、抗干扰能力强,满足注塑机对温度控制的要求.     

基于PLC的注塑机控制系统改造

探讨了XS-ZY-125型注塑机的机电系统控制问题,介绍了PLC在注塑机控制系统改造中的应用;给出了梯形图。     

PLC和HMI在注塑机改造中的应用

针对老式注塑机电气部分采用继电器控制存在的缺陷,提出用可编程控制器和触摸屏来改造传统的注塑机电气控制系统.分析r系统改造方案,介绍了PLC的选型、I/O功能分配,以及人机界面设备的选择.设计了PLC应用程序.并解决了,触摸屏和PLC的通信问题.     

浅谈工控技术在注塑机的应用

随着现代工控技术发展,很多设备的自动化程度也明显提高。将工控技术用于注塑机,采用PLC对注塑机进行控制,减少了故障的发生,缩小了机器设备的体积,现代工控触摸屏完成单台机器的监控,可实时记录相关数据,根据数据自动或人工修改工作条件,生产效率明显提升。     

可编程控制器在注塑机中的应用

通过对注塑机的注射成型的工艺分析以及液压系统分析,完成了注塑机的PLC控制系统设计,包括硬件和软件设计。可编程控制器（PLC）应用于注塑机中,用程序对其工作过程进行控制,不仅可使电气控制的可靠性大大提高,还提高了注塑工作效率;而且修改参数方便,增加系统柔性,更有利于提高注塑质量。     

塑料注射与成型机的PLC改造

本文介绍了注塑机的PLC控制系统改造方法，并给出了注塑机控制系统方案及软硬件结构的设计思路。     

基于SIMATICS7-200的注塑机控制系统设计

采用继电器和开关阀的注塑机控制系统的接线复杂、控制精度低、维修不便且缺乏柔性,基于PLC技术的控制方式可大大提高整机的综合性能。本文选用SIMATICS7-200小型PLC系统对注塑机的控制单元进行了通用化设计：包括系统的硬件接线和I/O分配;采用STEP7-Micro/WIN32软件平台进行编程,方式灵活、界面友好且调试方便。     

基于NXMCD的全自动注塑机的虚拟调试

以全自动注塑成型机为例,将注塑机整体构造及其工作过程移至虚拟环境中,再利用NX软件中的机电概念设计(MCD)模块对注塑机模型进行基本机电对象、信号适配器、外部信号配置和信号映射等设置。S7-PLCSIM Advanced软件作为高级虚拟控制器,是连接MCD模型和TIA博途软件的纽带,通过创建虚拟PLC将博途软件中的PLC程序和MCD模型连接起来,PLC的选型和程序的编写是在博途软件中完成的,最终通过PLC程序来完成注塑机模型工作过程的仿真。该试验为注塑机和其他自动化设备的设计与调试提供了一种思路,能够缩短机电设备设计调试过程中所需要的时间,提高现场调试的效率,降低调试风险,节约成本。对注塑机的整体构造和其注塑过程也进行了充分的分析,有利于对其进一步研究开发。     

PLC在注塑机电气控制系统改造中的应用

分析了注塑机的工作过程及其传统电气控制系统的不足,在此基础上,采用FX2N-48MR型PLC对其进行了技术改造,给出了PLC控制系统I/O分配表及系统主程序、手动操作模式子程序、全自动和半自动操作模式子程序,提高了注塑机的工作安全性和可靠性。     

基于PLC和HMI的注塑机电气控制系统的改造

介绍了注塑机电气控制系统的结构，说明了使用可编程控制器和触摸屏对注塑机传统电气控制系统进行改造的方法，分析了可编程控制器和人机界面在机电设备中的应用。改造后可满足各种类型注塑机的技术改造要求。     

PLC在注塑机控制系统中的应用

SZ-250A型注塑机是一种中小型塑料注射成型机,它将颗粒状的塑料加热熔化到流动状,用注射装置快速、高压注入模腔,保压一定时间,冷却后成型为塑料制品。根据其工艺流程及工作控制要求,设计了以PLC为控制核心的控制系统,给出了此控制系统软硬件设计的全过程。通过实践使用证明,该控制系统具有快速、高效、高可靠性、抗干扰能力强等特点,实现了注塑机注塑全过程的自动控制。     

采用 PLC 的精密注塑加工控制系统设计与实验研究

针对精密注塑加工的关键技术,分析了模腔压力、预塑计量和温度等影响注塑制品质量的重要参数及其控制原理,采用欧姆龙可编程控制器PLC构成注塑加工多级控制系统,通过直接检测模腔压力来控制充填和多级保压过程,进行实验与分析研究。     

基于PLC的工业取料机械手系统设计

介绍了一种基于PLC控制的工业取料机械手,设计了取料机械手的机械结构和气动系统,并给出了PLC控制系统的软硬件设计和步进电机运行速度控制设计,该系统应用于注塑行业,具有稳定可靠的性能,提高了生产效率。     

基于MCGS的注塑机合模过程仿真

论述了基于组态软件MCGS的注塑机合模过程仿真方法,介绍了MCGS实时数据库的构造、PLC设备通道的建立以及二者的连接,给出了仿真脚本程序清单。     

基于ProfiBus的注射成形机网络控制系统设计

介绍了应用PLC和PC的网络监控系统,PLC作为1类主站,PC机作为2类主站,应用ProfiBus-DP现场总线把监控站与现场设备连接起来构成注射成形机网络控制系统,并开发出能使不具备ProfiBus接口的检测及执行部件连入ProfiBus网络的硬件接口电路及相应接口程序.该系统结构简单、设计灵活、成本低.     

基于PLC控制的160型注塑机液压系统设计

对传统160型注塑机的液压系统进行适当改进,采用PLC替代继电器控制电路,实现自动控制,以提高液压系统的自动控制程度、可靠性和稳定性,大大提高注塑机的生产效率和自动化程度,减少了系统故障.具有一定的实用性.     

精密注塑成型系统中注塑参数的优化设计

以注塑成型过程仿真获得的注塑过程中模具型腔的压力数据作为注塑机系统仿真的初始压力数据，进而通过系统动力学仿真，解决了设备系统参数的优化配置问题。针对仿真计算结果，讨论了影响注塑成型过程中精密压力控制的主要因素。系统动态特性试验结果表明，注塑成型过程仿真与系统动力学动态仿真相结合的综合分析方法是实现注塑成型参数优化和开发高精度注塑成型设备的一条有效途径。